本发明涉及一种化工用反应釜，具体涉及一种反应中均匀送料的搅拌反应釜。
背景技术：
反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，是化工过程中重要的生产设备，用于对物料进行反应。如聚合物的反应、塑料制剂、添加剂等的制备都需要使用到反应釜，从而来对反应釜内的物料进行分散、乳化、混匀或溶解、搅拌等过程。现有的反应釜，在反应釜内的搅拌器，存在物料混合不充分、工作时只能使反应釜一部分的物料流动，料搅拌不均匀，化学反应将会出现反应不均匀，未反应的物料与反应物混合共存，影响了反应釜的使用效果，不能满足现代化生产的需求。同时，在反应过程中，有的反应需要中途加入物料，加料口通常只有一个，那么物料加入后主要聚集在加料口的下方，分散差，加之搅拌不充分，从而影响反应的发生。再者，现有的反应釜大多为圆柱形，底部为半圆形，传统的搅拌装置与反应釜底部的间隙比较大，结果导致釜底的物料不容易被搅拌到，会使一部分物质沉积在底部，并且物料容易粘附在反应釜底部造成浪费，导致物料也不能充分的分散或反应。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是反应釜现有搅拌装置不能充分使物料混匀，同时加料后所加物料分布不匀，目的在于提供一种反应中均匀送料的搅拌反应釜，能使反应釜中物料反应过程充分进行。
本发明通过下述技术方案实现：
一种反应中均匀送料的搅拌反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置、电机，所述反应釜本体顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口；所述搅拌装置的一端伸出反应釜本体与电机连接，其特征在于：
所述反应釜本体包含反应腔体、送料空腔；
所述送料空腔有送料口，送料口位于反应釜本体上；
所述送料空腔与反应腔体之间通过设有的至少一个连接管相连通；
所述连接管具有斜度；
所述连接管（13）设在反应腔的中部；
所述搅拌装置包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的搅拌叶；
所述搅拌叶包含4对连接在搅拌轴上的搅拌杆；
所述4对搅拌杆沿搅拌轴的轴线对称；
所述4对搅拌杆的长度不等，沿搅拌轴方向从上至下依次增加；
所述上下相邻的搅拌杆之间设有竖直的钢丝；
所述搅拌轴的端部连有一横板，所述横杆为圆弧形，圆弧横杆的中点与搅拌轴相连，圆弧的两端点朝上；
所述横板上连有毛刷；
所述搅拌轴通过减速机与反应釜本体连接。
该反应釜设有送料空腔，通过至少一个连接管与反应腔体相连通，能够将反应物料送至反应腔体的中部，若有多个连接管，则可以将物料从不同方位不同位置送至反应腔；反应釜的搅拌装置的多个搅拌杆依次分布在搅拌轴上，能在反应釜的长度方向上实现整个反应釜的搅拌，搅拌杆之间设有竖直钢丝，在搅拌过程中使物料搅拌既有竖向又有横向的流动，搅拌轴底部连接的圆弧形横杆贴近反应釜的底部，并且连有毛刷，能够使底部物料充分混合，同时还能将黏在底部的物料刷下，避免了物料残留导致的反应不充分，使反应釜底部的物料也进行充分的混合与反应。
所述搅拌杆与搅拌轴的夹角为60~70°；搅拌杆有一定的斜度，更加有利于搅拌。
所述的搅拌装置与反应釜本体为不锈钢材质、陶瓷材质、PP材质的一种。不锈钢质能够耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，适用于原料中有腐蚀介质的反应。而陶瓷与PP材质的则适用于不含酸碱等原料的反应，并且材质轻便。
所述反应釜本体为圆筒状且底部为半球状。圆筒状能实现较大的反应体积量同时占地面积较小；而底部半球状有利于反应物的排出。
所述的减速机通过螺栓与反应釜本体连接。这样能够实现减速机与螺栓的拆卸。
所述搅拌装置可以设置多个。将多个搅拌装置分别设置在反应釜内能实现更大范围的搅拌。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种反应中均匀送料的搅拌反应釜，该反应釜设有送料空腔，通过至少一个连接管与反应腔体相连通，能够将反应物料送至反应腔体的中部，若有多个连接管，则可以将物料从不同方位不同位置送至反应腔；
