本发明涉及活性焦烟气处理技术领域，尤其涉及一种适用于活性焦烟气脱硫解析气制硫酸的系统及其工艺。
背景技术：
目前，脱硫工艺通常采用石灰石脱硫或氨水脱硫，而这些脱硫工艺回收困难，会产生二次污染，并且成本较大，同时，石灰石属于固体壳体，对气体吸收性较差，需要的提供的能量也较多，不能实现节能环保的目的，而氨水虽然吸收性好但成本也高些，且吸收后的氨水处理较麻烦，不利于工业生产；
专利号为cn104492225a的专利：一种制酸的二氧化硫烟气的处理方法及处理系统，本发明通过二氧化硫气体在水中的溶解度不同来进行处理；在常温常压下，二氧化硫在水中的溶解度为94g/l，这是吸收的基本依据；而在1000pa时，二氧化硫在水中的溶解度仅为1g/l，约为常温常压下条件下的1％，这是解吸依据；同时，利用两个过程的溶解度差，完成了活性炭及其孔隙内部水的再生与循环使用，但是该专利无法对二氧化硫和其他气体完成回收利用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种适用于活性焦烟气脱硫解析气制硫酸的系统及其工艺，解决了现有技术中含尘量高、气浓高的技术问题；
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种适用于活性焦烟气脱硫解析气制硫酸的工艺，包括以下步骤：
(1)净化工段：将活性焦烟气送入第一级动力波洗涤器中，与从第一级动力波洗涤器的喷嘴喷射出的稀酸相接触，稀酸中的水分被隔热蒸发，降低烟气的温度到65-90℃和除去其中的大部分尘、砷、氟、三氧化硫等杂质后，然后烟气进入第二级动力波洗涤器在第二级动力波洗涤器中进一步除去炉气中的尘、砷、氟、三氧化硫等杂质并冷却，再进入填料洗涤塔，利用填料塔洗涤塔进行稀酸洗涤，保证烟气的温度低于40℃，再经过二级落地式二级落地式电除雾器，除去烟气中的残余的砷、尘和酸雾杂质，得到净化气；
(2)干吸工段：将净化气送入干吸塔中，使用质量浓度为93％-98％的硫酸喷淋吸收净化气中的水份，使净化气中的水份降至0.1g/m3以下，经金属丝网除沫后由s02风机将净化气送至转化工段；
(3)转化工段：所述净化气经过换热器升温后送入转化器中，形成转化气，然后经过so3冷却器降温后进入吸收塔，在吸收塔内用质量浓度为93％-98％的硫酸吸收其中的so3，处理完成后的转化气经金属丝网除沫后进入脱硫系统。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，所述步骤(1)中的稀酸的质量浓度为1～5％；
进一步，所述步骤(1)中的填料洗涤塔的稀酸洗涤是通过循环泵送经稀酸板式换热器降温，将稀酸温度冷却至35℃，再进填料塔顶部的淋洒装置进行循环洗涤；
进一步，所述步骤(2)中的s02风机输送的净化气中的s02浓度，是通过自调阀自动调节补充空气量来控制；
进一步，所述步骤(3)中换热器升温的温度为400-430℃，so3冷却器降温的温度为140-160℃；
一种适用于活性焦烟气脱硫解析气制硫酸的系统，包括净化装置、干吸装置和转化装置，所述净化装置与所述干吸装置相连通，所述干吸装置与所述转化装置相连通。
其中，所述净化装置包括一级动力波洗涤器、二级动力波洗涤器、填料洗涤塔和二级落地式电除雾器，所述一级动力波洗涤器与所述二级动力波洗涤器相连通，用于初步洗涤烟气，所述二级动力波洗涤器与所述填料洗涤塔相连通，用于烟气除杂和烟气冷却，所述填料洗涤塔与所述二级落地式电除雾器相连通，用于烟气除杂，所述二级落地式电除雾器与所述干吸装置相连通。
