本发明涉及一种金属板设备使用的过滤材料，尤其是一种抽真空吸辊使用的超细滤材。
背景技术：
现有金属薄板清洁机、拉角机等设备抽真空吸辊上的过滤材料，因为其密度、软硬度、耐磨度及耐热性在使用时会由于塑化、老化而失去工作性能，导致生产过程中需要经常更换过滤材料。这种专用在金属薄板清洁机、拉角机等设备抽真空吸辊上的超细滤材，其工作原理是在抽真空辊轴上安装1600片-3000片的超细滤纸，将滤纸压实压紧，再上机床加工成圆轴，接上真空泵，使用一对真空辊夹着金属薄板，进而将金属薄板上的清洁液抽吸干净。因此，金属薄板清洁机、拉角机等设备抽真空吸辊上的过滤材料是其工作的核心构件，是决定产品质量的主要指标。如果透气略高，形不成真空；如果透气略小，不能将清洗液吸干，他的平衡点在于超细滤材的纤维细度，软硬度、透气度、滤材的厚度，透气辅助调和度，各个条件达到一个完美的结合点，把辊轴与金属板表面直接接触，完成吸附工作从而使辊轴具有：吸湿，清洁，去毛屑，吸附表面残留的灰粉，修正金属板表面的光洁度。
另外，滤材的密度决定真空度，滤材的软硬度决定与金属薄板的配合度，滤材的耐磨度决定产品的使用寿命，滤材的耐热性决定产品辊轴摩擦时产生的高温，因此，该滤材还需满足抽真空辊所需的耐磨、耐温、致密、透气、高强力、耐油性、耐腐蚀等技术要求。
技术实现要素：
为了克服现有过滤材料使用中的塑化、老化等缺陷，同时要满足七项要求，在生产工艺和材料配比上，各项指标之间又相互制约和冲突、平衡统一。如果简单把某一项要求提高，就能同时改变其它许多个指标的下降或超标，比如要求滤材的致密性，把纤维变细，它的强力就下降，透气会致少，容易起毛，如果把材料采用容易加工的尼龙，它的耐热性就变低，变脆，容易融化。所以，解决真空辊超细滤材的关键问题是解决各项指标间的综合性能及参数。从材料的功能，材料的配比，材料的粗细程度进行精细的选择，从加工工艺的方式、步骤、酸碱的浓度、裂变的程度、产品的厚度、透气度、拉力强度、硬挺程度、热定型的温度、线速度等整套生产加工工艺进行合理的设计和分配，才能完成真空辊所能满足使用的超细滤材。本发明采用一种新的纤维配方，利用精梳、定型、浸泡，使这种超细滤材满足抽真空辊所需的耐磨、耐温、致密、透气、高强力、耐油性、耐腐蚀等技术要求。
发明解决其技术问题所采用的技术方案是：选择耐高温，耐磨性好，强力大的芳纶纤维；选择分瓣率高的聚酯桔瓣纤维；选择弹性好的三维高卷曲纤维；选择疏导性能好的三角形纤维；以及可微量调节透气的4孔中空纤维或7孔中空纤维。通常情况下，芳纶纤维占7~20%，聚酯桔瓣纤维占70~90%，三维高卷曲纤维占3~6%，三角形纤维占1~5%，中空纤维占2~10%。纤维比例可根据实际使用情况进行确定，例如需要超细滤材强力较高，可以将比例调整为芳纶纤维占15%，聚酯桔瓣纤维占75%，三维高卷曲纤维占3%，三角形纤维占2%，中空纤维占5%。
述的金属板清洗机抽真空吸辊超细滤材，将选好一定比例的材料进行开松、混合，混合后送入储棉箱，由储棉箱定量送到预梳理机，再到精梳理机，然后交叉铺网，缠结送入热定型，定型后进入酸洗浸泡，待桔瓣纤维裂变成为超细纤维后，经过清洗，再进行抽吸烘干，最后成卷打包。
上述的金属板清洗机抽真空吸辊超细滤材，其定量控制在550g-850g之间，定重公差要求在3%内，厚度控制：1.4mm-2.0mm，厚度公差要求在0.02mm以内。透气要求±10L/S，拉力要求>350N/5cm，
上述的金属板清洗机抽真空吸辊超细滤材，在抽吸烘干过程中，烘干温度应≤180℃，最大不可超过200℃，且禁止瞬间高温，防止纤维收缩变形。
上述的金属板清洗机抽真空吸辊超细滤材，对真空辊滤材的冲压组装也有一定要求，将真空超细滤材根据模具的设计，进行冲压，一般采用20T冲床，和调节透气材料一起，组装在真空辊上，一根1.6米轴长的真空辊采用1.6mm厚的滤材，一般需要安装1200片~1400片，每3~5层放一层调节透气滤材，用铁板堵上两端，采用螺杆或液压的方式将滤材压严实，再上车床加工成圆轴，把真空辊轴安装在拉角机、清洗机上，接上真空泵，即可工作。
本发明的有益效果是，本发明金属板清洗机抽真空吸辊超细滤材具备以下特性：
1.耐油性，耐水性要好，既能亲水又能亲油，通道多，使清洗液能顺利通过；
2.滤材布面平整，厚薄均匀，累计公差小，使真空度形成一致；
3.选择的纤维易被车床加工所接受；
4.纤维拉力大，滤材透气度好；
5.纵横强力差要小，延伸率要小；
6.摩擦不起毛，不起球，不融化。很好地解决了现有滤材塑化、老化等缺陷，使各项指标平衡统一，增加了滤材的使用寿命以及使用效率。同时，现国内使用的该类滤材均为进口滤材，该项发明弥补了国内市场缺失，节约国内企业生产成本，节省采购时间。
具体实施方式
1.纤维选择：①选择耐高温，耐磨性好，强力大的芳纶纤维；②选择分瓣率高的桔瓣纤维；③选择弹性好的三维高卷曲纤维；④选择疏导性能好的三角形纤维；⑤选择可微量调节透气的4孔中空纤维或7孔中空纤维。
2.工艺流程：根据设计要求，按一定比率的纤维，经开松、混合、梳理、铺网、定型、海岛、（浸泡、清洗）、成卷、烘干。
3.质量控制：将按一定比率混合好的纤维，经梳理到铺网，定量要求±5g，厚度要求±0.01mm，透气要求±10L/S，拉力要求>350N/5cm，烘干温度控制≤180℃禁止>200℃（纤维收缩、扭曲变形）。
4.真空辊滤材的冲压组装，将真空超细滤材根据模具的设计，进行冲压，一般采用20T冲床，和调节透气材料一起，组装在真空辊上，一根1.6米轴长的真空辊采用1.6mm厚的滤材，一般需要安装1200片~1400片，每3~5层放一层调节透气滤材，用铁板堵上两端，采用螺杆或液压的方式将滤材压严实，再上车床加工成圆轴，把真空辊轴安装在拉角机、清洗机上，接上真空泵，即可工作。