2、本发明一种反应中均匀送料的搅拌反应釜，多个搅拌杆依次分布在搅拌轴上，能在反应釜的长度方向上实现整个反应釜的搅拌，搅拌杆之间设有竖直钢丝，在搅拌过程中使物料搅拌既有竖向又有横向的流动；
3、本发明一种反应中均匀送料的搅拌反应釜，搅拌轴底部连接的圆弧形横杆贴近反应釜的底部，并且连有毛刷，能够使底部物料充分混合，同时还能将黏在底部的物料刷下，避免了物料残留导致的反应不充分，使反应釜底部的物料也进行充分的混合与反应。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-反应釜本体，2-搅拌装置，3-电机，4-搅拌轴，5-搅拌叶，6-搅拌杆，7-横杆，8-减速机，9-毛刷，10-反应腔体，11-送料腔体，12-送料口，13-连接管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图所示，本发明一种反应中均匀送料的搅拌反应釜，包括反应釜本体1、搅拌装置2、电机3，所述反应釜本体1顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口；所述搅拌装置的一端伸出反应釜本体与电机3连接，
所述反应釜本体包含反应腔体10、送料空腔11；
所述送料空腔有送料口12，送料口位于反应釜本体上；
所述送料空腔与反应腔体之间通过设有的至少一个连接管13相连通；
所述连接管具有斜度；
所述连接管设在反应腔的中部；
所述搅拌装置2包括搅拌轴4和连接在搅拌轴上的搅拌叶5；
所述搅拌叶5包含4对连接在搅拌轴4上搅拌杆6；
所述4对搅拌杆6沿搅拌轴4的轴线对称；
所述4对搅拌杆6的长度不等，沿搅拌轴4方向从上至下依次增加；
所述上下相邻的搅拌杆6之间设有竖直的钢丝；
所述搅拌轴4的端部连有一横板7，所述横杆7为圆弧形，圆弧横杆7的中点与搅拌轴4相连，圆弧的两端点朝上；
所述横板7上连有毛刷9；
所述搅拌轴4通过减速机8与反应釜本体1连接。
该反应釜设有送料空腔，通过至少一个连接管与反应腔体相连通，能够将反应物料送至反应腔体的中部，若有多个连接管，则可以将物料从不同方位不同位置送至反应腔；反应釜的搅拌装置的多个搅拌杆依次分布在搅拌轴上，能在反应釜的长度方向上实现整个反应釜的搅拌，搅拌杆之间设有竖直钢丝，在搅拌过程中使物料搅拌既有竖向又有横向的流动，搅拌轴底部连接的圆弧形横杆贴近反应釜的底部，并且连有毛刷，能够使底部物料充分混合，同时还能将黏在底部的物料刷下，避免了物料残留导致的反应不充分，使反应釜底部的物料也进行充分的混合与反应。
实施例2
在上述实施例的基础上，所述搅拌杆与搅拌轴的夹角为60~70°；搅拌杆有一定的斜度，更加有利于搅拌。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述的搅拌装置2与反应釜本体1为不锈钢材质、陶瓷材质、PP材质的一种。不锈钢质能够耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，适用于原料中有腐蚀介质的反应。而陶瓷与PP材质的则适用于不含酸碱等原料的反应，并且材质轻便。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述反应釜本体1为圆筒状且底部为半球状。圆筒状能实现较大的反应体积量同时占地面积较小；而底部半球状有利于反应物的排出。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述的减速机8通过螺栓与反应釜本体1连接。这样能够实现减速机与螺栓的拆卸。
实施例6
在上述实施例的基础上，所述搅拌装置2可以设置多个。将多个搅拌装置分别设置在反应釜内能实现更大范围的搅拌。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。