本发明属于化工
技术领域：
，具体是指一种氯化石蜡生产尾气处理工艺。
背景技术：
：氯化石蜡具有无臭、无毒、无腐蚀性、具有粘滞、不燃、不爆炸、挥发性小、电绝缘性好。能溶于许多有机溶剂,如氯化脂肪族和芳香族烃、氢化的茶、醚、酮、醋及矿物油、润滑油、植物油等。对未氯化的脂肪族和芳香族烃仅为中等程度的溶解度。不溶于水、低级醇、甘油、乙二醇,但对高级醇具有一定程度的溶解性。不同牌号的氯化石蜡,可以互相混合。在适宜乳化剂存在下,易和水形成乳浊液。它与天然橡胶、氯化橡胶、合成橡胶、聚醋及醋酸类树脂、许多醇酸树脂及含氯聚合物相溶,与二辛基或二丁基邻苯二甲酸醋及磷酸三甲醋等增塑剂可以混用,而与磷酸三苯醋不相混合氯化石蜡因其有优良的物化特性,是性能优良的助剂,广泛用作聚氯乙烯、合成橡胶和醇酸树脂等的辅助增塑剂、阻燃添加剂,以及润滑油添加剂,弹性密封剂助剂和防水剂等。利用紫外灯或日光灯等光能激发氯气,获得氯自由基,可明显降低反应温度,从而可避免部分杂质起化学反应对产品色泽的影响,氯分子离解能为,氯气吸收一光波,光照强度约,其能量可以增加到,足以使氯解离成活化离子。光源波长影响氯化反应速度,当光源波长较短时,产品颜色较深,很可能使烷烃碳化引起的,而波长较长时,光催化效果显著降低,影响反应速度的提高。但是现在生产氯化石蜡的工艺中，会产生大量的尾气，跑气现象严重和大量消耗烧碱，增加了生产成本。因此，很有必要设计一种氯化石蜡生产尾气处理工艺。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种氯化石蜡生产尾气处理工艺。本发明的内容包括:一种氯化石蜡生产尾气处理工艺，包括如下步骤：（1）从氯化石蜡精制釜的上端导出尾气，将通过尾气吸收塔，在25-35℃，压力为0.1-0.3MPa下通过喷淋方式，使水吸收大量的氯化氢，塔顶导出尾气，塔底取出氯化氢溶液；（2）尾气中含有大量的氯气，所述尾气再依序通过水冲泵、水封管，在水洗泵中，水流速度为2-3立方米/小时，尾气的进气速率为0.2-0.4立方米/小时，将尾气直接通入水洗泵中，充分混合，从水封管导出尾气；（3）将尾气通入干燥器，在35-50℃下进行干燥；（4）干燥后的气体再返送至反应釜进行反应。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述氯化石蜡精制釜的上部设置气液分离器，尾气首先进入气液分离器进行气液分离。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述尾气吸收塔内设置有填料。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述填料为设置有壁上开设有若干通孔的圆球。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述水洗泵内温度控制在35-45℃。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述干燥器的下游位置设置有输送风机。反应系统产生的尾气经过尾气吸收塔吸收大量的氯化氢,大部分的氯气不被水吸收,经过水冲泵、水封管、干燥器返回至反应釜。通过对尾气系统的改造,形成了闭路循环的生产工艺,无论反应系统采用热氯化、催化氯化还是光氯化的工艺,氯气的转化率均可达到近。同时反应系统的操作弹性大大提高,如果出现反应停止或者通氯量过大的事故,不会出现跑氯现象,不需要烧碱吸收尾气,降低了生产成本,实现了废气达标排放。石蜡氯化反应属于自由基取代连锁反应,当氯分子在加热、光照辐射或催化剂作用下以均裂方式破裂形成众多自由基。