一种球头型链条光感原料粉碎器的制作方法

本发明涉及一种球头型链条光感原料粉碎器，属于光伏原料粉碎装置领域。

背景技术：

传统的粉碎机构一般通过旋转的粉碎刃或者粉碎棍机构实现对原料的击打，从而进行粉碎，噪音大，而且对原料的破碎也不够均匀，同时此种粉碎机构对转动轴的硬度要求较高，如果转动轴硬度低，会使得设备产生较大的振动，影响设备的稳定性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的光感原料粉碎器设备噪音大，粉碎效果差的问题，提供一种球头型链条光感原料粉碎器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种球头型链条光感原料粉碎器，包括粉碎腔和收集腔，其中粉碎腔内设置有链条粉碎机构，所述链条粉碎机构包括一个驱动轮和一个被动轮，在所述驱动轮和被动轮之间通过粉碎链条传动连接，驱动轮与电机传动连接，被动轮与粉碎腔内壁转动连接，在所述粉碎腔对应驱动轮和被动轮之间的位置设置有一个粉碎槽，所述链条穿过粉碎槽的中部；

在所述粉碎腔对应驱动轮和被动轮的位置，各设置有一个防尘罩壳，在所述防尘罩壳内设置有一个用于清理驱动轮或被动轮的毛刷；

所述收集腔位于粉碎腔的下方，收集腔与粉碎腔相互连通，在所述收集腔与粉碎腔之间设置有筛料板；

在所述链条的链节板之间对应链条外侧位置设置有压料板，在所述压料板上设置有一个半球形的压料块，在所述压料块的表面密布有尖刺状的凸起；

在所述粉碎腔内还设置有一个压料面，所述压料面与链条支架呈锐角，在所述压力面上设置有若干与压料块对应的截面为半圆形的凹槽，所述链条朝向锐角的尖端移动。

作为本发明的进一步创新，所述筛料板上设置有一个激振电机。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个链条上的压料板以及粉碎腔的压料面的配合，实现对原料的连续打磨和挤压，噪音低，打磨频率高，连贯性好，可以有效提高生产环境的舒适度；

2、球形的压料块可以优有效提高对原料的粉碎效率，并提高粉末的颗粒度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是链节板的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~2所示，本发明为一种链条3式光感原料粉碎器，包括粉碎腔和收集腔8，其中粉碎腔内设置有链条3粉碎机构，所述链条3粉碎机构包括一个驱动轮1和一个被动轮2，在所述驱动轮1和被动轮2之间通过粉碎链条3传动连接，驱动轮1与电机传动连接，被动轮2与粉碎腔内壁转动连接，在所述粉碎腔对应驱动轮1和被动轮2之间的位置设置有一个粉碎槽，所述链条3穿过粉碎槽的中部；

在所述粉碎腔对应驱动轮1和被动轮2的位置，各设置有一个防尘罩壳5，在所述防尘罩壳5内设置有一个用于清理驱动轮1或被动轮2的毛刷4；

所述收集腔8位于粉碎腔的下方，收集腔8与粉碎腔相互连通，在所述收集腔8与粉碎腔之间设置有筛料板7，所述筛料板7上设置有一个激振电机；

在所述链条3的链节板之间对应链条3外侧位置设置有压料板，如图2所示，在压料板的表面设置有半球形的压料块，在所述压料块的表面密布有尖刺状的凸起9；

在所述粉碎腔内还设置有一个压料面6，所述压料面6与链条3支架呈锐角，在压料面6上设置有若干与压料块对应的截面为半圆形的凹槽，所述链条3朝向锐角的尖端移动。

原料从粉碎腔顶部的开口进入，在高速链条3的带动下朝向压料面6移动，在移动的同时，原料颗粒或者板卡受到挤压破碎，同时通过链条3上压料板的不断摩擦，产生粉末，并通过链节的间隙和毛刷4的清理进入到收集腔8内，大块的无法粉碎彻底的原料则掉落在筛料板7上。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。