其中，所述干吸装置包括干吸塔和s02风机，所述干吸塔与所述二级落地式电除雾器相连通，所述s02风机与所述干吸塔连接通，
其中，所述转化装置包括转化器、换热器、吸收塔和so3冷却器，所述换热器与转化器相连，所述转化器与所述so3冷却器相连，所述s03冷却器与吸收塔连接；
本发明的工作流程：主要分为三个工作段：净化工段、干吸工段和转化工段；
(1)净化工段：
烟气首先进入第一级动力波洗涤器与从其喷嘴喷射出的1～5％稀酸相接触，稀酸中的水分被绝热蒸发，烟气的显热转变为潜热，温度也随之降低到65-90℃，除去其中的大部分尘、砷、氟、三氧化硫等杂质后，烟气再进入第二级动力波洗涤器、填料洗涤塔进一步除去炉气中的杂质并冷却，使大部分水汽冷凝，温度降到40℃以下，再经过二级落地式电除雾器，除去残余的砷、尘和酸雾等杂质；
其中，净化工段的主要任务就是对烟气进行除杂，使其达到制酸要求；
(2)干吸工段
经净化后的烟气进入干吸塔，用93-98％硫酸喷淋吸收净化气中的水份，使净化气中的水份降至0.1g/m3以下，经金属丝网除沫后由s02风机将净化气送至转化工段，经转化器转化后的转化气经换热器、so3冷却器后进入吸收塔，在吸收塔内用93-98％硫酸吸收其中的so3，尾气经金属丝网除沫后返回进入脱硫系统。每段转化器所产生的热量通过各自的换热器及so3冷却器换热后，烟气进入相应的各段进行转化和吸收；
其中，净化气必须经过换热器升温才能达到催化剂进行催化反应所需要的温度；转化完成后，对转化气进行降温，一是净化气升温所需，二是工艺要求，提高吸收率，减少酸雾的产生；
本发明的净化工段出口温度40℃以下，其带入后续系统的水量就会减少，以保证制酸系统的水平衡，生产浓硫酸；转化器一段入口温度430℃是催化剂发生反应的起始温度，低于此温度则影响转化率；吸收塔进口温度160℃，是工艺指标需要，可以保证高吸收率，降低酸雾含量；
(3)转化工段
其中，转化器为四段式结构。采用四段一次转化，烟气经四层转化、换热后的转化气降温至～160℃后进入吸收塔，用98％硫酸吸收其中的s03，经塔顶金属丝网除沫器除沫后进入烟气脱硫系统。总转化率可达99.5％以上。
本发明的有益效果：
1.本发明分别通过第一级动力波洗涤器、第二级动力波洗涤器、填料洗涤塔进行洗涤，可以对活性焦烟气进行净化处理，减少活性焦烟气中含尘量；
2.本发明通过换热器升温和so3冷却器降温，可以提高转化率和方便吸收塔内用98％硫酸对转化气中的so3进行吸收；
3.本发明可以对尾气直接出来，无废气排放，保护环境；
4.本发明工艺处理方法简单，总转化率可达99.5％以上。
附图说明
图1为本发明具体实施例所述的一种适用于活性焦烟气脱硫解析气制硫酸的系统的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、净化装置；2、干吸装置；3、转化装置；4、一级动力波洗涤器；5、二级动力波洗涤器；6、填料洗涤塔；7、二级落地式电除雾器；8、干吸塔；9、s02风机；10、转化器；11、换热器；12、吸收塔；13、s03冷却器。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明分别通过第一级动力波洗涤器、第二级动力波洗涤器、填料洗涤塔进行洗涤，可以对活性焦烟气进行净化处理，减少活性焦烟气中含尘量；
本发明通过换热器升温和so3冷却器降温，可以提高转化率和方便吸收塔内用98％硫酸对转化气中的s03进行吸收；本发明工艺处理方法简单，总转化率可达99.5％以上。
实施例1：
一种适用于活性焦烟气脱硫解析气制硫酸的工艺，包括以下步骤：
