一种覆膜涂装工艺及装置的制作方法

本发明涉及一种覆膜涂装工艺及装置，属于对物体表面涂装技术领域。

背景技术：

覆膜涂装工艺优点很多，主要是有压力涂装强制流平，镜面精涂，涂装的光亮度效果比喷涂、辊涂、淋幕涂装都要好；一次性涂装，涂层厚度可簿可厚，同时对涂料和涂装工作环境要求都比较低，而其它的喷涂、辊涂、淋幕涂装等工艺，对涂料和涂装工作环境都要求比较高。覆膜涂装工艺，由于简单实用好撑握，涂装后的产品质量好，合格率高，得到了广范应用。但是，现有技术中，覆膜涂装工艺及设备都存在诸多缺陷和弊端：

1、普遍使用的罩光机，人工把卷材的透明膜切断成块，在块状透明膜四周边打孔，孔内穿上橡皮条一端，橡皮条另一端与铁框勾上，使透明膜拉紧绷平在铁框内，形成铁框式透明膜罩子。紫外线光固化涂料涂装物表面上，行走的压辊压在透明膜上表面，滚动压辊，把涂料向四周滚压平整涂装，将透明膜与涂装面之间的空气排出，紫外线灯光透过透明膜固化干燥，再揭去透明膜罩子，完成涂装。罩光机存在问题是：人工操作，效率低；切断透明膜为块，四周边打孔，绷透明膜罩子，费人工、费透明膜；不能有效排出空气，必须用更多涂料，才能将膜与涂装面之间的空气排出去，才能保证涂层中没有气泡存在，滴洒涂料多，费涂料，涂装加工场地脏乱；透明膜虽然可以重复使用，但更换新透明膜时，费人工，涂装加工成本高。

2、本申请人2009年3月13日申请授权的发明专利：一种涂布固化紫外线光固涂料的方法及装置，专利号为 : 200910119419.8。采用拉膜或者环带型透明膜工艺，节省涂料，可重复使用膜，省去了人工打孔绷膜透明膜罩子，但是，存在问题是：仍需要将卷材的膜切断成块或段；块作为拉膜应用，段制成环带型透明膜应用，费人工，更换新膜时不方便，浪费膜。环带型透明膜，可连续涂装工作，但存在如下问题：涂装工作中，涂料滴洒落在输送带上，严重污染输送带，由于涂料都有一定的粘稠力和附着力；洒落在输送带表面的涂料，非常难以清除，造成涂装加工设备脏乱，短时间无法清洁，无法长时间运行工作。

3、日本专利，平2-122856，发明名称：镜面精涂钢板的制造装置，昭63-276842；为连续覆膜涂装钢板设备，用卷材的膜，连续放新的膜，覆膜涂装用后，连续卷取旧膜的工作过程，省涂料、省人工。但是，存在的突出问题是：膜不能重复使用，只用一次就废弃，覆膜涂装工艺中膜为耗材，膜是覆膜涂装工艺中最主要的成本，如果膜不能重复使用，涂装加工成本会更高。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种覆膜涂装工艺及装置，膜可以重复使用，便于更换，便于清理滴洒涂料，省人工、省膜、省涂料、高效率，提高产品质量，降低生产成本，解决背景技术存在的上述问题。

本发明技术方案是：

一种覆膜涂装装置，其特征在于：包含机架、平台、滑轨、膜、移动式膜环绕架、新膜收放轴、旧膜收放轴、新膜夹紧器、旧膜夹紧器、前覆膜涂装辊和后调整导辊，机架前端设置平台，平台两侧分别设置与平台平行的滑轨，滑轨沿平台长度方向布置；移动式膜环绕架与滑轨匹配，在滑轨上移动；机架中部设有与滑轨设置方向相垂直的新膜收放轴和旧膜收放轴，新膜收放轴和旧膜收放轴相互平行，固定在机架上；新膜收放轴匹配设置新膜夹紧器，旧膜收放轴匹配设置旧膜夹紧器；移动式膜环绕架的前端设有前覆膜涂装辊，后端设有后调整导辊，膜沿着新膜卷压紧辊、新膜夹紧器、移动式膜环绕架的后调整导辊、移动式膜环绕架的前覆膜涂装辊、旧膜夹紧器、旧膜卷压紧辊布置；

工作时，新膜收放轴和旧膜收放轴不转动，新膜夹紧器和旧膜夹紧器将膜夹紧；移动式膜环绕架上的膜为工作膜，用于覆膜涂装，工作膜长度固定不变；新膜收放轴、旧膜收放轴、新膜夹紧器和旧膜夹紧器始终位于移动式膜环绕架内；

