框架式隔膜板芯板的制作方法

本发明属于压滤机过滤技术领域，尤其是一种框架式隔膜板芯板。

背景技术：

芯板是压滤机的主要过滤元件，目前芯板一般采用压制成型或者整体注塑成型，由于芯板的厚度较大，造成冷却时间很长，并且内部会有蜂窝状的气孔出现，影响芯板的强度，加工效率很低，并且影响了过滤效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种框架式隔膜板芯板，将现有厚重的芯板设计成网格状，在保证原有强度的情况下，冷却厚度大大减少，有效防止内部气孔的出现，同时可节约20%左右的材料，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种框架式隔膜板芯板，它包括矩形芯板本体，所述芯板的正面和反面均设有环形区域，所述环形区域的内侧为内部区域，环形区域的外侧为边缘区域，所述边缘区域的四个拐角处设有出液孔，所述内部区域、环形区域以及边缘区域均设有分布不同、形状相同或不同的若干个凹槽。通过分析各个部位受力情况，合理搭配实心部分与凹槽部分的尺寸和形状，保证整体受力均匀合理，各部位冷却时间一致。

作为优选，所述内部区域的凹槽为多边形或圆形凹槽，凹槽沿着内部区域的横向和纵向均匀分布。

作为优选，所述环形区域内的凹槽为长腰形凹槽，所述长腰形凹槽沿环形区域周向均布，每个圆周上的长腰形凹槽与另外一个紧邻该圆周的圆周上的长腰形凹槽交错分布。

作为优选，所述边缘区域的凹槽为腰圆形凹槽，该区域内的腰圆形凹槽沿着矩形芯板本体周向均布，与环形区域圆角处平行的弧线上也均布有腰圆形凹槽。

作为优选，所述边缘区域的凹槽的间距大于内部区域的凹槽的间距。保证了在后期需加工出液孔的位置的强度。

作为优选，内部区域、环形区域、边缘区域内的凹槽间距较大处设有圆形凹槽。保证凹槽之间的间距均匀。

采用以上结构后，本发明的一种框架式隔膜板芯板与现有技术相比，具有以下优点：1、在原有厚壁部分加凹槽，使芯板整体薄厚均匀，保证冷却时间一致，有效避免了厚壁部分冷却时间长而生产效率过低的问题；2、凹槽部分可节约20%左右的材料，有效降低了产品成本；3、可有效避免内部产生气孔而造成的强度损失。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为图1中的A向剖视图。

其中：1、芯板，2、环形区域，3、内部区域， 4、边缘区域，5、出液孔，6、凹槽。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1-2所示，本实施例提供的一种框架式隔膜板芯板，它包括矩形芯板1本体，所述芯板1的正面和反面均设有环形区域2，所述环形区域2的内侧为内部区域3，环形区域2的外侧为边缘区域4，所述边缘区域4的四个拐角处设有出液孔5，所述内部区域3、环形区域2以及边缘区域4均设有分布不同、形状不同的若干个凹槽6。图1中只有1/4部分标示出凹槽的分布情况，是为了使整个轮廓更加清晰，并不是代表着其他3/4处没有凹槽。另外3/4处的凹槽分布情况与1/4处凹槽分布情况相同。

所述内部区域3的凹槽为方形凹槽，方形凹槽沿着内部区域的横向和纵向均匀分布。

所述环形区域2内的凹槽为长腰形凹槽，所述长腰形凹槽沿环形区域周向均布，每个圆周上的长腰形凹槽与另外一个紧邻该圆周的圆周上的长腰形凹槽交错分布。

所述边缘区域4的凹槽为腰圆形凹槽，该区域内的腰圆形凹槽沿着矩形芯板本体周向均布，与环形区域圆角处平行的弧线上也均布有腰圆形凹槽。

其中边缘区域的凹槽的间距大于内部区域的凹槽的间距。

内部区域、环形区域、边缘区域内的凹槽间距较大处设有圆形凹槽。

图1中，产品的中心位置也设有凹槽，使中心区域便于冷却。

在原有厚壁部分加凹槽，使芯板整体薄厚均匀，冷却时间缩短，生产效率大大提高；芯板两面凹槽尺寸对称，以满足最低工作压力要求为基础，通过改变中间实心部分的厚度来满足工作压力等级的提高，从而降低模具成本；凹槽部分可节约20%左右的材料，有效降低了产品成本；该芯板成型时各部位受力均匀，可有效避免内部产生气孔而造成的强度损失。