抑制用于氢过氧化枯烯裂解的反应器的积垢的涂层的制作方法

用于通过利用大气氧氧化枯烯，后续酸催化分解氢过氧化枯烯准备苯酚和丙酮的众所周知的方法，允许产生具有高产率的两种终端产物(参见例如KruzhalovB.D.,GolovanenkoB.N.,CombinedProductionofPhenolandAcetone,Moscow,Goskhimizdat,1964,或者Kirk-OthmerEncyclopediaofIndustrialChemistry)。该方法被广泛用于制备这些产物，并且是在全世界的实践中使用的主要技术。用于增加，在氢过氧化枯烯转化为苯酚和丙酮的过程中的生产力的策略，包括减少不期望的副产物。已知用于生产苯酚和丙酮的方法，其中，为了降低苯酚焦油的产率，在硫酸的存在下裂解(cleave)包含氢过氧化枯烯(CHP)、枯烯和二甲基苄醇(DMBA)的枯烯氧化产物。在第一阶段，在55至80℃的温度下，大部分的CHP(97至99％)分解并且由DMBA和CHP产生二枯基过氧化物(DCP)。在第二阶段，在约80至146℃的温度下将丙酮添加到包含苯酚、丙酮、二甲基苄醇(DMBA)和二枯基过氧化物(DCP)的得到的反应混合物中。以丙酮原始浓度的1.5至1.8倍的量进行添加。还添加水。在一些情况下，在第二分离阶段(separationphase)之前，用氨部分中和酸以确保催化剂的最佳酸度。在第一阶段形成的DCP分裂之前，剩余的CHP的分解和剩余的DMBA的脱水在80至146℃的温度下发生。虽然涉及通过产生较高产率的期望产物来增加生产力的策略在本领域中是已知的，但是用于分解氢过氧化枯烯的商业过程仍导致积垢沉淀(污垢沉淀，foulingprecipitate)的堆积(累积，buildup)，积垢沉淀可以涂覆反应器的内表面。不期望的沉淀或残留的堆积导致操作问题和降低的生产力。本领域需要除了产生高产率的期望产物之外，避免不期望的沉淀在生产设备中堆积的过程。技术实现要素：在一些实施方式中，本公开涉及包括以下的方法：(a)在第一阶段中分解CHP以形成苯酚和酮，以及使CHP与DMBA反应(两者都是在催化剂混合物的存在下)以形成二枯基过氧化物(DCP)混合物，其中，第一阶段在包括一个或多个反应器的第一系统中发生；以及(b)在第二阶段中，由第一阶段中形成的二枯基过氧化物(CHP)混合物的分解形成苯酚、丙酮和AMS，其中，第二阶段在包括一个或多个反应器的第二系统中发生；其中，第一和第二系统串联，其中，第二系统的一个或多个反应器在一个或多个反应器的内表面的至少一部分上具有聚合物涂层；并且其中，与不存在涂层的这种堆积相比，涂层抑制积垢沉淀在第二系统的一个或多个反应器的涂覆内表面上的堆积。在某些实施方式中，本公开涉及方法，包括在包括一个或多个反应器的系统中，由二枯基过氧化物混合物分解形成苯酚和丙酮混合物，其中，一个或多个反应器的内表面的至少一部分具有涂层；其中，与不存在涂层的这种堆积相比，涂层抑制积垢沉淀在一个或多个反应器的涂覆内表面上的堆积。在其他实施方式中，本公开涉及包括以下的方法：施加涂料至一个或多个反应器的内表面的至少一部分以形成涂覆表面，其中，涂层最小化与分解反应的组分的化学和物理相互相用；并且其中，在由氢过氧化枯烯混合物形成苯酚和丙酮的两个阶段中，使用一个或多个反应器，并且在约80小时至约16000小时的操作时间期间，在第二阶段的涂覆表面上基本不存在积垢沉淀。在另外的实施方式中，本公开涉及包括含有内表面的一个或多个反应器的系统，其中，内表面的至少一部分具有涂层，其中，涂层具有表面能(surfaceenergy)，使得与形成的苯酚的化学和物理相互相用最小化，并且其中，系统用于由氢过氧化枯烯混合物形成苯酚和丙酮的高产量的两个阶段的方法(twostagemethod)。附图说明结合于本说明书并且构成本说明书一部分的附图示出了多个方面并且与说明一起用于解释本公开的原理。图1描绘了用于将枯烯转化为苯酚和丙酮的系统的示意图。图2是第二阶段裂解反应器的示意图。图3是设计用于30x75mm样品测试的第二阶段氢过氧化枯烯反应器的示意图。图4描绘了用于热交换器的构造(结构，construction)的石墨板。图5描绘了在112小时操作之后，来自第二阶段裂解反应器的未涂覆的和涂覆的板。图6是用于第二阶段裂解反应器的间隔件元件(spacerelement)的图。图7描绘了在改良的间隔件设计中的CHP裂解物质流。本公开的另外的优点将部分地在随后的描述中阐明，并且部分地由该描述而变得显而易见，或者可以通过本公开的实践而获知。通过所附权利要求中具体指出的元素和组合，将实现和得到本公开的优点。应当理解的是，如所要求保护的，上述的一般性描述和以下详细实施方式都是示例性的，并且仅用于举例说明，而并非限制本公开。具体实施方式通过参考以下本公开的具体实施方式和其中包括的实施例，可以更容易理解本公开。在公开并描述本发明的化合物、组合物、制品、系统、器件和/或方法之前，应理解除非另作说明，否则它们不局限于具体的合成方法，或者除非另作说明，否则它们不局限于具体的试剂，因此当然可以进行改变。还应理解本文所使用的术语仅出于描述具体方面的目的，而不旨在进行限制。尽管与本文中描述的那些类似或等效的任何方法和材料可以用于本公开的实践或测试中，但是现在描述实施例方法和材料。本文提到的所有公开，通过引证结合于本文中以公开和描述与所引用的公开有关的方法和/或材料。本文中讨论的公开在本申请的提交日期之前仅在其公开内容中提供。在本文中没有任何内容应被解释为承认本公开没有资格优先于依赖于现有技术发明的此类公开。此外，本文所提供的公开日期可以不同于实际公开日期，这可能需要单独确认。除非上下文中另有明确规定，否则在说明书和所附权利要求书中使用的单数形式的“一个”、“一种”和“该”包括复数指示物。因此，例如，提及的“官能团”、“烷基”，或“残留物”包括两个或更多个这种官能团、烷基，或残留的混合物等。范围在本文中可以表示为从“约”一个具体值和/或至“约”另一个具体值。当表达这样的范围时，进一步的方面包括从一个具体值和/或至另一个具体值。类似地，当值表示为近似值时，通过使用先行词“约”，应该理解具体值形成了进一步的方面。