一种用于整体浇筑滤板的滤头的制作方法

本实用新型属于水处理技术领域，涉及到滤头，具体指一种用于整体浇筑滤板的滤头。

背景技术：

在水处理的技术中，过滤是一个重要的环节，一般采用滤池配水系统进行过滤，由于滤池过滤具有过滤周期长、滤层含污能力高、出水水质好、反冲洗效果好、反冲水量少的优点，在水处理中得到了广泛的应用。滤池存在一个缺陷，其在运行几年之后会沉降引起倾斜，导致冲洗效果差、耗水量大，反冲洗时能量损失较大，直接影响到滤池水处理的质量；而滤池的气、水反冲洗最为关键的是控制各滤头之间反冲洗进气、进水量均匀一致，以确保各滤头进气孔、进气条形缝基本分别处于各同一水平高度。

现有市场上出现了可调式滤头来解决这一缺陷，如申请号为200610110597.0的中国专利申请公开了一种可调滤头，由预埋件，拧在预埋件顶部的可调型滤帽，装在预埋件内部的滤杆组成。滤杆的上部有两个或两个以上调节件，预埋件的下部有两组或两组以上的锯齿形倒钩。该可调滤头由于存在滤座与模板之间配合不紧密的问题，一定程度上加大了现浇钢筋混凝土滤板的水平误差范围；而滤杆的紧固性不佳又可能对气、水反冲洗滤池的长期运行效果产生不利影响。

又如申请号为201110250469.7的中国专利申请公开了一种现浇滤板可调滤头，包括滤帽、滤座、滤杆和模板，所述滤帽与滤座连接固定；所述滤座分别与滤杆和模板螺纹连接固定；所述滤杆和模板上设置有螺纹连接以及相匹配的卡条。滤座上设置有与滤杆的卡条相匹配的卡条；滤座和和模板上设置有相匹配的止回卡齿；滤座和滤帽上还设置有竖向相匹配的止回卡齿。该专利申请通过设置在滤杆上的卡条与滤座或模板上的卡条之间的过盈配合，达到相对固定、防止震动时螺纹连接松动的目的。模具加工时可以根据注塑材料的力学性能，适当调整过盈配合量，使注塑的滤杆在滤座中既可通过转动，调节滤杆相对高低位置；又可通过卡条使其相对固定且不损伤卡条。上述方案由于采用卡条卡齿，在加工方面步骤复杂，需要二次加工，加工浪费的材料多，费时费工，加工成本上升，如果加工达不到要求，卡条极易磨损且导致调节不便，在牢靠度上也不甚理想，另外，在滤杆、滤座上加工螺纹的现有方法为在滚丝、搓丝和车床上进行，而且前提是加工的管料必须要实芯材料或者厚壁材料，以至于加工成型的滤杆和滤座都是厚壁的，造成成本高昂，客户在产品价格上很难接受。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于整体浇筑滤板的滤头。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于整体浇筑滤板的滤头，包括滤帽、滤座和滤杆，滤帽设置在滤座上，滤座设置在滤杆上，所述的滤座和滤杆为中空薄壁结构，滤座具有连接部a和连接部b，滤帽通过卡扣方式连接在滤座的连接部a上，滤杆通过螺纹方式连接在滤座的连接部b内，在连接部b内设置有锁紧螺母。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，所述的滤帽上均匀分布有若干个外翻边，外翻边上设置有凸点，连接部a上开设有与所述外翻边相适配的内翻边，内翻边上设置有开口槽，凸点与开口槽相适配。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，所述的外翻边由滤帽径向向外延伸而成；内翻边由滤座径向向内延伸而成。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，所述的外翻边与内翻边的数量一致，并且外翻边与内翻边一一对应上下接合。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，所述的连接部b上具有内螺纹，滤杆上形成有与该内螺纹相匹配的外螺纹a；滤杆在滤座内上下调节距离为50mm。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，所述的内螺纹的有效长度从连接部b的下端口到其上端口，锁紧螺母上设置有外螺纹b，锁紧螺母通过外螺纹b连接在该内螺纹上。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，所述的外螺纹a位于滤杆的上端部，在滤杆上开设有进气孔，进气孔位于外螺纹a的下方。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，所述的滤帽上周向设置有若干个长条形孔缝a，滤杆下端具有长条形孔缝b；所述的连接部a呈扩口状，连接部a的上端口大于其下端口。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，所述的滤杆顶端与锁紧螺母顶端均匀分布有凸起齿条，凸起齿条为环形排列设置。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，所述的滤帽、滤座和滤杆的材质为不锈钢，锁紧螺母的材质为聚四氟乙烯，所述的内螺纹、外螺纹a和外螺纹b通过挤压设备在模具中直接挤压成型。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型中，滤座具有连接部a和连接部b，滤帽通过卡扣方式连接在滤座的连接部a上，外翻边与内翻边相适配，该连接结构更加牢靠，在反冲洗过程中不会脱落；凸点与开口槽相适配，起到定位防松脱的作用；

