本发明涉及喷漆领域，具体涉及一种喷漆装置。
背景技术：
目前，管道内壁的喷漆主要是通过人工拿着喷枪对管道内壁进行喷涂。这种喷涂方式主要存在以下问题：首先，人工喷漆的过程中喷涂不均匀，喷漆效果不理想；其次，管道内部空间狭小，不利于员工操作导致喷涂效率低下，同时，狭小的空间容易使员工磕碰、损坏管道。
因此，生产一种结构简单，使用方便，专业的管道内壁喷漆装置具有广泛的应用，不仅能提高喷涂效率，更能提高管道内壁喷涂效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，使用方便，专业的管道内壁喷漆装置，用于提高管道内壁喷涂效率和喷涂效果。
本发明的技术方案是这样实现的：一种喷漆装置，包括调节台，调节台上设有液压缸，液压缸上设有液压杆，液压杆端部活动连接有喷漆管，喷漆管端部开口上安装有喷头，喷头为圆柱形结构，喷头侧圆周处均匀设有喷漆孔，调节台的前方设有钢管支撑装置，钢管支撑装置上放置有钢管，钢管的长度不大于喷漆管和液压杆的长度之和，喷头的中心线与钢管的轴心线相重合。
所述的钢管支撑装置包括支撑座，支撑座的数量至少为2个，支撑座顶部固定有半圆弧形支撑槽。
所述的喷漆管与软胶管相连通，软胶管与油漆桶相连通，软胶管与油漆桶之间设有油泵。
本发明具有如下的有益效果：结构简单，使用方便，方便工人操作，专业用于管道内壁的喷涂，提高喷涂效率和喷涂效果；液压缸的设置，可以带动油管自动前行和后退，利于油管自动喷涂，不用人工推动油管前行和后退，节省人力；钢管支撑装置的设置，可以承载钢管，使钢管定位准确，使喷涂更加均匀，提高喷涂效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种喷漆装置，包括调节台1，调节台1上设有液压缸2，液压缸2上设有液压杆3，液压杆3端部活动连接有喷漆管9，喷漆管9端部开口上安装有喷头6，喷头6为圆柱形结构，喷头6侧圆周处均匀设有喷漆孔8，调节台1的前方设有钢管支撑装置，钢管支撑装置上放置有钢管12，钢管12的长度不大于喷漆管9和液压杆3的长度之和，喷头6的中心线与钢管12的轴心线相重合。所述的钢管支撑装置包括支撑座10，支撑座10的数量至少为2个，支撑座10顶部固定有半圆弧形支撑槽11。所述的喷漆管9与软胶管5相连通，软胶管5与油漆桶相连通，软胶管5与油漆桶之间设有油泵。
本发明在具体操作时：喷漆管9与软胶管5相连通，软胶管5与油漆桶相连通，软胶管5与油漆桶之间设有油泵。液压缸2与液压站相连接。钢管12的长度不大于喷漆管9和液压杆3的长度之和。调节台1的高度可以根据实际使用情况来调整，保证喷头6的中心线与钢管12的轴心线相重合，使喷头6处于钢管12内的中心处。液压缸2带动液压杆3作往复直线运动从而带动喷漆管9进入钢管12内进行喷涂。喷头6为圆柱形结构，喷头6侧圆周处均匀设有喷漆孔8，喷头的结构设置能保证钢管12内壁喷漆的均匀，实际使用时喷头6的规格及喷漆管9的长度根据使用情况选定。具体使用时，钢管12较轻时，可以人力取放，当钢管12较重时，可以在钢管支撑装置的侧边设置起吊机，用于钢管12的取放。