本发明涉及金属板材制造技术领域，具体说是一种镀锌线、彩涂线的冷轧金属板材
精整成型中用于对钢带涂层厚度和均匀性进行自动控制的辊涂机压力调节装置。
背景技术：
现有技术中，辊涂机的作用是在钢带上、下两面均匀涂敷一定厚度的涂料或者粘上一层有机薄膜，且控制涂层的厚度，对钢带薄板材表面进行涂层处理，起到板材表面防锈和美化的作用，从而延长板材的使用寿命和美化环境，而决定涂敷质量的关键因素是涂层烘干后的均匀性。板材表面的涂层厚度，主要是由涂料辊和取料辊两辊面的接触间隙来控制。彩涂板一般要求干膜厚度误差不超过一微米，但通过现有的人工手动调节方式很难确保。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种辊涂机压力调节装置，以实现对涂料辊和取料辊接触间隙的机电一体化控制。
为实现上述目的，本发明包括取料辊和涂料辊，涂料辊置于上滑台上，压力传感器、丝母座与上滑台连接，与丝母座连接的丝杆经涡轮蜗杆减速机固定在手柄上。
本发明的压力传感器与丝母座连接于上滑台上，通过旋转丝杆来完成辊子在上滑台的直线导轨上的滑动和微调。丝杆旋转过程中，处于丝母座与上滑台之间的压力传感器因内置膜片的挤压而产生力，力通过显示器和放大器显示出来，通过显示器所显示的传动侧与操作侧的数据差值来有效的调整辊间距，达到精确控制膜层厚度误差的目的。
本发明与现有技术相比，更能精确的调节和显示辊子两侧的压力值，有效控制膜层厚度和均匀性。结构简单，使用操作维护方便，压力调节和平行度精度很高，能够满足板带涂层的厚度要求，有效提高了设备自动化程度及精整成型的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意简图。
具体实施方式
如图1所示，取料辊1置于上滑台2上，压力传感器5、丝母座7与上滑台2连接，与丝母座7连接的丝杆9经涡轮蜗杆减速机10固定在手柄11上。通过摇动手柄11，带动丝杆9旋转来调节压力传感器5与丝母座7之间的力，丝杆9旋转，使丝杆9与压力传感器5之间的丝扣产生力，压力传感器5中膜片感应区受力反馈，通过压力传感器5自带的显示器显示传动侧与操作侧的数据差值，来有效的调整取料辊1与涂料辊12之间的间隙，达到精确控制膜层厚度误差的目的。
本发明通过旋转手柄11来带动涡轮蜗杆减速机10，涡轮蜗杆减速机10的减速比为1:40，丝杆9与丝母座7为M24X1，手柄11每摇动一圈，涂料辊1行进1/40毫米的距离，调整精度相当高。