应该进一步理解的是，每个范围的端点是重要的，既与另一个端点相关又独立于另一个端点。还应当理解存在多个本文所公开的值，并且除了该值本身外，每个值也在本文中作为该特定值的“约”值在本文中公开。例如，如果公开了数值“10”，那么也公开了“约10”。还应当理解的是，还公开了两个具体单元之间的每个单元。例如，如果公开了10和15，那么也公开了11、12、13和14。术语“约”制造包括测量值中的任何标准偏差。在说明书和所附权利要求中提到的，组合物或制品中特定要素或组分的重量份，表示在组合物或制品中，要素或组分与任何其他要素或组分之间的重量关系，该重量关系表示为重量份。因此，在包含2重量份的组分X和5重量份的组分Y的化合物中，X和Y以2:5的重量比存在，并且以这种比率存在而不考虑混合物中是否含有另外的组分。除非明确地指出相反，否则组分的重量百分数(wt％)是基于其中包含该组分的配制品或组合物的总重量。如本文所使用的，术语“可选的”或“可选地”是指随后描述的事件或情况可以出现，或者可以不出现，并且该表述包括所述事件或情况出现的实例和没有出现的实例。本文中公开的某些材料、化合物、组合物和组分是市售的，或者使用本领域中的技术人员通常已知的技术容易合成。例如，用于制备公开的化合物和组合物的起始材料和试剂获得自商业供应商，如AldrichChemicalCo.,(Milwaukee,Wis.)、AcrosOrganics(MorrisPlains,N.J.)、FisherScientific(Pittsburgh,Pa.)或Sigma(St.Louis,Mo.)，或按照如以下的参考文献中阐述的流程，通过本领域技术人员已知的方法制备：FieserandFieser’sReagentsforOrganicSynthesis,1-17册(JohnWileyandSons,1991)；Rodd’sChemistryofCarbonCompounds,1-5册及增刊(ElsevierSciencePublishers,1989)；OrganicReactions,1-40册(JohnWileyandSons,1991)；March’sAdvancedOrganicChemistry,(JohnWileyandSons,第4版)；和Larock’sComprehensiveOrganicTransformations(VCHPublishersInc.,1989)。除非另外明确指出，否则本文阐述的任何方法绝不旨在解释为要求其步骤以特定顺序进行。因此，在方法权利要求中没有真正叙述其步骤应遵循的顺序，或者在权利要求书或说明书中没有另外具体声明将该步骤限制为特定顺序时，绝不旨在在任何方面推断顺序。这表明用于解释的任何可能的非表达基础，包括与步骤或操作流程的设置有关的逻辑事件，源自语法组织或标点的普通含义，以及在说明书中描述的实施方式的数量或类型。公开了用于制备本公开的组合物的组分，以及用于本文公开的方法中的组合物本身。本文公开了这些材料和其他材料，并且应当理解的是，当公开这些材料的组合、子集、相互作用、集合等时，尽管不能明确地公开这些化合物的每种不同的单独和集体的组合，以及改变的特定参考，但是本文明确地考虑并描述了它们中的每一种。例如，如果公开并讨论了特定的化合物，例如，如果公开并讨论了特定的化合物并且讨论了对包含该化合物的多种分子可以进行的多种修改，除非明确指出为相反，那么特别考虑了可能的化合物和修改的每种组合和排列。因而，如果公开了一类分子A、B，和C并且公开了一类分子D、E，和F以及组合分子A-D的实例，那么即使每种并没有单独说明，每种都是单独和整体考虑的意义组合，A-E、A-F、B-D、B-E、B-F、C-D、C-E，和C-F被认为是公开的。同样，还公开了这些的任何子集或组合。因而，例如，A-E、B-F，和C-E的子组将被认为是公开的。因此，例如认为公开了A-E、B-F和C-E的亚组。这个概念适用于本申请的所有方面，包括但不限于制造和使用本公开的组合物的方法中的步骤。因此，如果存在可以进行的多种另外的步骤，则应当理解的是，可以借助于本公开的方法的任何特定实施方式或实施方式的组合来进行这些另外步骤的每一个。应当理解的是，本文所公开的组合物具有某些功能。本文公开了对于实施所公开的功能的某些结构要求，并且应当理解的是，存在多种结构，其可以实施与所公开结构相关的相同的功能，并且这些结构一般实现相同的结果。尽管说明书可以描述在裂解设备的背景下的积垢沉淀，但是积垢在枯烯转化为苯酚和丙酮-裂解物质接触期间影响其他设备、反应器、管路、通向在线仪器(onlineinstrumentation)的旁路、第2阶段二枯基过氧化物分解反应器、微调加热器(trimheater)、泵上的最小流量管路(minimumflowlineonpumps)和减压器件(reliefdevice)。此外，本文所使用的术语“反应器”可以包括容器、反应室、过程输送管道。因此，本文描述的方法和系统同样适用于其他反应器/加工设备。裂解设备的积垢不利地影响氢过氧化枯烯产生苯酚和丙酮的过程的生产率。不期望受理论的约束，认为积垢中涉及的至少一个因素是由苯酚与存在于裂解介质中的少量醛杂质的缩合获得的不可溶的聚合物沉淀或残留。该积垢沉淀通常类似于棕色的“咖啡渣(coffeeground)”。例如，由乙基苯、正丙基苯的氧化形成以及在裂解的第二阶段期间原位形成的醛，与苯酚反应产生不可溶的“酚醛(phenol-aldehyde)”类树脂。通常用于苯酚过程的商业枯烯包含杂质，如乙基苯和正丙基苯。这些化合物氧化至它们各自的氢过氧化物，并与氧化中形成的氢过氧化枯烯一起经历浓缩和裂解。这些过氧化物杂质在CHP裂解反应器中分解，分别形成乙醛和丙醛。之后在浓缩和/或也在丙酮分馏中部分除去这些。醛也可以在设备的裂解区域中原位形成。旨在改善α-甲基苯乙烯(AMS)裂解产率的对苯酚-丙酮过程化学的之前的研究指出，甲醛形成可能是经由AMS的氧化。在该过程的第一步中，当AMS与在裂解反应条件下存在的过氧化物反应时，2-甲基-2-苯基环氧乙烷形成。在反应介质水的存在下，2-甲基-苯基环氧乙烷可以进一步水解为2-苯基丙烷-1,2-二醇。这些化合物然后都可以在与DCP形成的类似的反应中，与CHP进一步反应。