2、本实用新型中，滤杆通过螺纹方式连接在滤座的连接部b内，不但调节方便，而且比较耐磨，结构比较稳定，紧固性能好；另外，在连接部b内设置有锁紧螺母，可以很好的控制滤杆的调节距离以及避免在调试水平后滤杆螺纹产生移位的现象发生；

3、本实用新型中，在滤杆上开设有进气孔，进气孔位于外螺纹a的下方；滤杆在滤座内上下调节距离为50mm，即上、下调节距离各25mm，该结构能够满足滤杆上的进气孔在安装调试时能调至统一水平线上并为今后若干年后滤池结构沉降引起倾斜可再次调整至统一水平线上；

4、本实用新型中，滤杆和滤座上的螺纹是通过挤压设备在模具中直接挤压成型，加工的管料只要薄壁材料，一方面是加工比较方便，另一方面由于采用了薄壁材料不会造成浪费，解决了传统滚丝、搓丝、车床加工螺纹必须要实芯材料或者厚壁材料导致产品造价成本高的问题，本实用新型大大地节省了产品造价成本；

5、本实用新型除了锁紧螺母之外，其他结构均采用不锈钢材质，提高了滤头的使用寿命，具有在强氧化、腐蚀性水质条件下使用寿命长的优点，弥补了塑料滤头在强氧化条件下使用寿命短的缺陷；降低了滤头的维护成本，同时也能保证水质更加环保。

附图说明

图1是本实用新型整体的正视结构示意图；

图2是本实用新型滤帽的正视结构示意图；

图3是本实用新型滤帽的仰视结构示意图；

图4是本实用新型滤座的正视结构示意图；

图5是本实用新型滤座的俯视结构示意图；

图6是本实用新型滤杆的正视结构示意图；

图7是本实用新型滤杆的俯视结构示意图；

图8是本实用新型锁紧螺母的正视结构示意图；

图9是本实用新型锁紧螺母的俯视结构示意图；

图10是本实用新型滤帽和滤座的立体结构示意图；

图11是本实用新型是图8中G部的局部放大图；

图12是本实用新型中加工螺纹所需模具的正视结构示意图。

图中标号含义：

1-滤帽；2-滤座；3-滤杆；4-锁紧螺母；5-凸起齿条；

11-外翻边；111-凸点；12-内翻边；121-开口槽；

21-连接部a；22-连接部b；31-进气孔；

100-内螺纹；200-外螺纹a；300-外螺纹b；

400-长条形孔缝a；500-长条形孔缝b；600-模具。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1-图11所示，一种用于整体浇筑滤板的滤头，包括滤帽1、滤座2和滤杆3，滤帽1设置在滤座2上，滤座2设置在滤杆3上，所述的滤座2和滤杆3为中空薄壁结构，滤座2具有连接部a 21和连接部b 22，滤帽1通过卡扣方式连接在滤座2的连接部a 21上，滤杆3通过螺纹方式连接在滤座2的连接部b 22内，在连接部b 22内设置有锁紧螺母4。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，滤帽1、滤座2和滤杆3的材质均采用不锈钢，锁紧螺母4的材质采用聚四氟乙烯；具有在强氧化、腐蚀性水质条件下使用寿命长的优点，弥补了塑料滤头在强氧化条件下使用寿命短的缺陷，塑料制的滤头最大缺点就是材料易老化及耐磨性差。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，滤帽1与滤座2采用卡扣方式连接，避免了滤帽1在使用时脱落的情况发生。

