1.一种非均相类芬顿工艺的复合氧化物催化剂，其特征在于，所述催化剂通过如下过程制备：将氧化铝、氧化镁、二氧化钛按质量比1：1：1的粉末放入球磨机研磨混匀，放入马弗炉煅烧，冷却后，截留100目～200目之间的颗粒，或冷却后，再利用球磨机研磨，截留100目～200目之间的颗粒。
2.根据权利要求1所述复合氧化物催化剂，其特征在于，制备过程中煅烧温度为800-1000℃，煅烧时间为4-8h，优选的，煅烧温度为800℃，煅烧时间为6h。
3.权利要求1或2所述复合氧化物催化剂在非均相类芬顿工艺的水处理中的应用。
4.根据权利要求3所述应用，其特征在于，复合氧化物催化剂的应用方式为，将催化剂通过热喷涂法喷涂于类芬顿工艺水处理设备的涡轮机机片表面，进行水处理。
5.一种易于重复反应的高效类芬顿水处理工艺，包括如下步骤：
(1)催化剂颗粒的制备：将氧化铝、氧化镁、二氧化钛按质量比1:1:1的粉末放入球磨机研磨混匀，放入马弗炉煅烧，冷却后，截留100目～200目之间的颗粒，或冷却后，再利用球磨机研磨，截留100目～200目之间的颗粒；
(2)催化剂颗粒热喷涂：通过热喷涂技术将步骤(1)制得的催化剂颗粒喷涂在涡轮机机片表面；
(3)类芬顿工艺水处理：将步骤(2)处理过的涡轮放入水处理容器中，进行类芬顿工艺的水处理；
(4)水质指标测定：对处理后的废水进行水质分析测定。
6.根据权利要求5所述的高效类芬顿水处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，煅烧温度为800-1000℃，煅烧时间为4-8h，优选的，煅烧温度为800℃，煅烧时间为6h。
7.根据权利要求5或6所述的高效类芬顿水处理工艺，其特征在于，步骤(2)中热喷涂条件为喷涂温度设置为350-500℃，喷涂压力设置为0.6-0.8MPa，喷涂距离设置为15-25mm，送粉量设置为5-20g/min。
8.根据权利要求5或6所述的高效类芬顿水处理工艺，其特征在于，步骤(3)类芬顿工艺水处理过程为：将步骤(2)处理过的涡轮放入水处理容器中，双氧水(30％)加入量比例为1:100～1:200废水(体积比)，双氧水在反应过程中均匀加入，涡轮的转速设置为100～180rpm，类芬顿工艺处理时间为1～2h。
9.一种易于重复反应的高效类芬顿水处理的设备，包括用于水处理过程的氧化反应的容器、涡轮机，涡轮机置于氧化反应的容器中，其特征在于，涡轮机机片表面热喷涂有权利要求1或2所述的复合氧化物催化剂。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述高效类芬顿水处理工艺的设备还包括与氧化反应的容器相联通的过氧化氢加入装置、废水引入装置、废水导出装置、污泥清洗口。