DCP的该氧化类似物经受与DCP相同的反应，包括反向分解(reversedecomposition)、水解和最终的裂解。这些裂解反应可以导致中间产物，通过存在羟基基团，其不同于DCP裂解中间体。已知苯基基团的相对迁移速率比甲基基团快得多。因此，在CHP或DCP的情况下，这些反应条件导致主要形成苯酚和丙酮，而不是苯乙酮和甲醇。存在氧甲基基团使情形不同。在研究形成羟基丙酮(HA)的机制的同时，发现以上方案的上部路径在某些裂解条件下没有发生。氧基甲基基团向缺电子氧原子的迁移比苯基基团迁移进行得更快。这导致通过该路径形成最少的HA和苯酚，同时形成另外量的带有甲醛的苯乙酮。该最后的反应途径是用于在裂解中形成甲醛的最可能的路径。在裂解中存在的甲醛因此可以独立于氧化区域形成。另外，由氧化携带通过该过程的醛或由设备的其他区域再循环的醛也可以形成不可溶的沉淀。应注意的是裂解物质包含极大过量的苯酚和酸性催化剂-用于醛与酚缩合的符合要求的条件。除了由甲醛和苯酚形成不可溶的反应产物，与甲醛的其他反应也是可能的。在以下方案中，示出了烷基化反应。在第一烷基化阶段中，酚和醛之间的反应相对慢。在第二阶段中，通过在第一阶段中形成的苄醇，苯酚的烷基化快得多。因此，醛反应的主要产物是双-氧基苯甲烷。这些产物高度可溶于反应介质，并且它们连同裂解产物，从反应器中连续移除时，不形成沉淀。因此，认为沉淀是由其他杂质引起的。用另外的醛分子进一步烷基化这些化合物的可能性具有低概率，因为反应介质中存在大量的苯酚。然而，不能完全消除可以导致不可溶沉淀的缩“聚”产物的可能。例如，缩合反应可以，如以下所示在裂解反应器中以表面配位方式发生。当苯酚分子关联在金属表面上时，由于在表面金属原子上的具有自由价的酚盐形成，苯酚分子具有负电荷。这进一步活化苯酚分子朝向亲电加成反应，如烷基化。根据反应程度，吸附的中间体与另外的苯酚分子的缩合可以导致“多锚定的”颗粒，其然后对进一步的烷基化更活跃且不容易从反应区中除去。这些假设也与在设备中进行的观察一致。作为单一缩合产生的反应产物预期在没有积聚的情况下通过裂解区域。如工厂操作所证明的，缩“聚”产物，尤其是存在于裂解设备中的可能形成在金属表面上的那些预期积聚。在实验室规模的裂解装置(具有与在商业裂解单元中发现的那些相匹配的构造材料)中测试这些机制(参见实施例)。另外，进行了裂解反应，其中通过使用各种涂层改良反应设备的金属表面以研究它们对设备积垢的影响。看起来“锚定”在裸露的钢表面的酚材料是块状“沉淀”形成的最可能的原因。因此，发现使用不能吸附酚化合物的惰性表面可以抑制并且在某些情况下可以消除设备的裂解区域的装置的积垢。在一些实施方式中，使用材料使得涂层具有约19至约31毫牛顿/米(mN/m)的表面能。一些优选的涂层材料包括氟碳树脂(fluorocarbonresin)(如氟-氯碳树脂和氟化醚)、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和包含上述中的至少一种的组合。例如，涂层材料可以是氟碳树脂。例如，涂层材料可以是氟-氯碳树脂、氟化醚或包含上述中的至少一种的组合。在一些实施方式中，用于涂覆表面以使其变为惰性的材料包括聚四氟乙烯(PTFE)和基于PTFE的涂料。鉴于该背景，本文所描述的“积垢沉淀(foulingprecipitate)”是指不期望的材料随时间在反应器内堆积(也称为“沉淀”)。这种材料通常包含在二枯基过氧化物过程期间，由不期望的副反应产生的聚合物材料。认为聚合物的至少一部分由酚化合物与各种醛的反应产生。沉淀不可溶于反应介质，且在颜色上经常是棕色的。积垢沉淀将在反应器内积聚或堆积。沉淀趋向于涂覆在反应器的内表面上。在一些实施方式中，沉淀表现为锚定至反应器的内表面。随时间推移，沉淀的堆积可以由于减少的流动导致反应器内压力下降或甚至可以基本完全阻碍反应物流通过反应器或反应器系统的一部分。在一些实施方式中，当反应器的内径在反应器内的任何点达到非闭塞内径(非吸留内径，non-occludedinternaldiameter)的70％或更低、50％或更低、30％或更低或20％或更低时，反应器内不期望的堆积阈值可以出现。在极端情况下，反应器内的流动可以被接近0％的内径完全阻碍。在某些实施方式中，将涂料，通常是聚合物涂料施加至反应器，通常接触反应物的反应器的内表面，且与不存在涂料的这种堆积相比，其抑制积垢沉淀在反应器的涂覆表面上的堆积。包括防止“棕色沉淀”的堆积的涂层的CHP分解反应器系统表明了耐积垢性；在季度基础上的测试区域的检查表明2和3个季度之后，积垢是不明显的。系统在一些方面，本公开涉及包括含有内表面的一个或多个反应器的系统，其中，内表面的至少一部分具有涂层，其中，涂层具有表面能，使得与形成的苯酚的化学和物理相互相用最小化，并且其中，系统用于由氢过氧化枯烯混合物形成苯酚和丙酮的高产量的两个阶段的方法。在本公开的背景下，“最小化”是指降低至最低程度的可能性。例如，在一些实施方式中，化学和物理相互作用是在未涂覆表面情况下所发现的相互作用的小于20％、小于10％或小于5％。术语“高产量”通常与系统有关，其中至少80％产率是在稳定状态实现的。在一方面，本公开涉及包括以下的系统：(i)氧化反应器，配置为接收枯烯进料和氧化剂，以及输出包含氢过氧化枯烯的枯烯氧化产物；和(ii)裂解反应器，配置为接收枯烯氧化产物和转化的枯烯氧化产物中的一种或多种，以及产生包含苯酚、丙酮和α-甲基苯乙烯中的一种或多种的产物。在图1中找到用于实现本公开的某些方面的示意图的实例。将枯烯进料至氧化反应器10以产生，包含氢过氧化枯烯(CHP)和二甲基苄醇(DMBA)的枯烯氧化产物。可选地将枯烯氧化产物进料至CHP浓缩器20以增加CHP的浓度。可以将氧化反应器或浓缩器的产物进料至CHP裂解反应器30，其中CHP转化为包含苯酚、丙酮和α-甲基苯乙烯(其可以转化为对枯基苯酚(PCP))中的一种或多种的混合物。可以纯化(纯化器40)CHP裂解反应器中的产物以分离丙酮和苯酚。然后可以将丙酮和苯酚进料至双酚A(BPA)反应器50以产生BPA产物。氧化反应器在枯烯至苯酚过程的第一步骤中，枯烯进料可以进入氧化反应器(10)。在一方面，将氧化反应器配置为接收枯烯进料和氧化剂。