作为第一选择，所述的滤帽1上均匀分布有若干个外翻边11，外翻边11上设置有凸点111，连接部a 21上开设有与所述外翻边11相适配的内翻边(12)，内翻边12上设置有开口槽121，凸点111与开口槽121相适配；滤帽1通过卡扣方式连接在滤座2的连接部a 21上，该连接结构更加牢靠，在反冲洗过程中不会脱落；凸点111与开口槽121相适配，起到定位防松脱的作用。

作为第一选择，所述的外翻边11由滤帽1径向向外延伸而成；内翻边12由滤座2径向向内延伸而成。

作为第一选择，所述的外翻边11与内翻边12的数量一致，并且外翻边11与内翻边12一一对应上下接合，在两个相邻的内翻边12之间设有间隙，该间隙可以允许外翻边11进入，外翻边11进入该间隙后方可旋转进入内翻边的下侧并与内翻边配合固定滤帽1和滤座2之间的连接。

作为第一选择，所述的连接部b 22上具有内螺纹100，滤杆3上形成有与该内螺纹100相匹配的外螺纹a 200。

作为第一选择，所述的内螺纹100的有效长度从连接部b 22的下端口到其上端口，即内螺纹100遍布在滤座2的连接部b上，锁紧螺母4上设置有外螺纹b300，锁紧螺母4通过外螺纹b 300连接在该内螺纹100上。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，锁紧螺母4的作用是防止滤杆3在调试水平使用时滤杆在滤座2内上、下移位，锁紧螺母4用来限制滤杆3在滤座2内的调节距离，滤杆3在滤座2内上下调节距离为50mm，即上、下调节距离各25mm。

作为第一选择，所述的外螺纹a 200位于滤杆3的上端部，在滤杆3上开设有进气孔31，进气孔31位于所述外螺纹a 200的下方。

作为第一选择，所述的滤帽1上周向设置有若干个长条形孔缝a 400，滤杆3下端具有长条形孔缝b 500；所述的连接部a 21呈扩口状，连接部a 21的上端口大于其下端口。

作为第一选择，所述的滤杆3顶端与锁紧螺母4顶端均匀分布有凸起齿条5，凸起齿条5为环形排列设置；其中在滤杆3顶端上均匀分布有六个凸起齿条5，在锁紧螺母4上均匀分布有三十六个凸起齿条5。

参见图12所示，在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，内螺纹100，外螺纹a 200和外螺纹b 300通过挤压设备在模具600中直接挤压成型；当加工不同的螺纹时需要根据螺纹的不同更换模具600的模芯。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，滤座2与滤杆3采用螺纹连接，滤杆3在滤座2内上、下调节距离各25mm，为满足滤杆3上的进气孔31在安装调试时能调至统一水平线上，并为今后若干年后滤池结构沉降引起倾斜可再次调整至统一水平线上。

在上述的一种用于整体浇筑滤板的滤头中，作为第一选择，滤帽、滤座、滤杆和锁紧螺母的技术参数如下：

滤帽：其直径为46mm、高度为30mm、长条形孔缝间隙长为20mm、宽为2mm，长条形孔缝条数为十二条、缝隙总面积为480mm²。

滤座：其直径为58mm、内螺纹M27mm、高度为150mm。

滤杆：其直径为25mm、长度300mm、滤杆上端有一个进气孔直径为2.5mm，滤杆下端有三条长条形孔缝长20mm、宽1.5mm。

锁紧螺母：M27×18mm。

本实用新型中，滤帽缝隙宽度及条数可根据滤座高度、滤杆长度及直径进行调整。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。