(1)净化工段：将活性焦烟气送入第一级动力波洗涤器中，与从第一级动力波洗涤器的喷嘴喷射出的稀酸相接触，稀酸中的水分被隔热蒸发，降低烟气的温度到65℃和除去其中的大部分尘、砷、氟、三氧化硫等杂质后，然后烟气进入第二级动力波洗涤器在第二级动力波洗涤器中进一步除去炉气中的尘、砷、氟、三氧化硫等杂质并冷却，再进入填料洗涤塔，利用填料塔洗涤塔进行稀酸洗涤，保证烟气的温度低于40℃，再经过二级落地式二级落地式电除雾器，除去烟气中的残余的砷、尘和酸雾杂质，得到净化气；
(2)干吸工段：将净化气送入干吸塔中，使用质量浓度为93％的硫酸喷淋吸收净化气中的水份，使净化气中的水份降至0.1g/m3以下，经金属丝网除沫后由s02风机将净化气送至转化工段；
(3)转化工段：所述净化气经过换热器升温后送入转化器中，形成转化气，然后经过so3冷却器降温后进入吸收塔，在吸收塔内用质量浓度为98％的硫酸吸收其中的so3，处理完成后的转化气经金属丝网除沫后进入脱硫系统。
其中，所述步骤(1)中的稀酸的质量浓度为1％，所述步骤(1)中的填料洗涤塔的稀酸洗涤是通过循环泵送经稀酸板式换热器降温，将稀酸温度冷却至35℃，再进填料塔顶部的淋洒装置进行循环洗涤；
其中，所述步骤(2)中的s02风机输送的净化气中的s02浓度，是通过自调阀自动调节补充空气量来控制；
其中，所述步骤(3)中换热器升温的温度为400℃，so3冷却器降温的温度为140℃；
一种适用于活性焦烟气脱硫解析气制硫酸的系统，包括净化装置、干吸装置和转化装置，所述净化装置与所述干吸装置相连通，所述干吸装置与所述转化装置相连通。
其中，所述净化装置包括一级动力波洗涤器、二级动力波洗涤器、填料洗涤塔和二级落地式电除雾器，所述一级动力波洗涤器与所述二级动力波洗涤器相连通，用于初步洗涤烟气，所述二级动力波洗涤器与所述填料洗涤塔相连通，用于烟气除杂和烟气冷却，所述填料洗涤塔与所述二级落地式电除雾器相连通，用于烟气除杂，所述二级落地式电除雾器与所述干吸装置相连通。
其中，所述干吸装置包括干吸塔和s02风机，所述干吸塔与所述二级落地式电除雾器相连通，所述s02风机与所述干吸塔连接通，
其中，所述转化装置包括转化器、换热器、吸收塔和so3冷却器，所述换热器与转化器相连，所述转化器与所述so3冷却器相连，所述s03冷却器与吸收塔连接；
实施例2
一种适用于活性焦烟气脱硫解析气制硫酸的工艺，包括以下步骤：
(1)净化工段：将活性焦烟气送入第一级动力波洗涤器中，与从第一级动力波洗涤器的喷嘴喷射出的稀酸相接触，稀酸中的水分被隔热蒸发，降低烟气的温度到90℃和除去其中的大部分尘、砷、氟、三氧化硫等杂质后，然后烟气进入第二级动力波洗涤器在第二级动力波洗涤器中进一步除去炉气中的尘、砷、氟、三氧化硫等杂质并冷却，再进入填料洗涤塔，利用填料塔洗涤塔进行稀酸洗涤，保证烟气的温度低于40℃，再经过二级落地式二级落地式电除雾器，除去烟气中的残余的砷、尘和酸雾杂质，得到净化气；
(2)干吸工段：将净化气送入干吸塔中，使用质量浓度为98％的硫酸喷淋吸收净化气中的水份，使净化气中的水份降至0.1g/m3以下，经金属丝网除沫后由s02风机将净化气送至转化工段；
(3)转化工段：所述净化气经过换热器升温后送入转化器中，形成转化气，然后经过so3冷却器降温后进入吸收塔，在吸收塔内用质量浓度为98％的硫酸吸收其中的so3，处理完成后的转化气经金属丝网除沫后进入脱硫系统。
其中，所述步骤(1)中的稀酸的质量浓度为5％，所述步骤(1)中的填料洗涤塔的稀酸洗涤是通过循环泵送经稀酸板式换热器降温，将稀酸温度冷却至35℃，再进填料塔顶部的淋洒装置进行循环洗涤；