在另一方面，氧化反应器输出枯烯氧化产物，其包含氢过氧化枯烯和枯烯氧化的副产物。氧化反应器可以使枯烯流循环通过级连的大的鼓泡塔。在鼓泡塔中，在每个反应器的底部添加空气，并且氧气可以从气泡转移到枯烯中。氧化反应可以是氢过氧化枯烯的自催化。氧化反应器可以在大气压至约200磅/平方英寸(psi)范围的压力下进行操作。氧化反应器的温度可以在80℃-130℃的范围。反应器中的停留时间可以在10分钟至数小时的范围。例如，枯烯进料可以由苯和丙烯生产。在一方面，商业上使用多相沸石催化剂或酸催化剂，例如磷酸和氯化铝生产枯烯。氧化剂可以是能够氧化枯烯的任何试剂。在一方面，氧化剂是氧。氧可以是纯的，或者作为与其他气体的混合物，例如在空气中发现的气体的混合物。在另一方面，氧化剂是空气。枯烯氧化产物包含氢过氧化枯烯和二甲基苄醇。氧化反应器也可以输出一种或多种副产物。一种或多种副产物可以包括苯乙酮(ACP)或甲基氢过氧化物(MHP)或它们的组合。在一方面，枯烯氧化产物包含约20wt％至约30wt％的氢过氧化枯烯和约0.1wt％至约2wt％的二甲基苄醇。汽提元件系统可以可选地进一步包括与氧化反应器连通的汽提元件(或CHP浓缩器20)，该汽提元件配置为接收枯烯氧化产物以及改变枯烯氧化产物的浓度，其中，转化反应器(conversionreactor)配置为接收改性的枯烯氧化产物。通常，CHP的浓度在该元件中可以升高。第1阶段分解反应器由枯烯制造苯酚和丙酮的裂解反应是众所周知的。在该系统中，来自枯烯氧化产物的转化反应器(CHP裂解反应器30)和转化的氧化产物的进料流通过裂解反应器。裂解反应器中的酸催化剂将枯烯氧化产物和转化的氧化产物分解为包含苯酚、丙酮、以及α-甲基苯乙烯和其他副产物的输出产物。在一些实施方式中，裂解在两个反应器系统中进行。在包括一个或多个反应器的第一系统中，氢过氧化枯烯在催化剂混合物的存在下分解形成苯酚和酮。在第一阶段中CHP的一部分与DMBA反应形成二枯基过氧化物(DCP)混合物。在第二阶段，第一阶段的产物可以进料至第二系统(包括一个或多个反应器)以便将第一阶段中形成的二枯基过氧化物混合物分解形成苯酚、丙酮和AMS混合物。如本文所描述的，第一和第二系统串联。在某些实施方式中，在约90℃至约160℃的温度以及约5至约200psi的压力下进行第二阶段反应。在本公开的某些方面，第一或第二系统的一个或多个裂解反应器具有在一个或多个反应器的内表面的至少一部分上的涂层。与不存在涂层的这种堆积相比，该涂层抑制积垢沉淀，如不可溶的酚-醛树脂在一个或多个反应器的涂覆内表面上的堆积。考虑到裂解的第二阶段中的积垢的条件和趋势，通常将聚合物涂料施加至第二系统的一个或多个反应器。发现使用不能吸附酚化合物的惰性表面涂层，抑制和/或消除裂解装置的积垢。理想地，表面应该几乎不具有或不具有对苯酚的反应性。满足这些标准的一些表面具有表面能，使得与苯酚分子的化学和物理相互相用最小化。这些材料中的某些导致具有约19至约31mN/m的表面能。一些优选的涂料包括氟碳树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、氟-氯碳树脂、氟化醚或它们的任意组合。合适的氟碳树脂包括聚四氟乙烯、乙烯和氯三氟乙烯的共聚物、聚氟烷氧基烷烃或它们的组合。在一些实施方式中，用于涂覆表面以使它们变为惰性的合适的材料包括聚四氟乙烯(PTFE)和基于PTFE的涂料。一种合适的涂料是(DuPont的PTFE涂料品牌)。可以通过任何合适的方式将聚合物涂料施加到反应器内表面上。这些方式包括成膜、“内衬”的机械附件(mechanicalattachment)、喷涂、溶液沉积、化学气相淀积、等离子沉积、电子束或它们的任意组合。本领域技术人员已知这种技术。在一些实施方式中，表面涂层具有约1至约10,000μm的厚度。在其他实施方式中，表面涂层具有约250-1000μm的厚度，以及在其他实施方式中具有500-1000μm的厚度。涂层可以在可能经历积垢的反应器系统的任何部件上。例如，涂层可以在金属组件，如管道、导管、预加热器、热交换器、量热计或它们的任意组合上。在一些实施方式中，金属是不锈钢。有利地，涂层将减少不期望的沉淀堆积，并且在一些情况下(如果沉淀积聚)减轻清洁和/或除去涂覆装置的困难。在一些实施方式中，在约80小时至约16,000小时的操作时间之后，在第二阶段的一个或多个反应器的内涂覆表面上基本不存在积垢沉淀。例如，不存在或存在仅少量的沉淀。在一些实施方式中，存在的沉淀的量是包含沉淀的反应器内体积的小于.1、1、2、3、4、5或10百分数。涂层应该对裂解反应器中存在的过程条件是稳定的。例如，涂层应经受暴露于约1至约14的pH值，而基本上没有破裂、溶胀、凹陷或分解。合适的涂层还应经受暴露于溶剂，而基本上没有溶胀。例如，在一些实施方式中，存在的破裂、凹陷(pitting)或分解的量使得小于0.0110百分数(％)、1％、2％、3％、4％、5％或10％的涂层表面破裂、凹陷或分解。在某些实施方式中，涂层的体积证明没有溶胀，或者不多于按体积计0.01％、1％、2％、3％、4％、5％或10％的溶胀。在某些实施方式中，溶剂包含水、苯酚、α甲基苯乙烯、二甲基苄醇、氢过氧化枯烯、二枯基过氧化物、苯乙酮、丙酮或包含上述中的至少一种的组合。裂解反应由于其放热本质可以是非常快的，并且在大多数过程中基本上是完全的。在一方面，裂解反应可以在30秒至5分钟内发生。事实上，常常使用恒沸或回流类系统用于恒温的裂解反应。这通常是CHP分解产物的恒沸温度。通常，该温度可以从约70°变至90℃。由于分解产物是通常的枯烯氧化产物，和转化的氧化产物进料流以及输出产物；所以在反应的整个过程中，苯酚与丙酮的摩尔比基本上是1:1。根据用于控制分解过程的再循环丙酮的量，可以可选地升高丙酮与苯酚的比值。裂解反应器中的酸催化剂可以是任何酸性材料。为了避免腐蚀，往往不将，例如氢氯酸或氢溴酸的强腐蚀无机酸用于裂解反应器。经常使用的酸催化剂包括，但不限于，例如磷酸或硫酸或它们的组合。在一方面，酸催化剂可以以每组合物物质的重量约10至3000份每百万(ppm)硫酸的量存在。在一些实施方式中，裂解反应可以在过量丙酮存在下进行。