一种立式水性聚氨酯面漆喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及水性金属涂料喷漆设备技术领域，具体地说是一种立式水性聚氨酯面漆喷漆装置。

背景技术：

随着现在社会经济的飞速发展，社会生产更加重视安全，由于近年来聚氨酯面漆的推广和使用，促使聚氨酯面漆喷漆机的出现，立式水性聚氨酯面漆喷漆装置的出现史无前例的引起了业内各界的高度重视，但社会上现存的立式水性聚氨酯面漆喷漆装置由于技术水平的限制无法适应发展的需要，因此引出了各界对立式水性聚氨酯面漆喷漆装置革新与应用的关注程度，传统的立式水性聚氨酯面漆喷漆装置设备简陋，防护性能较差，喷漆效果不均匀，使用寿命短，稳定性和防护性较差，环保性能差，增加了投入成本，也增加了喷漆工作的复杂程度，加革新聚氨酯面漆喷漆装置的革新成为了人们的需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种喷漆效果好，使用时更加环保和轻便的立式水性聚氨酯面漆喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种立式水性聚氨酯面漆喷漆装置，包括主机体、底座、升降导轨、升降机、喷头、指示面板、开关按钮、导管、原料箱、辅助机体、固定座、转动辊和进出料口；所述底座设置在主机体与辅助机体下侧，所述升降导轨设置在主机体内部前侧，所述升降机套置于升降导轨上，所述喷头设置在升降机后侧，所述指示面板设置在主机体右上侧，所述开关按钮设置在指示面板右侧，所述原料箱设置在主机体内部右下侧，所述原料箱通过导管与喷头相连接，所 述辅助机体设置在主机体后侧，所述固定座设有两个，分别设置在底座右上侧和底座左上侧，两个固定座通过转动辊相连接，所述进出料口设置在主机体与辅助机体中部。

进一步，所述开关按钮采用双层绝缘材料；

进一步，所述导管采用软性耐腐蚀塑料导管；

进一步，所述辅助机体可在底座上前后移动。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型所述的立式水性聚氨酯面漆喷漆装置，该装置采用立式结构，更便于控制材料的进出，同时更容易观察水性聚氨酯面漆的喷漆效果，减少喷漆后的产品不合格数量，使喷漆更加均匀，该装置设有指示面板，更直观的观察机器的运转情况，有利于机器的保养和维修，该装置主机体和辅助机体共用同一底座，稳定性得到加强，此外，该装置通风效果较好，便于面漆的快速风干，该装置更有益于社会的安全和发展；整体设计结构简单新颖，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：

1、主机体 2、底座 3、升降导轨

4、升降机 5、喷头 6、指示面板

7、开关按钮 8、导管 9、原料箱

10、辅助机体 11、固定座 12、转动辊

13、进出料口

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型为一种立式水性聚氨酯面漆喷漆装置，包括主 机体1、底座2、升降导轨3、升降机4、喷头5、指示面板6、开关按钮7、导管8、原料箱9、辅助机体10、固定座11、转动辊12和进出料口13；所述底座2设置在主机体1与辅助机体10下侧，所述升降导轨3设置在主机体1内部前侧，所述升降机4套置于升降导轨3上，所述喷头5设置在升降机4后侧，所述指示面板6设置在主机体1右上侧，所述开关按钮7设置在指示面板6右侧，所述原料箱9设置在主机体1内部右下侧，所述原料箱9通过导管8与喷头5相连接，所述辅助机体10设置在主机体1后侧，所述固定座11设有两个，分别设置在底座2右上侧和底座2左上侧，两个固定座11通过转动辊12相连接，所述进出料口13设置在主机体1与辅助机体10中部。

进一步，所述开关按钮7采用双层绝缘材料；进一步，所述导管8采用软性耐腐蚀塑料导管；进一步，所述辅助机体10可在底座上前后移动。

本实用新型在使用时，喷漆操作人员将其安装到合适的工厂内或使用区域内，通过底座2来增强该装置工作的稳定性，通过开关按钮7控制机器的运转，通过指示面板6了解机器的安全工作状况，通过升降机4在升降导轨3上的升降运动，以此来达到带动喷头5的上下运动的目的，通过原料箱9盛放面漆原料，并通过导管8来将面漆输送到喷头5之中，通过喷头5将面漆喷洒到材料表面，通过移动辅助机体10控制进出料口13的大小，通过转动辊12推动材料的进出，通过固定座11控制转动辊12的工作区域。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。