节能型液体贮存罐的制作方法

本发明涉及一种化工设备，尤其涉及一种液体贮存罐。

背景技术：

液体贮存罐一般包括筒体、上封头、下封头，为了使贮存罐内的液体均匀，有的液体贮存罐内设有搅拌装置。这种液体贮存罐内的搅拌装置包括支承座、竖置的搅拌桨，搅拌桨上设有直条状的搅拌杆，驱动搅拌装置，搅拌杆转动，使贮存罐内液体均匀。但这种液体贮存罐的缺陷在于：搅拌装置搅拌杆不能实现立体搅拌，无法保证贮存罐内液体的均匀性。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能实现立体搅拌，保证贮存罐内液体均匀性的节能型液体贮存罐，该液体贮存罐隔热保温效果好，热量散失少，结构强度高。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

节能型液体贮存罐，包括筒体、上封头、下封头和若干个支腿; 所述上封头、下封头分别固定连接在筒体的上下端；所述支腿设置在下封头下部，其上端固定连接在下封头、筒体连接处；所述上封头顶端设有进液口，进液口内设有液体进料管；所述进液口一侧的上封头外壁上设有搅拌驱动装置；所述节能型液体贮存罐内设有搅拌装置；所述搅拌装置包括支承座、竖置的搅拌桨；所述支承座固定连接在下封头内壁；所述搅拌桨上端与搅拌驱动装置下端铰连接，下端支承在支承座中；其改进之处在于：所述搅拌桨为螺旋式搅拌桨。

作为进一步的改进在于：所述液体进料管下端设有空心球体喷液头。

作为更进一步的改进在于：所述下封头、筒体与支腿连接处的外壁设有加强板。

作为更进一步的改进在于：所述筒体、下封头外壁设有隔热保温层。

作为更进一步的改进在于：所述筒体外壁设有温度传感器；所述下封头外壁设有液位传感器。

作为更进一步的改进在于：所述支腿下端设有螺旋调节机构。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、 搅拌桨为螺旋式搅拌桨，可实现实现立体搅拌，保证贮存罐内液体均匀性。

2、液体进料管下端设有空心球体喷液头，扩大液体喷洒范围，进一步提高存罐内液体均匀性。

3、下封头、筒体与支腿连接处的外壁设有加强板，可显著提高下封头、筒体与支腿连接处的结构强度，防止下封头、筒体变形，延长本发明使用寿命。

4、筒体、下封头外壁设有隔热保温层，显著减少热量散失，起到很好的节能作用。

5、筒体外壁设有温度传感器，下封头外壁设有液位传感器，可对本发明进行实时的温度、液位检测，便于实时监控和智能化控制。

6、支腿下端设有螺旋调节机构，方便调节本发明的水平。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中Ⅰ处放大示意图。

图3为图1中Ⅱ处放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的节能型液体贮存罐，包括筒体1、上封头2、下封头3、温度传感器4、液位传感器5、搅拌驱动装置9、搅拌装置10和若干个支腿8; 上封头2、下封头3分别固定连接在筒体1的上下端；支腿8设置在下封头3下部，其上端固定连接在下封头3、筒体1连接处，下端设有螺旋调节机构，本实施例中，下封头3、筒体1与支腿8连接处的外壁设有加强板14；上封头2顶端设有进液口11，进液口11内设有液体进料管12，液体进料管12下端设有空心球体喷液头13。

进液口11一侧的上封头2外壁上设有搅拌驱动装置9；节能型液体贮存罐内设有搅拌装置10；搅拌装置10包括支承座10.2、竖置的搅拌桨10.1；支承座10.2固定连接在下封头3内壁；搅拌桨10.1上端与搅拌驱动装置9下端铰连接，下端支承在支承座10.2中；搅拌桨10.1为螺旋式搅拌桨。

筒体1、下封头3外壁设有隔热保温层。

筒体1外壁设有温度传感器4；下封头3外壁设有液位传感器5。