在这方面，可以在进入裂解反应器的流中使用添加的再循环丙酮。在一些实施方式中，这些反应器具有每小时不低于约30至35平方米/吨(m2/吨)的100％CHP的比表面积。当利用三个反应器时，反应器中的CHP转化是30至45％、30至40％或10至30％。如果利用更多或更少的第1阶段反应器，则转化率％将不同。可以在裂解反应器中形成的其他副产物包括，例如羟丙酮、2-甲基苯并呋喃、或二丙酮醇或它们的组合。在裂解反应器中形成的副产物还可以包括一些醛，例如乙醛。可以冷却从裂解反应器输出的产物。在进一步的方面，可以在中和单元中，中和输出产物以终止裂解反应器中酸催化的反应。在一方面，可以使用中和剂，如苯酚钠中和输出产物。缩合反应器可选的缩合反应器(或BPA生产反应器50)可以配置为接收输出产物并且产生一种或多种双酚A。纯化系统系统可以进一步包括纯化系统40，其配置为接收输出产物并且纯化苯酚、丙酮和α-甲基苯乙烯中的一种或多种以产生纯化的输出产物。可以可选地将纯化的输出材料进料至缩合反应器，其配置为接收纯化的输出产物并且产生双酚A和对枯基苯酚中的一种或多种。方法在一些实施方式中，本公开涉及包括以下的方法：(a)在第一阶段中在催化剂混合物的存在下分解氢过氧化枯烯以形成苯酚和丙酮，以及使DMBA与CHP反应以形成二枯基过氧化物混合物(还包含苯酚和丙酮)，并且其中，第一阶段在包括一个或多个反应器的第一系统中发生；(b)在第二阶段中由第一阶段中形成的二枯基过氧化物混合物的分解形成苯酚、丙酮和AMS，并且其中，第二阶段在包括一个或多个反应器的第二系统中发生；其中，第一和第二系统串联，其中，第二系统的一个或多个反应器在一个或多个反应器的内表面的至少一部分上具有聚合物涂层；并且其中，与不存在涂层的这种堆积相比，涂层抑制积垢沉淀在第二系统的一个或多个反应器的涂覆内表面上的堆积。其他实施方式涉及包括以下方法：在包括一个或多个反应器的系统中，由二枯基过氧化物混合物的分解形成苯酚、丙酮和AMS混合物，其中，一个或多个反应器的内表面的至少一部分具有聚合物涂层；其中，与不存在涂层的这种堆积相比，涂层减少在一个或多个反应器的涂覆内表面上的积垢沉淀的形成。某些实施方式涉及包括以下的方法：施加涂层(涂料，coating)至一个或多个反应器的内表面的至少一部分以形成涂覆表面，其中，涂层最小化与苯酚分子的化学和物理相互相用；并且其中，在由氢过氧化枯烯混合物形成苯酚和丙酮的两个阶段中使用一个或多个反应器，并且在约80小时至约16000小时的操作时间中，在第二阶段的涂覆表面上基本不存在积垢沉淀。其他的实施方式涉及包括以下的方法：用聚合物涂料涂覆反应器的内表面的至少一部分，其中，涂层具有表面能，使得最小化与苯酚分子的化学和物理相互作用。实施例本文公开了本公开的具体实施方式；应理解所公开的实施方式仅是示例性的公开，其可以以各种形式体现。因此，本文公开的特定的结构和功能细节不应解释为限制，而仅是用于教导本领域技术人员采用本公开的基础。以下特定实施方式使得能够更好地理解本公开。然而，它们仅通过指导给出且不意味着任何限制。在一方面，使用在商业过程条件下运行的实验室系统进行CHP裂解实验。实施例1：第二阶段裂解反应器第二阶段裂解反应器最初由形成为具有8毫升(mL)体积的线圈(coil)的四分之一英寸(1/4”)SS316管道构成。由于反应线圈放置在电热铝块上，所以不需要使用过程预热器(processpreheater)。观察到该反应器在约3-4个月的操作(约30小时/周)后完全堵塞(plug)。第二阶段反应器中的反应条件保持在125-135℃之间，并在加热区中具有约10分钟的停留时间。观察到反应器积垢/堵塞的大部分在反应器的入口处发生。实施例2.改良的裂解实验设备为了研究沉淀在裂解反应器中的形成，使用图2呈现的可替换设计的第二阶段裂解反应器进行进一步的测试，以提供沉淀在装置的表面上、特别是与反应物接触的装置的内表面上生长的实验数据。该反应器由通过PTFE间隔件(90)分隔的两块不锈钢板(80和100)组成，如同在之前的管式反应器中，这提供了8mL的内部体积。两块板都固定有电预热器(70)以向反应器的内表面提供相等的和均匀的热输入。该设计提供了机会以测量沉淀的量，并且测试各种表面催化或防止积垢副产物的形成/积聚的它们的能力。由于该反应器具有两个相等的加热表面，所以可以相对于防止积垢沉淀，比较涂覆材料。实施例3.PTFE对316不锈钢进行第一系列实验以测试PTFE对不锈钢表面的影响。该实验充当沉淀“生长中心”的“锚定”在金属表面上发生的理论的测试。由于PTFE化学惰性，并且不能与酚化合物形成键，以及其对于裂解过程条件的化学适用性，选择PTFE。用PTFE膜(0.1毫米(mm))覆盖两个第二阶段CHP裂解步骤反应器壁中的一个，同时剩余壁是“未涂覆的”裸金属。该构成使能够比较在相同条件下在两个不同表面上的沉淀形成。暴露于裂解条件的表面面积是13cm3/侧。PTFE喷涂测试的第一种基于PTFE的喷涂涂料是Loctite8192(由Henkel,Germany可获得)。在涂覆之前，机械清洁第二阶段CHP裂解反应器的表面并涂覆Loctite8192的薄膜共10次。在施加下一层之前，使各层干燥30分钟。组装涂覆PTFE的反应器，并将其如之前一样装配至实验室裂解单元。如之前用不锈钢和PTFE膜涂覆的表面所进行的，进行涂层的测试。在135℃下的100小时的裂解操作之后，拆开反应器并检查表面。供应商供应的商业PTFE涂覆系统由德国RudolfGutbrodGmbHofDettingen/Erms供应专业的PTFE涂料。测试四种不同的商业涂覆系统：(1)系统C1(连续的干式润滑以减少摩擦和增加耐用性；自润滑)；(2)系统DPL(多层热塑性结构提供非粘性；矿物添加剂提供磨损硬度)，(3)系统W1(非粘性；操作没有问题且经济上有利)，和(4)系统DR3(据说“超耐用”；优化耐用性；具有硬的内涂层的非粘涂层；陶瓷组件提供系统稳定性和耐磨损性；三层结构)。在30x75mm(铝)板上供应这些样品。将这些样品安装至改良的CHP第二阶段反应器(图3)并在以下标准CHP裂解条件下测试100小时：利用180ppmH2SO4在50℃下进行第一阶段裂解反应。用部分中和的硫酸和用丙酮稀释的裂解物质进行第二阶段裂解反应。