在连锁反应中上一步反应产物是下一步反应的反应物,自由基不断产生和消失,如此周而复始不断更新,直至最初的反应能够重复进行。在与光量子的协同作用下,液蜡氯化时,初级自由基可以在较低温度下产生,由该催化剂产生的高活性初级自由基与扩散溶解在蜡中的氯气、液蜡进行连锁反应,使氯化取代反应连续快速进行。本发明的有益效果是，本发明针对氯化石蜡生产过程“跑氯”现象严重和大量消耗烧碱问题,对尾气系统进行了改造,在现有尾气系统的基础上增加台水冲泵和尾气干燥器,使未反应的氯气重新进入反应釜参与反应,选择水冲泵时,泵的出口压力要与进反应釜的氯气压力保持一致,形成一个闭路循环的反应系统。本发明减少了废气的排放量，而且节约了碱液，降低了生产成本。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1一种氯化石蜡生产尾气处理工艺，包括如下步骤：（1）从氯化石蜡精制釜的上端导出尾气，氯化石蜡精制釜的上部设置气液分离器，尾气首先进入气液分离器进行气液分离，将通过尾气吸收塔，尾气吸收塔内设置有填料，填料为设置有壁上开设有若干通孔的圆球，在25℃，压力为0.1MPa下通过喷淋方式，使水吸收大量的氯化氢，塔顶导出尾气，塔底取出氯化氢溶液；（2）尾气中含有大量的氯气，所述尾气再依序通过水冲泵、水封管，在水洗泵中，水流速度为2立方米/小时，尾气的进气速率为0.2立方米/小时，将尾气直接通入水洗泵中，充分混合，从水封管导出尾气，水洗泵内温度控制在35℃；（3）将尾气通入干燥器，在35℃下进行干燥；（4）干燥器的下游位置设置有输送风机，干燥后的气体再返送至反应釜进行反应。实施例2一种氯化石蜡生产尾气处理工艺，包括如下步骤：（1）从氯化石蜡精制釜的上端导出尾气，氯化石蜡精制釜的上部设置气液分离器，尾气首先进入气液分离器进行气液分离，将通过尾气吸收塔，尾气吸收塔内设置有填料，填料为设置有壁上开设有若干通孔的圆球，在35℃，压力为0.3MPa下通过喷淋方式，使水吸收大量的氯化氢，塔顶导出尾气，塔底取出氯化氢溶液；（2）尾气中含有大量的氯气，所述尾气再依序通过水冲泵、水封管，在水洗泵中，水流速度为3立方米/小时，尾气的进气速率为0.4立方米/小时，将尾气直接通入水洗泵中，充分混合，从水封管导出尾气，水洗泵内温度控制在45℃；（3）将尾气通入干燥器，在50℃下进行干燥；（4）干燥器的下游位置设置有输送风机，干燥后的气体再返送至反应釜进行反应。实施例3一种氯化石蜡生产尾气处理工艺，包括如下步骤：（1）从氯化石蜡精制釜的上端导出尾气，氯化石蜡精制釜的上部设置气液分离器，尾气首先进入气液分离器进行气液分离，将通过尾气吸收塔，尾气吸收塔内设置有填料，填料为设置有壁上开设有若干通孔的圆球，在30℃，压力为0.2MPa下通过喷淋方式，使水吸收大量的氯化氢，塔顶导出尾气，塔底取出氯化氢溶液；（2）尾气中含有大量的氯气，所述尾气再依序通过水冲泵、水封管，在水洗泵中，水流速度为2.5立方米/小时，尾气的进气速率为0.3立方米/小时，将尾气直接通入水洗泵中，充分混合，从水封管导出尾气，水洗泵内温度控制在40℃；（3）将尾气通入干燥器，在40℃下进行干燥；（4）干燥器的下游位置设置有输送风机，干燥后的气体再返送至反应釜进行反应。实施例1-3与传统的尾气处理方法对比如下：项目消耗碱液量（L/天）尾气排放量（立方米/小时）实施例100.5实施例200.6实施例300.4传统方法203.7所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3