一种自动制粒机的制作方法

本发明涉及农用器械领域，具体涉及一种自动制粒机。

背景技术：

随着现代农业的发展，自动化程度逐渐升高，机械设备品种和功能得到了更大程度的创新。制粒在农业生产中是常见的一个生产环节，例如饲料制粒、生物质粒，如秸秆制粒，本质是将物料挤压成型。随着农业水平的进步，人们不再使用制粒装置人工进行挤压，而是依靠诸如公布号为CN 104474973 A的中国专利文件所公布的制粒机进行制粒，依靠压辊的相互挤压进行制粒。制粒过程中，物料进入制粒位置缓慢，不均匀，会影响制粒效果,另外，制粒的地点往往在制粒车间，具有较多的粉尘颗粒，在造粒的过程中粉尘会进入机械内部，影响制粒。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动制粒机，物料进入设备之后能被导向到制粒位，物料传输过程均匀，在制粒过程中防尘性能好,除尘装置阻挡面积大，不易折。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动制粒机，包括罩体和设在所述罩体中的内腔，还包含设在所述内腔中的压轮，所述压轮至少为两个，所述压轮包含相互咬合的压齿；还包含位于所述内腔中，将物料导引向所述压轮的旋转刮刀和连接至少两个所述压轮且用于调节所述压轮彼此之间间隙的间距调节装置，所述间距调节调节装置包含可伸缩的调节杆、 用于标注所述调节杆伸出长度的标志件和用于检测所述标志件的检测件，所述调节杆两端分别连接所述压轮；所述内罩体上设有用于与所述外罩体连接的固定耳，所述外罩体上包含出粒部，所述出粒部上设有多个出粒孔，所述出粒孔上设有用于调节孔径大小的调节板;还包含外壳，所述外壳包括用于伸入所述内腔的伸入部、将制粒完毕的物料导出的引导部和设在所述伸入部的搅拌装置，所述搅拌装置包含转动轴和多个设在所述转动轴上的搅拌叶片，所述引导部包括倾斜设置的斜引壁和位于所述斜引壁下方的出口, 所述外壳上表面设有进入口，在所述进入口上方设有除尘装置，所述除尘装置包含固定底座、与所述固定底座连接的伸长部和连接在所述伸长部末端的阻挡部，所述阻挡部包含位于所述进入口正上方的基础部和位于所述基础部两端的扩展部，在所述基础部上的堵塞件的数量多于所述扩展部上的堵塞件数量，所述堵塞件在所述扩展部上包含外挡件，所述外挡件包含由软体材料制成且在竖直方向延伸的软直部和与所述软直部末端连接的硬弯部，所述硬弯部按竖直向下方向逐渐在水平方向向远离所述进入口方向弯曲。

所述罩体分成相互安装配合的所述内罩体和所述外罩体，所述内罩体通过所述固定耳固定安装在所述外罩体上，用户将物料放进所述内腔之中，开始运作设备，物料被所述旋转刮刀导向所述压轮.所述压轮对物料进行配合研磨，所述压轮的数量可以根据不同的要求而设置，但是至少需要两个。两个所述压轮转动，带动所述压齿转动，两个所述压轮的所述压齿相互咬合，共同对物料进行研磨。在长时间研磨之后，由于应力的持续影响，两个所述压轮会逐渐相互远离。两个所述压轮是通过所述间距调节装置中的所述调节杆连接的。所述调节杆具体可以是油缸和活塞杆，在活塞杆上设置所述标志件，所述标志件可以为一固定在活塞杆上的凸片，当两个所述压轮长时间使用之后，间距变大，即所述活塞杆被拉长，此时安装在预定位置上的所述检测件就会碰触到所述标志件，碰到之后，系统就控制所述调节杆收缩，从而控制所述压轮之间的间距，保证制粒压力。

制粒之后，口径小的，符合要求的，就从所述出粒孔中出去，口径不符合要求的，依然留在所述内腔中，继续进行制粒。

用户可以通过所述调节板调节所述出粒孔的大小，从而在不同要求下得到不同的造粒颗粒。

物料进入设备以后，被所述搅拌装置搅拌，所述转动轴转动，所述搅拌叶片不断将物料送入制粒位，即所述齿轮的位置。物料经过制粒工序后，从所述出粒孔掉落至所述外壳上，通过所述斜引壁流到所述出口处。