将第二阶段反应器保持在135℃。对反应物质接触开放的测试的涂层的区域是10平方厘米(cm2)。将两个样品同时装配在如图3所示的间隔件开口的两侧。设置另外的PTFE膜密封件以防止钢板之间反应混合物的泄露。与用PTFE和喷涂涂层的早期实验相比，稍微减小涂覆表面的面积。减小的尺寸是由于使用了可获得的测试饰板的尺寸。实施例3.石墨材料石墨是可用于构造热交换器装置的非金属材料。石墨，如钢表面一样，不能配位苯酚分子，但是具有聚芳香族结构，可以在表面上吸附酚化合物。在CHP裂解条件下，进行石墨样品的测试，以确定石墨作为用于，例如E-287的裂解装置或用于第二阶段裂解反应装置中的热交换器的构造材料的适用性。柔性石墨测试的石墨样品是用于氩气氛中的电弧焊过程，而不是设计用于通常的化学应用的一块板(apieceofplate)。因此，仅作为初步测试评估该样品。纯的石墨该材料通常用作用基础材料用于构造在化学工业中使用的热交换器。用于测试的材料供应为根据图4的预制的板，并将其装配至实验室CHP裂解反应器。该材料是由法国DevillelesRouen的Cepic(Carbomeca工业加工公司)供应。实施例4.酚树脂浸渍的石墨该材料通常用于构造用于化学工业的热交换器。除了以上纯石墨之外，其包含聚合物材料以改善基础材料的机械性质。用于测试的材料由Cepic供应。机械加工这些样品使能够装配为第二阶段裂解反应器的一部分。在测试CHP分解反应器中，装配各种石墨形式中的每种，并在标准的CHP分解条件下测试100小时的时间段。在50℃下利用180ppmH2SO4进行第一阶段分解反应。用部分中和的硫酸催化剂和用丙酮稀释的分解物质进行第二阶段分解反应。将第二阶段反应器保持在135℃。对反应物质接触开放的测试涂层的面积是10cm2。实施例1-4：结果和讨论在112小时操作之后打开第二阶段裂解反应器时，存在棕色沉淀在金属表面上形成的明显证据，同时相对的PTFE(TeflonTM)表面保持几乎完全没有沉淀(图5)。仔细观察PTFE表面显示存在一些棕色的沉淀颗粒，但是仅在缺陷或擦伤处。相反，金属表面被棕色沉淀完全覆盖。从表面刮掉并收集沉淀以及称重为8.9mg，产生约10μm厚度的苯酚-甲醛膜。这对应于约2μm/天(从裸金属开始)的生长速率。该试验证明了通过利用PTFE和类似的材料涂料抑制积垢沉淀。通过从金属表面转移“生长中心”至涂层缺陷也可以引发表面上积垢沉淀的存在。为了测试该想法，进行了另外的实验，其中，所有反应表面由PTFE材料构成，或者涂覆有PTFE材料。以下在图6和7中示出了反应器间隔件的这种要求的改变。将改良的反应器再次用于100小时时间段的CHP裂解测试。然后拆开测试反应器并检测。反应器表面没有被沉淀结垢。实际上，甚至PTFE表面不含任何沉淀。这些实验的结果指出这些涂层能够在长时期，如80至16,000小时或更久内消除第二阶段裂解反应器的积垢，只要它们可以承受工业化学工厂的严格要求。使用目前市场上可获得的现有技术的第二阶段裂解反应器的涂层不应影响现有的绝热第二阶段裂解过程。相同的方式也可以应用于其他裂解加工装置，包括热交换器以及其他其中具有积垢问题的加工装置。在热交换器的情况下，由于涂层的绝缘影响，热效率将仅稍微下降。未涂覆的或“未保护的”交换器随着积垢涂层的厚度增加将很快超过这些热效率损失。积垢沉淀由于酚积垢树脂是“活的(live)”聚合物(层层生长顺序聚合的链)，而趋向于继续生长。各芳香族环可以与醛和下一苯酚分子反应(形成醛)，产生线性和/或支化聚合物结构。各支链增加另外的反应性位点，从而随着越来越多的堆积增加沉淀的形成速率。形成速率将增加至其受存在于裂解物质中的醛的量的限制的点。2微米/天(μm/天)的值是最大估算值，这进而导致最小约(约)60微米/月(μm/月)的积垢膜。由于保护性的PTFE膜在50μm的级别，在约1个月实现热效率相等。PTFE喷涂测试可以使用基于PTFE材料的喷涂涂料。根据这些涂料的质量和它们的应用，涂层应提供对积垢沉淀的抑制。该抑制水平可以改变可能存在缺陷或厚度不一致的程度。例如，涂覆有Loctite8192的反应器，当与裸金属相比时，表现出改善的结果，但仍不是理想的固体PTFE膜。观察到在裂解反应器的表面上仍形成一些沉淀。当与裸金属相比时，量显著减少。对表面的粘附也弱，使能够容易地除去沉淀。明显的是大部分的棕色沉淀形成在金属表面或保护性涂层的缺陷上。总之，实验指出使用基于PTFE的涂料，抑制积垢在裂解装置中的形成和积聚是有效的。供应商提供的商业PTFE涂料系统由RudolfGutbrodGmbH获得多种专业制造的涂料样品。测试的RudolfGutbrodGmbH涂料中的两种表现出了积极的结果，系统DR3和DPL。系统C1和W1表现为不适用于CHP裂解过程条件。应注意DR3和DPL涂料两者包含矿物组分，这可以解释测试之后一些褐色花朵(brownishbloom)出现在表面上，同时其余表面保持清洁和平滑。最佳的制剂应不含矿物组分，因为它们可能与苯酚相互作用。在裂解条件下测试各测试样品约100小时。在测试前后称重各涂覆饰板，并在以下表1中记录结果。由这些结果，明显的是系统W1不适用于裂解过程条件。系统W1是在测试期间唯一损失质量的涂层。表1中示出的质量信息是饰板(plaque)和涂料的质量的概括。也可以通过确定独立于金属饰板的涂料本身的质量来进行测试。此外，在测试之后，真空干燥测试饰板也可以是测试的一部分。例如，在测试后结果和干燥后结果之间测量的任何质量损失可以与涂层吸收的溶剂有关。预期在裂解物质溶剂中耐溶胀的涂层将是更有效和合适的。表1：供应商供应的涂料的质量改变概括系统C1系统W1系统DR3系统DPL初始质量(g)5.93705.98606.15366.1516最终质量(g)5.95665.9601616416.1593差值(g)+0.0196-0.0259+0.0105+0.0077％差值0.33-0.430.170.13系统W1证明了涂层的显著损失。在产物容器中进行的测试的前几个小时期间，观察到未加工材料(greenmaterial)的片。涂层底部损坏并观察到可见裂缝。系统DR3观察到对涂层的最小损害。在装配和组装期间，两个小面积的涂层损坏，但是这些区域不是位于对反应物质开放的区域。