一种连续真空干燥脱溶机的制作方法

本发明所涉及化工设备领域中的一种固体物料经甲醇、乙醇、正己烷等易燃易溶剂萃取过有效成份后的溶剂脱出装置，特别涉及一种连续真空干燥脱溶机。

背景技术：

目前国内植物提取行业大多数采用易燃易爆的有机溶剂萃取有效成份，萃取后的植物残渣还含有大量的有机溶剂。国内开发的有机溶剂脱出机很多，有耙式真空干燥机、盘式干燥机，还有油脂行业中DTDC和DT立式脱溶机等，但是都存在一些不足：耙式真空干燥机处理物料量小，连续生产；盘式干燥机里面上几百个耙，不但动力消耗大，故障率高，耙磨损量大，在真空度高工况条件下无法应用；油脂行业立式脱溶机设备较高，动力消耗大，吨料动力消耗6KW/吨原料进出料口密封效果差，无法再高真空下实现全连续操作。目前国内尚无可以实现连续真空固体物料脱出易燃易爆溶剂的设备。

技术实现要素：

针对国内现有脱溶设备存在的问题与不足，本发明提供一种连续真空干燥脱溶机。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种连续真空干燥脱溶机，包括连接在支架上的真空连续脱溶主 机、连接在真空连续脱溶主机上方的压缩进料输送密封装置、连接在真空连续脱溶主机下方的压缩出料输送密封装置和存料箱，压缩进料输送密封装置和压缩出料输送密封装置均包括相连接的送料动力装置和锥形活塞出料筒，存料箱与压缩进料输送密封装置中的锥形活塞出料筒相连，顶端设置有若干个溶剂气体出口的真空连续脱溶主机内部包含多层加热装置，每层加热装置包括双层结构的加热板、通过传动轴和密封传动装置固定在真空连续脱溶主机两侧的内传动链轮，内传动链轮之间通过链条相连，内传动链轮与减速机相连，链条的两端设置有挡料板，中间通过蒸汽入口通入蒸汽的加热板安装在下侧链条的下方，加热板上设有透气孔、由链条和链板组成的刮板；

所述自上而下的多层加热装置中，倒数第二层加热板上开有若干直接蒸汽口；

所述送料动力装置为气缸或液压缸。

本发明的有益效果：有机溶剂连续脱出，换热面积大，动力消耗小，吨料动力消耗小。

附图说明

图1、本发明的整体结构剖视图；

图2、本发明的局部结构示意图；

图3、本发明的侧视图。

具体实施方式

为改进国内现有脱溶设备存在的问题与不足，设计一种连续真空干燥脱溶机(如图1～图3)，包括连接在支架5上的真空连续脱溶主 机、连接在真空连续脱溶主机上方的压缩进料输送密封装置、连接在真空连续脱溶主机下方的压缩出料输送密封装置和存料箱3，压缩进料输送密封装置和压缩出料输送密封装置均包括相连接的送料动力装置1和锥形活塞出料筒2，存料箱3与压缩进料输送密封装置中的锥形活塞出料筒2相连，顶端设置有若干个溶剂气体出口4的真空连续脱溶主机内部包含多层加热装置，每层加热装置包括双层结构的加热板14、通过传动轴10和密封传动装置15固定在真空连续脱溶主机两侧的内传动链轮7，内传动链轮7之间通过链条9相连，内传动链轮7与减速机6相连，链条9的两端设置有挡料板8，中间通过蒸汽入口12通入蒸汽的加热板14安装在下侧链条9的下方，加热板14上设有透气孔13、由链条9和链板组成的刮板11；所述自上而下的多层加热装置中，倒数第二层加热板14上开有若干直接蒸汽口；所述送料动力装置1为气缸或液压缸。

本发明的工作原理：气体压缩装置把存料箱内的固体物料压缩到一定密度后随着前段物料的推进，被挤压到真空连续板式脱溶机中，由于进料端物料被压实，真空连续板式脱溶机中的热溶剂蒸汽无法从进料口中逸出起到即输送物料又密封气体作用，物料落到脱溶机加热板上，加热板的中间通入蒸汽或导热油等热源，物料与加热层接触，温度升温高，有机溶剂气化挥发出来，物料在加热板上的刮板带动下从加热层一段移动到另一端，翻转到下层，继续加热，直到溶剂彻底脱出，加热层上有透气孔，每层蒸发出来的溶剂气体通过透气孔与物料二次接触，热量充分得到二次利用，倒数第二层加热板开有直接汽 口，直接汽与物料直接接触，对物料中溶剂彻底置换，保障了溶剂的彻底脱除，最后一层在对物料中水份进行烘干调节，以达到脱溶后残渣中水份含量要求。脱溶后的残渣从出料口落入气动出料装置，依靠气缸或液压缸的压缩把物料压实，连续不断的推出脱溶机，由于物料在压实状态下出料，脱溶机中含有机溶剂的蒸汽无法从脱溶机出料口逸出，即达到了物料输送目的，又起到很好的密封作用。

本发明的有益效果：有机溶剂连续脱出，换热面积大，动力消耗小，吨料动力消耗小。

本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。