本发明涉及一种尾气处理装置，尤其是一种湿法焙烧制取硫酸的尾气处理装置。
背景技术：
从二吸塔出口来的含有的SO2硫酸尾气在填料塔里和经过工程塑料泵泵入的氢氧化钠液体反应成亚硫酸氢钠后流入循环槽，氢氧化钠浓度降低，亚硫酸氢钠浓度升高，混合液体需要定量外排，部分氢氧化钠随混合物排出被送到废水处理进行中和，压滤后，渣库存堆放。而尾气含有未反应完全的SO2气体进入烟囱排放，导致烟囱冒大烟和污染环境。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种湿法焙烧制取硫酸的尾气处理装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种湿法焙烧制取硫酸的尾气处理装置，包括高效洗涤器、工程塑料泵、循环槽，位于高效洗涤器顶部的进气口为从二吸塔出口排出的含有SO2高效洗涤器的输入口，所述高效洗涤器的进气口下方设有钠碱溶液进液口，所述钠碱溶液进液口通过管道与第一工程塑料板的出液口连接，第一工程塑料泵的进液口通过管道与第一循环槽连接，同时，所述循环槽通过第一工程塑料泵和管道与混合液体贮槽的进液口连接；所述高效洗涤器的出气口与填料塔的下部的进气口连接，所述填料塔顶部设有出气口，填料塔顶部出气口通过管道与电除雾器的进气口连接，所述电除雾器的顶部设有用于排放尾气的尾气烟囱，所述填料塔上部侧面设有供钠碱溶液流入的进液口，所述填料塔的进液口通过第二工程塑料板和管道与第二循环槽的出液口连接，该填料塔的出液口与第二循环槽的进液口连接，同时，所述循环槽的进液口还与离心机的出液口通过管道连接，离心机的进液口通过第三工程塑料泵和管道与钠碱溶液贮槽连接。位于洗涤器进气口的进液孔通入的钠碱溶液是氢氧化钠溶液和亚硫酸纳溶液的混合液体。所述的钠碱溶液贮槽为氢氧化钠溶液和亚硫酸纳溶液的混合液体贮槽；所述第二工程塑料泵的出液口通过管道与第一循环槽的进液口连接。
作为优选方案，所述的除雾器采用多管式除雾器。所述的第一、二工程塑料泵均采用卧式工程塑料泵。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单、处理成本低、能减少湿法焙烧制取硫酸的尾气对环境的污染，本发明的尾气处理装置利用钠碱法处理硫酸尾气，回收了亚硫酸氢钠晶体产品，有效地使用了处理硫酸尾气所用的氢氧化钠，回收了硫和钠资源，减少了环境污染。
附图说明
图1是本发明的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：参见图1，一种湿法焙烧制取硫酸的尾气处理装置，包括高效洗涤器、工程塑料泵、循环槽，位于高效洗涤器顶部的进气口为从二吸塔出口排出的含有SO2高效洗涤器的输入口，所述高效洗涤器的进气口下方设有钠碱溶液进液口，所述钠碱溶液进液口通过管道与第一工程塑料板的出液口连接，第一工程塑料泵的进液口通过管道与第一循环槽连接，同时，所述循环槽通过第一工程塑料泵和管道与混合液体贮槽的进液口连接；所述高效洗涤器的出气口与填料塔的下部的进气口连接，所述填料塔顶部设有出气口，填料塔顶部出气口通过管道与电除雾器的进气口连接，所述电除雾器的顶部设有用于排放尾气的尾气烟囱，所述填料塔上部侧面设有供钠碱溶液流入的进液口，所述填料塔的进液口通过第二工程塑料板和管道与第二循环槽的出液口连接，该填料塔的出液口与第二循环槽的进液口连接，同时，所述循环槽的进液口还与离心机的出液口通过管道连接，离心机的进液口通过第三工程塑料泵和管道与钠碱溶液贮槽连接。位于洗涤器进气口的进液孔通入的钠碱溶液是氢氧化钠溶液和亚硫酸纳溶液的混合液体。所述的钠碱溶液贮槽为氢氧化钠溶液和亚硫酸纳溶液的混合液体贮槽。所述的除雾器采用多管式除雾器。所述的第一、二工程塑料泵均采用卧式工程塑料泵；所述第二工程塑料泵的出液口通过管道与第一循环槽的进液口连接。
本发明的工作原理和过程：从二吸塔出口来的含有的SO2硫酸尾气1从高效洗涤器2的顶部进入与第一工程塑料泵3从下部泵入的氢氧化钠和亚硫酸钠液体逆向接触反应成亚硫酸氢钠后流入第一循环槽4中，氢氧化钠浓度继续降低，亚硫酸氢钠浓度升高，混合液体需要定量排入到钠碱溶液贮槽5里存放。未吸收的完全的含有的SO2硫酸尾气再进入填料塔6里和经过第二工程塑料泵7泵入的氢氧化钠液体大部分参与反应成亚硫酸氢钠后流入第二循环槽8中，少量部分串入第一循环槽4中补充其氢氧化钠液体的量。尾气进入电除雾器11进行除雾后到尾气烟囱13排放。按照析出的原理，混合液体5经第三工程塑料泵9泵入离心机10先将钠碱贮槽5里存放的亚硫酸氢钠结晶出来，过滤，滤液12继续返回循环系统通过氢氧化钠调节其浓度和SO2反应生成亚硫酸氢钠，结晶物亚硫酸氢钠包装外售。