其中，所述步骤(2)中的s02风机输送的净化气中的s02浓度，是通过自调阀自动调节补充空气量来控制；
其中，所述步骤(3)中换热器升温的温度为430℃，so3冷却器降温的温度为160℃；
一种适用于活性焦烟气脱硫解析气制硫酸的系统，包括净化装置、干吸装置和转化装置，所述净化装置与所述干吸装置相连通，所述干吸装置与所述转化装置相连通。
其中，所述净化装置包括一级动力波洗涤器、二级动力波洗涤器、填料洗涤塔和二级落地式电除雾器，所述一级动力波洗涤器与所述二级动力波洗涤器相连通，用于初步洗涤烟气，所述二级动力波洗涤器与所述填料洗涤塔相连通，用于烟气除杂和烟气冷却，所述填料洗涤塔与所述二级落地式电除雾器相连通，用于烟气除杂，所述二级落地式电除雾器与所述干吸装置相连通。
其中，所述干吸装置包括干吸塔和s02风机，所述干吸塔与所述二级落地式电除雾器相连通，所述s02风机与所述干吸塔连接通，
其中，所述转化装置包括转化器、换热器、吸收塔和so3冷却器，所述换热器与转化器相连，所述转化器与所述so3冷却器相连，所述s03冷却器与吸收塔连接；
实施例3
一种适用于活性焦烟气脱硫解析气制硫酸的工艺，包括以下步骤：
(1)净化工段：将活性焦烟气送入第一级动力波洗涤器中，与从第一级动力波洗涤器的喷嘴喷射出的稀酸相接触，稀酸中的水分被隔热蒸发，降低烟气的温度到90℃和除去其中的大部分尘、砷、氟、三氧化硫等杂质后，然后烟气进入第二级动力波洗涤器在第二级动力波洗涤器中进一步除去炉气中的尘、砷、氟、三氧化硫等杂质并冷却，再进入填料洗涤塔，利用填料塔洗涤塔进行稀酸洗涤，保证烟气的温度低于40℃，再经过二级落地式二级落地式电除雾器，除去烟气中的残余的砷、尘和酸雾杂质，得到净化气；
(2)干吸工段：将净化气送入干吸塔中，使用质量浓度为93％的硫酸喷淋吸收净化气中的水份，使净化气中的水份降至0.1g/m3以下，经金属丝网除沫后由s02风机将净化气送至转化工段；
(3)转化工段：所述净化气经过换热器升温后送入转化器中，形成转化气，然后经过so3冷却器降温后进入吸收塔，在吸收塔内用质量浓度为93％的硫酸吸收其中的so3，处理完成后的转化气经金属丝网除沫后进入脱硫系统。
其中，所述步骤(1)中的稀酸的质量浓度为3％，所述步骤(1)中的填料洗涤塔的稀酸洗涤是通过循环泵送经稀酸板式换热器降温，将稀酸温度冷却至35℃，再进填料塔顶部的淋洒装置进行循环洗涤；
其中，所述步骤(2)中的s02风机输送的净化气中的s02浓度，是通过自调阀自动调节补充空气量来控制；
其中，所述步骤(3)中换热器升温的温度为420℃，so3冷却器降温的温度为150℃；
一种适用于活性焦烟气脱硫解析气制硫酸的系统，包括净化装置、干吸装置和转化装置，所述净化装置与所述干吸装置相连通，所述干吸装置与所述转化装置相连通。
其中，所述净化装置包括一级动力波洗涤器、二级动力波洗涤器、填料洗涤塔和二级落地式电除雾器，所述一级动力波洗涤器与所述二级动力波洗涤器相连通，用于初步洗涤烟气，所述二级动力波洗涤器与所述填料洗涤塔相连通，用于烟气除杂和烟气冷却，所述填料洗涤塔与所述二级落地式电除雾器相连通，用于烟气除杂，所述二级落地式电除雾器与所述干吸装置相连通。
其中，所述干吸装置包括干吸塔和s02风机，所述干吸塔与所述二级落地式电除雾器相连通，所述s02风机与所述干吸塔连接通，
其中，所述转化装置包括转化器、换热器、吸收塔和so3冷却器，所述换热器与转化器相连，所述转化器与所述so3冷却器相连，所述s03冷却器与吸收塔连接；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。