物料从所述进入口进入到所述外壳中，物料进入后，用户就操作所述除尘装置挡住所述进入口。所述伸长部在某些实施例中，可以使用伸缩结构，从而使得所述阻挡部的阻挡位置灵活可调。

所述软直部提供一定的弹性形变，避免对机器有损伤，所述硬弯部具备一定的硬度，组织颗粒进入所述进入口。同时，所述硬弯部倾斜设置，增加阻挡面积。

作为本发明的优选，所述外罩体上设有滑动槽，所述滑动槽环绕设置，所述固定耳安装在所述滑动槽上。

作为本发明的优选，所述外罩体上还设有用于调节所述外罩体夹紧张力的调力箍。

在某些工艺步骤中，需要所述罩体旋转，所述调力箍可以给予更大的夹紧力，免于所述外罩体脱落。

作为本发明的优选，所述旋转刮刀包含固定基座、连接在所述固定基座上的连接部和连接在所述连接部的倾斜导向部，所述倾斜导向部倾斜设置，用于将物料导向所述压轮。

作为本发明的优选，所述压齿上设有平压面，所述平压面上设有用于增加制粒压力的增压装置和用于固定物料防滑的防滑装置。

作为本发明的优选，包含所述增压装置的所述平压面和包含所述防滑装置的所述平压面间隔相邻排布。

作为本发明的优选，所述增压装置包含设在所述平压面的受力基座和多个设在所述受力基座上的压头，所述压头延伸方向垂直于所述平压面表面。

所述受力基座增大物料挤压的表面积，所述压头短而密，给予稻草更大的压力。

作为本发明的优选，所述防滑装置包含外环槽和位于所述外环槽内部的内环槽，所述内环槽与所述外环槽连接。

双层环槽的设计类似回形针的形状，使得所述物料与所述压轮贴合紧密，不宜滑脱。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、进入口被所述阻挡部遮挡，防尘清洁。

2、搅拌装置将物料导引进制粒工位。

3、制粒完毕后从出口处出。

4、压轮运作，对物料进行咬合造粒。

5、压轮之间的距离可以通过间距调节装置自动调节，保证造粒效果。

6、旋转刮刀把物料不断导向压轮，制粒效率高。

7、造粒后的物料从出料孔中调出，出料孔口径可调，制粒大小可调。

8、捆绑装置自动对稻草进行捆绑，人工操作少。

9、所述平压面挤压效果好。

10、所述防滑槽采用内外双层定位防滑，固定效果好。

附图说明

图1是实施例1的示意图

图2是实施例1隐藏外壳的立体示意图；

图3是图2A处的细节放大图；

图4是图2B处的细节放大图；

图5是间距调节装置的示意图；

图6是压齿的示意图；

图7是图6C处的细节放大图；

图8是外壳的示意图；

图9是图1D处细节放大图。

图中：

1、内罩体，11、固定耳，12、风道，2、外罩体，21、出粒部，211、出粒孔，22、滑动槽，24、调力箍，3、压轮，31、压齿，311、平压面，32、增压装置，33、防滑装置，34、受力基座，35、压头，36、外环槽，37、内环槽，4、间距调节装置，41、调节杆，42、标志件，43、检测件，5、旋转刮刀，51、连接部，52、倾斜导向部，53、固定基座，6、外壳，61、引导部，611、斜引壁，612、出口，62、伸入部，63、搅拌装置，631、转动轴，632、搅拌叶片，7、除尘装置，71、固定底座，72、伸长部，73、阻挡部，731、基础部，732、扩展部，74、堵塞件，75、外挡件，751、软直部，752、硬弯部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1—图8所示：一种自动制粒机，包括罩体和设在罩体中的内腔，还包含设在内腔中的压轮3，压轮3至少为两个，压轮32包含相互咬合的压齿31；还包含位于内腔中，将物料导引向压轮3的旋转刮刀5和连接至少两个压轮3且用于调节压轮3彼此之间间隙的间距调节装置4，间距调节调节装置4包含可伸缩的调节杆41、 用于标注调节杆41伸出长度的标志件42和用于检测标志件42的检测件43，调节杆41两端分别连接压轮3；内罩体1上设有用于与外罩体2连接的固定耳11，外罩体2上包含出粒部21，出粒部21上设有多个出粒孔211，出粒孔211上设有用于调节孔径大小的调节板。

