本发明涉及一种吸附剂的制备方法，尤其是一种赖氨酸提纯用吸附剂的制备方法。
背景技术：
：赖氨酸是人体必需氨基酸之一，能促进人体发育、增强免疫功能，并有提高中枢神经组织功能的作用。赖氨酸为碱性必需氨基酸。由于谷物食品中的赖氨酸含量甚低，且在加工过程中易被破坏而缺乏，故称为第一限制性氨基酸。其最重要的生理功能是参与体蛋白的合成，因此与动物生长密切相关。赖氨酸在体内的功能有：参与体蛋白如骨骼肌、酶和多肽激素的合成；是生酮氨基酸之一，当缺乏可利用的碳水化合物时，可参与生成酮体和葡萄糖的代谢（在禁食情况下，是重要的能量来源之一）；维持体内酸碱平衡；作为合成肉毒碱的前体物，参与脂肪代谢；另外，赖氨酸还可以提高机体抵抗应激的能力。CN104725258A公开了一种赖氨酸发酵液的提纯方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将赖氨酸发酵液进行固液分离，得到浊度为10-30NTU的赖氨酸清液；（2）将步骤（1）得到的赖氨酸清液调pH值至4.5-6.0，并浓缩结晶，得到晶体含量为30-65重量%的赖氨酸晶浆液，然后固液分离并烘干得到晶体。CN102399833A公开了一种赖氨酸的生产工艺，属于赖氨酸制备
技术领域：
，糖化、发酵、分离、离交、浓缩、结晶、干燥、产品包装等环节，其中的分离、离交，包括：初步分离和再分离、过滤及树脂离子交换，将发酵后的赖氨酸发酵液在离心机初步分离，加速液体中颗粒的沉降速度，把发酵液中的蛋白、不同沉降物分离洗脱；然后将初步分离后的液体，利用超滤膜过滤，再进行树脂离子的交换，得到副产品及污水分离出去。现有的赖氨酸提纯技术，大多不采用吸附剂或采用的吸附剂吸附效果较差，导致赖氨酸产品的纯度有着较大限制。技术实现要素：本发明的目的是：提供一种赖氨酸提纯用吸附剂的制备方法，它可以应用于赖氨酸提纯精制中，其吸附速度快，吸附杂质量大，所以应用此吸附剂生产的赖氨酸产品纯度高。其特征在于制备步骤包括：将一定量的偏氯乙烯分散到水中，按下述比例加入2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮，磷酸烯醇丙酮酸,过硫酸铵和聚乙烯醇、(Z)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯-1-醇乙酸酯，4-(二甲氨基)-1,1-二甲氧基-3-丙烯-1-酮，(3-丙烯酰氧基)二甲基甲氧基硅烷，升温，在90-120℃,反应6-12小时，产品过滤，烘干，即得到赖氨酸提纯用吸附剂。组分重量份偏氯乙烯1002-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮0.01-0.1磷酸烯醇丙酮酸0.1-0.5过硫酸铵1-2聚乙烯醇0.5-1(Z)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯-1-醇乙酸酯0.01-0.14-(二甲氨基)-1,1-二甲氧基-3-丙烯-1-酮0.01-0.1(3-丙烯酰氧基)二甲基甲氧基硅烷0.01-0.1水1000所述的2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮为市售产品，如杭州大阳化工有限公司生产的产品；磷酸烯醇丙酮酸为市售产品，如上海思域化工科技有限公司有限公司生产的产品；(Z)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯-1-醇乙酸酯为市售产品，如成都思天德生物科技有限公司生产的产品；4-(二甲氨基)-1,1-二甲氧基-3-丙烯-1-酮为市售产品，如杭州大阳化工有限公司生产的产品；(3-丙烯酰氧基)二甲基甲氧基硅烷为市售产品，如上海楚青新材料科技有限公司生产的产品。本发明的产品具有以下有益效果：引入了(3-丙烯酰氧基)二甲基甲氧基硅烷，4-(二甲氨基)-1,1-二甲氧基-3-丙烯-1-酮，磷酸烯醇丙酮酸，(Z)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯-1-醇乙酸酯作为聚合单体，吸附剂具有更强的热稳定性和化学稳定性，比表面积高，吸附速度快，吸附杂质的量大，所以生产出的赖氨酸产品纯度更高。具体实施方式以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。实施例1在2000L反应釜中加入100Kg聚乙烯醇，1000Kg水，0.05Kg2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮，0.3Kg磷酸烯醇丙酮酸，1.5Kg过硫酸铵，0.8Kg聚乙烯醇，0.05Kg(Z)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯-1-醇乙酸酯，0.05Kg4-(二甲氨基)-1,1-二甲氧基-3-丙烯-1-酮，0.05Kg(3-丙烯酰氧基)二甲基甲氧基硅烷，升温至100℃，反应9h，产品过滤，烘干，即得到赖氨酸提纯用吸附剂。实施例2在2000L反应釜中加入100Kg聚乙烯醇，1000Kg水，0.01Kg2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮，0.1Kg磷酸烯醇丙酮酸，1Kg过硫酸铵，0.5Kg聚乙烯醇，0.01Kg(Z)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯-1-醇乙酸酯，0.01Kg4-(二甲氨基)-1,1-二甲氧基-3-丙烯-1-酮，0.01Kg(3-丙烯酰氧基)二甲基甲氧基硅烷，升温至90℃，反应6h，产品过滤，烘干，即得到赖氨酸提纯用吸附剂。实施例3在2000L反应釜中加入100Kg聚乙烯醇，1000Kg水，0.1Kg2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮，0.5Kg磷酸烯醇丙酮酸，2Kg过硫酸铵，1Kg聚乙烯醇，0.1Kg(Z)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯-1-醇乙酸酯，0.1Kg4-(二甲氨基)-1,1-二甲氧基-3-丙烯-1-酮，0.1Kg(3-丙烯酰氧基)二甲基甲氧基硅烷，升温至120℃，反应12h，产品过滤，烘干，即得到赖氨酸提纯用吸附剂。对比例1不加入2-(二甲基氨基)乙烯基-3-吡啶基酮，其他条件同实施例1。对比例2不加入磷酸烯醇丙酮酸，其他条件同实施例1。对比例3不加入(Z)-3,7-二甲基-2,6-辛二烯-1-醇乙酸酯，其他条件同实施例1。对比例4不加入4-(二甲氨基)-1,1-二甲氧基-3-丙烯-1-酮，其他条件同实施例1。对比例5不加入(3-丙烯酰氧基)二甲基甲氧基硅烷，其他条件同实施例1。对比例6不加入本发明所生产的吸附剂，用活性炭进行吸附。实施例4将质量百分比浓度约为95%的脱色后的赖氨酸粗产品通入装有500g实施例1-3和对比例1-6吸附剂产品的1000L交换柱，温度70℃，流速0.5BV/h，条件下吸附提纯，用气相色谱检测流出液的质量百分含量，见表1。表1：不同工艺生产出的吸附剂产品吸附后的赖氨酸产品纯度。编号赖氨酸纯度(%)实施例199.74实施例299.53实施例399.91对比例198.03对比例298.10对比例398.21对比例498.27对比例598.19对比例697.55以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。当前第1页1 2 3