基板(铝)被反应介质攻击并表现出一些矿物反应或“花朵”。在开放的反应区域观察到轻微的褐色花朵。假设涂层中的质量变化与该涂层有关，其将对应于约10μm厚度的膜。系统DPL实际上，没有观察到对涂覆表面的损坏。在对反应物质开放的区域观察到少量的溶胀/凹陷(尺寸约0.1mm)。与DR3一样，在对应于约7μm膜的开放区域观察到轻微褐色的花朵。系统C1观察到明显的涂层损坏。DR3和DPL涂料系统两者表现出用于CHP裂解系统的积极结果。石墨材料测试的石墨材料在它们用于工厂的裂解区域的适用性方面出乎意料地较差。这可能是由于用于测试的石墨的本质/质量，或者这可能是石墨的固有性质。已经将石墨成功用于化学工业的许多侵蚀性应用。然而，在CHP分解条件下，测试的石墨样品具有次于最佳的结果。表面上存在少量的积垢。然而，出乎意料地，表面本身损坏；表面覆盖有已经溶胀的小的结构域，导致导致表面损坏，具有孔隙。看起来测试的石墨材料包含使过程化学品能够穿透底物的“气孔”。然后这些化学品可以反应并使基板膨胀，引起损坏。积垢沉淀也可以在气孔内形成，通过在气孔内膨胀引起损坏。没有测试由Cepic供应的纯石墨。将样品装配在裂解反应器中，但是发现其是过度多孔的，使反应混合物到达压力反应器外。酚树脂浸渍的石墨由热交换器生产获得。测试样品200小时并在这期间检查两次：第一次在第二阶段CHP裂解条件中运行100小时之后，以及第二次在200小时之后。测量积垢沉淀形成的速率，并且观察为约0.9mg/hr。这对应于250mg/hr/m2的生长速率或约5μm/天的平均厚度生长。当与1-2μm/天的平均裸露不锈钢速率相比时，酚浸渍的石墨的结果显著差于用于裂解区域的目前的裸露的不锈钢。应注意这些结果是通过暴露于反应介质100小时并具有已经存在的积垢薄层的表面获得的。测试时间段之后，对石墨表面的观察表明在石墨板的完整表面上形成的积垢沉淀是不均匀的。如果沉淀是活的聚合物(大部分在其自己的表面上生长)，则可以导致这种情况。这对于酚-醛树脂也是实际存在的。另一种考虑是用作浸渍材料的“酚树脂”的本质。例如，用于浸渍石墨的材料的本质可以促进或用作积垢沉淀的初始生长位点。另外，观察到棕色沉淀将在自身上生长。通过使表面变为非反应性可以容易地避免这个。例如，其他类型的耐烷基化反应以及还耐苯酚吸附的浸渍石墨可能是必需的。实施例1-4：结论在不期望受到理论约束的情况下，导致第二阶段设备和实验室裂解装置显著结垢的积垢沉淀的本质，起源于醛与苯酚在酸性条件下反应形成“酚-醛”不可溶的树脂。醛在原位形成以及由氧化进行裂解为杂质。涂覆裂解过程装置可以显著抑制或甚至实际上完全消除积垢。例如，喷涂涂料，如Loctite8192表现出，当与目前在设备操作中采用的裸金属相比时的改善的性能。在某些应用的喷涂涂料中看到进一步的改善。通过纯PTFE涂料获得了最佳结果。由石墨构造裂解反应器装置没有如预期的令人期望。测试的石墨样品具有孔隙度的问题，以及可能用作反应引发剂。与未处理的不锈钢表面相比，浸渍石墨积垢速率表现为糟糕多达五倍。总体上，基于PTFE的涂层表现为终止积垢沉淀的引发和表面生长。PTFE内衬的导管、涂覆的热交换器和涂覆的反应器表现出抑制和/或实际的消除过程装置(processequipment)的沉淀积垢的能力。在一方面，用样品涂覆的管路替换现有的用于在线仪器的工艺管路，并在使用一年之后检查管路(例如肉眼检查)，并在1.5年之后再次检查。在两次检查中，与原始的工艺管路(这将通常在约4-6周之后积垢)相比，没有发现沉淀。方面方面1.一种方法，包括：(a)在第一阶段中，在催化剂混合物的存在下，分解氢过氧化枯烯以形成苯酚和丙酮，并且使CHP与DMBA反应以形成二枯基过氧化物混合物，并且其中，第一阶段在包括一个或多个反应器的第一系统中发生；(b)在第二阶段中由第一阶段中形成的二枯基过氧化物混合物的分解形成苯酚、丙酮和AMS混合物，并且其中，第二阶段在包括一个或多个反应器的第二系统中发生；其中，第一和第二系统串联，其中，第二系统的一个或多个反应器在一个或多个反应器的内表面的至少一部分上具有聚合物涂层；并且其中，与不存在涂层的这种堆积相比，涂层抑制污垢沉淀在第二系统的一个或多个反应器的涂覆内表面上的堆积。方面2.根据方面1的方法，其中，一个或多个反应器包括不锈钢管、导管、预热器、热交换器、量热计或它们的任意组合。方面3.根据方面1或2所述的方法，其中，在约80小时至约16000小时的操作时间之后，在第二阶段的一个或多个反应器的内表面上基本不存在积垢沉淀。方面4.根据方面1-3中任一项所述的方法，其中，积垢沉淀包含不可溶的酚-醛树脂。方面5.根据方面1-4中任一项的方法，其中，在约90℃至约160℃的温度下进行第二阶段。方面6.根据方面1-5中任一项所述的方法，其中，第二阶段在约5至约200psi的压力下进行。方面7.根据方面1-6中任一项所述的方法，其中，涂料经受暴露于约1至约14的pH，而基本没有破裂、溶胀、凹陷或分解、优选没有破裂、溶胀、凹斑或沉积。方面8.根据方面1-7中任一项所述的方法，其中，涂料经受暴露于溶剂，而基本没有溶胀；优选没有溶胀。方面9.根据方面8所述的方法，其中，溶剂包含水、苯酚、α甲基苯乙烯、二甲基苄醇、氢过氧化枯烯、二枯基过氧化物、苯乙酮、丙酮或它们的任意组合。方面10.根据方面1-9中任一项所述的方法，其中，涂料对苯酚基本不具有反应性；优选对苯酚不具有反应性。方面11.根据方面1-10中任一项所述的方法，其中，涂料包含表面能，使得与苯酚分子的化学和物理相互相用最小化。方面12.根据方面1-11中任一项所述的方法，其中，涂料的表面能是约19至约31mN/m。方面13.根据方面1-12中任一项所述的方法，其中，涂料包含氟碳树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、氟-氯碳树脂、氟化醚或它们的任意组合。方面14.根据方面1-13中任一项所述的方法，其中，氟碳树脂包含聚四氟乙烯、乙烯和氯三氟乙烯的共聚物、全氟烷氧基烷烃或它们的组合。方面15.根据方面1-14中任一项所述的方法，其中，涂料通过喷涂技术、溶液沉积、化学气相淀积、等离子沉积、电子束或它们的任意组合形成为膜、“内衬”的机械附件。