罩体分成相互安装配合的内罩体1和外罩体2，内罩体1通过固定耳11固定安装在外罩体2上，用户将物料放进内腔之中，开始运作设备，物料被旋转刮刀5导向压轮3.压轮3对物料进行配合研磨，压轮3的数量可以根据不同的要求而设置，但是至少需要两个。两个压轮3转动，带动压齿31转动，两个压轮3的压齿31相互咬合，共同对物料进行研磨。在长时间研磨之后，由于应力的持续影响，两个压轮3会逐渐相互远离。两个压轮3是通过间距调节装置4中的调节杆41连接的。调节杆41具体可以是油缸和活塞杆，在活塞杆上设置标志件42，标志件42可以为一固定在活塞杆上的凸片，当两个压轮3长时间使用之后，间距变大，即活塞杆被拉长，此时安装在预定位置上的检测件43就会碰触到标志件42，碰到之后，系统就控制调节杆41收缩，从而控制压轮3之间的间距，保证制粒压力。

制粒之后，口径小的，符合要求的，就从出粒孔211中出去，口径不符合要求的，依然留在内腔中，继续进行制粒。

用户可以通过调节板调节出粒孔211的大小，从而在不同要求下得到不同的造粒颗粒。

外罩体2上设有滑动槽22，滑动槽22环绕设置，固定耳11安装在滑动槽22上。外罩体2上还设有用于调节外罩体2夹紧张力的调力箍24。在某些工艺步骤中，需要罩体旋转，调力箍24可以给予更大的夹紧力，免于外罩体2脱落。

旋转刮刀5包含固定基座53、连接在固定基座53上的连接部51和连接在连接部51的倾斜导向部52，倾斜导向部52倾斜设置，用于将物料导向压轮3。

压齿31上设有平压面311，平压面311上设有用于增加制粒压力的增压装置32和用于固定物料防滑的防滑装置33。包含增压装置32的平压面311和包含防滑装置33的平压面311间隔相邻排布。增压装置32包含设在平压面311的受力基座34和多个设在受力基座34上的压头35，压头35延伸方向垂直于平压面311表面。受力基座34增大物料挤压的表面积，压头35短而密，给予稻草更大的压力。防滑装置33包含外环槽36和位于外环槽36内部的内环槽37，内环槽37与外环槽36连接。双层环槽的设计类似回形针的形状，使得物料与压轮3贴合紧密，不宜滑脱。

如图8所示，包含外壳6，外壳6包括用于伸入内腔的伸入部62、将制粒完毕的物料导出的引导部61和设在伸入部62的搅拌装置63，搅拌装置63包含转动轴631和多个设在转动轴631上的搅拌叶片632，引导部61包括倾斜设置的斜引壁611和位于斜引壁611下方的出口612。物料进入设备以后，被搅拌装置63搅拌，转动轴631转动，搅拌叶片632不断将物料送入制粒位，即齿轮3的位置。物料经过制粒工序后，从出粒孔211掉落至外壳6上，通过斜引壁611流到出口612处。

如图1所示，外壳6上表面设有进入口，在进入口上方设有除尘装置7，除尘装置7包含固定底座71、与固定底座71连接的伸长部72和连接在伸长部72末端的阻挡部73，阻挡部73包含位于进入口正上方的基础部731和位于基础部731两端的扩展部732，在基础部731上的堵塞件74的数量多于扩展部732上的堵塞件数量。物料从进入口进入到外壳6中，物料进入后，用户就操作除尘装置7挡住进入口。伸长部72在某些实施例中，可以使用伸缩结构，从而使得阻挡部73的阻挡位置灵活可调。

如图9所示，堵塞件74在扩展部732上包含外挡件75，外挡件75包含由软体材料制成且在竖直方向延伸的软直部751和与软直部751末端连接的硬弯部752，硬弯部752按竖直向下方向逐渐在水平方向向远离进入口方向弯曲。软直部751提供一定的弹性形变，避免对机器有损伤，硬弯部752具备一定的硬度，组织颗粒进入进入口。同时，硬弯部752倾斜设置，增加阻挡面积。