方面16.根据方面1-15中任一项所述的方法，其中，涂层具有约1至约10,000μm的厚度。方面17.一种方法，包括：在包括一个或多个反应器的系统中由二枯基过氧化物混合物的分解形成苯酚、丙酮和AMS混合物，其中，一个或多个反应器的内表面的至少一部分具有聚合物涂层；其中，与不存在涂层的这种堆积相比，涂层减少在一个或多个反应器的涂覆的内表面上的积垢沉淀的形成。方面18.根据方面17所述的方法，其中，涂层包含氟碳树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、氟-氯碳树脂、氟化醚或它们的任意组合。方面19.根据方面17或18所述的方法，其中，涂层具有约1至约10000μm的厚度。方面20.一种方法，包括：施加涂料至一个或多个反应器的内表面的至少一部分以形成涂覆表面，其中，涂料最小化与苯酚分子的化学和物理相互相用；并且其中，在由氢过氧化枯烯混合物形成苯酚和丙酮的两个阶段中使用一个或多个反应器，并且在约80小时至约16000小时的操作时间中，在第二阶段的涂覆表面上基本不存在积垢沉淀。方面21.根据方面20所述的方法，其中，涂层包含氟碳树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、氟-氯碳树脂、氟化醚或它们的任意组合。方面22.根据前述方面中任一项所述的方法，其中，涂层具有约1至约10,000μm的厚度。方面23.一种包括含有内表面的一个或多个反应器的系统，其中，内表面的至少一部分具有涂层，其中，涂层具有表面能使得与形成的苯酚的化学和物理相互相用最小化，并且其中，系统用于由氢过氧化枯烯混合物形成苯酚和丙酮的高产量两个阶段的方法。方面24.根据方面23所述的系统，其中，涂层的表面能是约19至约31mN/m。方面25.根据方面23或24所述的系统，其中，涂料包含氟碳树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、氟-氯碳树脂、氟化醚或它们的任意组合。方面26.根据方面23-25中任一项所述的系统，其中，涂层具有约1至约10000um的厚度。方面27.根据方面23-26中任一项所述的系统，其中，一个或多个反应器包括不锈钢管、导管、预热器、热交换器、量热计或它们的任意组合。方面28.根据方面23-27中任一项所述的系统，其中，在约80小时至约16000小时的操作时间中，基本没有杂质粘附至第二阶段的过程表面。方面29.一种方法，包括：用聚合物涂料涂覆反应器的内表面的至少一部分，其中，涂层具有表面能使得与苯酚分子的化学和物理相互作用最小化。方面30.根据方方面29所述的方法，其中，涂层的表面能是约19至约31mN/m。方面31.根据方面29或30所述的系统，其中，涂料包含氟碳树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、氟-氯碳树脂、氟化醚或它们的任意组合。方面32.根据方面1-33中任一项所述的方法，其中，涂层经受暴露于反应介质约100至约300小时的时间，没有或基本没有溶胀、破裂、凹陷或分解。方面33.根据方面1-33中任一项所述的方法，其中，反应介质包括酸性环境、碱性环境、溶剂或它们的任意组合。方面34.根据方面1-33中任一项所述的方法，其中，酸环境包含硫酸。方面35.根据方面1-33中任一项所述的方法，其中，碱性环境包含氨。方面36.根据方面1-33中任一项所述的方法，其中，溶剂包含水、丙酮或它们的任意组合。方面37.一种方法，包括：(a)在第一阶段中，在催化剂混合物的存在下，分解氢过氧化枯烯以形成苯酚和丙酮，并且使CHP与DMBA反应以形成二枯基过氧化物混合物，并且其中，第一阶段在包括一个或多个反应器的第一系统中发生；(b)在第二阶段中由第一阶段中形成的二枯基过氧化物混合物的分解形成苯酚和丙酮混合物，并且其中，第二阶段在包括一个或多个反应器的第二系统中发生；其中，第一和第二系统串联，其中，第二系统的一个或多个反应器在一个或多个反应器的内表面的至少一部分上具有涂层；并且其中，与在缺乏具有涂层的第二系统的一个或多个反应器的至少一部分的情况下，利用基本相同的方法用于由氢过氧化枯烯生产苯酚和丙酮相比，苯酚和丙酮的产量生产是至少6个月之久，而没有积垢导管的替换或清除。方面38.一种方法，包括：(a)在第一阶段，在催化剂混合物的存在下，分解氢过氧化枯烯以形成苯酚和丙酮并且使CHP与DMBA反应以形成二枯基过氧化物混合物，并且其中，第一阶段在包括一个或多个反应器的第一系统中发生；(b)在第二阶段中，由第一阶段中形成的二枯基过氧化物混合物的分解形成苯酚、丙酮和AMS混合物，并且其中，第二阶段在包括一个或多个反应器的第二系统中发生；其中，第一和第二系统串联，其中，第二系统的一个或多个反应器在一个或多个反应器的内表面的至少一部分上具有涂层；并且其中，苯酚和丙酮的产量生产长至少6个月而没有不期望的堆积，使得丙酮反应器的内直径达到反应器内任何点处的非闭塞内径的70％或更低、50或更低、30％或更低、或20％或更低。方面39.一种方法，包括：(a)在第一阶段，在催化剂混合物的存在下，分解氢过氧化枯烯以形成苯酚和丙酮，并且使CHP与DMBA反应以形成二枯基过氧化物混合物，并且其中，第一阶段在包括一个或多个反应器的第一系统中发生；(b)在第二阶段，由第一阶段中形成的二枯基过氧化物混合物的分解形成苯酚、丙酮和AMS混合物，并且其中，第二阶段在包括一个或多个反应器的第二系统中发生；其中，第一和第二系统串联，其中，第二系统的一个或多个反应器在一个或多个反应器的内表面的至少一部分上具有涂层；并且其中，与在缺乏所述涂层的情况下的这种形成相比，涂层抑制污垢沉淀在第二系统的一个或多个反应器的涂覆内表面上的形成。对于本领域技术人员而言，将显而易见的是，在不背离本公开的范围或精神的情况下，可以对本公开进行各种修改和变化。对于本领域技术人员而言，通过考虑本文公开的本公开的说明书和实践，可以清楚本公开的其他实施方式。在本公开的真正范围和精神通过所附权利要求指出的情况下，说明书和实施例旨在被认为仅是示例性的。当前第1页1 2 3