移动式膜环绕架位于起始位置时，前覆膜涂装辊位于平台与旧膜夹紧器之间，后调整导辊位于机架后端，后调整导辊与新膜夹紧器之间的距离，大于平台的长度；工作中，移动式膜环绕架位于终点位置时，平台位于前覆膜涂装辊与旧膜夹紧器之间。

所述滑轨为直线执行光轴，移动式膜环绕架上设有与直线执行光轴匹配的直线轴承。

所述移动式膜环绕架连接驱动机构，机架上方布置移动式紫外线灯箱；移动式紫外线灯箱设置在移动式膜环绕架上，随移动式膜环绕架一起移动，共用同一驱动机构；或者，移动式紫外线灯箱匹配设置在滑轨上，沿滑轨单独移动，此时，移动式紫外线灯箱需要设置单独的灯箱驱动机构；所述紫外线灯箱在移动式膜环绕架内移动工作。

所述移动式膜环绕架上还设有前张力辊和后张力辊，与前覆膜涂装辊和后调整导辊一起分别设置在移动式膜环绕架的框架四个角上，膜沿着后调整导辊、后张力辊、前张力辊、前覆膜涂装辊布置；所述移动式环绕膜涂装架的前覆膜涂装辊，即是在涂装物表面向前正向滚动覆膜涂装辊，涂料或浇铸材料经固化后，又是在涂装物表面反向滚动揭膜辊。

所述新膜收放轴匹配设有新膜收放轴轴端离合器、新膜卷压紧辊和新膜导向辊；旧膜收放轴匹配设有旧膜收放轴轴端离合器、旧膜卷压紧辊和旧膜导向辊；所述旧膜导向辊下方设有旧膜刮板，与旧膜导向辊匹配，刮净膜上的残留涂料；

所述平台下方设置滴洒涂料收集斗，平台前端下方设置挤出涂料回收斗。

旧膜导向辊的下方设置旧膜刮板；旧膜刮板功能为：旧膜收放轴旋转收取旧膜时，刮掉旧膜涂装面残留的涂料，尽可能保持膜涂装面的清洁，使旧膜卷起来紧密整齐标准。

所述新膜夹紧器和旧膜夹紧器为相同的结构，为便于说明，统称为膜夹紧器；膜夹紧器构成为：膜绕圆柱杆外圆一圈，绕有膜的圆柱杆放入凹槽内，槽口两边缘均为圆弧，设置有固定槽邦和移动式加压槽邦；移动式加压槽邦两端，各自设置右侧加压杠杆与左侧加压杠杆，右侧加压杠杆与左侧加压杠杆各自设置调解压力用的拉力弹簧，固定槽邦和移动式加压槽邦夹紧绕有膜的圆柱杆，夹柱膜；

圆柱杆无棱无角，槽内、槽口两边缘均为圆弧无棱角，膜成为绕套被夹住，外力拉动膜，膜受力均匀，无棱角划伤膜；或者按新膜和旧膜的需要，在绕有膜圆柱杆外圆在加柔软垫和耐磨擦垫，增加对新膜保护夹住新膜，增加磨擦力夹住旧膜；膜夹紧器放开膜后，使膜无压痕、无拆痕、膜无损伤，保证膜能覆膜涂装使用，夹住膜效果好，膜又安全。

所述平台，为放置涂装物的平台，为两种工作方式设置；第一种设置为在机架上固定式平台，第二种设置为移动式平台；平台包括平板平台、拼格平台、布孔网状平台、凹池模具浇铸平台。

一种覆膜涂装工艺，其特征在于包含如下步骤：

机架前端设置平台，移动式膜环绕架在平台上移动；机架中部设有新膜收放轴和旧膜收放轴，新膜收放轴匹配设置新膜夹紧器，旧膜收放轴匹配设置旧膜夹紧器；移动式膜环绕架的前端设有前覆膜涂装辊，后端设有后调整导辊，膜沿着新膜卷压紧辊、新膜夹紧器、移动式膜环绕架的后调整导辊、移动式膜环绕架的前覆膜涂装辊、旧膜夹紧器、旧膜卷压紧辊布置；

工作时，新膜夹紧器和旧膜夹紧器将膜夹紧；移动式膜环绕架上的膜为工作膜，用于覆膜涂装，工作膜长度固定不变；新膜收放轴、旧膜收放轴、新膜夹紧器和旧膜夹紧器始终位于移动式膜环绕架内；

移动式膜环绕架位于起始位置时，前覆膜涂装辊位于平台与旧膜夹紧器之间，后调整导辊位于机架后端，后调整导辊与新膜夹紧器之间的距离，大于平台的长度；移动式膜环绕架位于终点位置时，平台位于前覆膜涂装辊与旧膜夹紧器之间；

将需要涂装的涂装物放置在平台上，涂装物上放置涂料；驱动移动式膜环绕架从起始位置移动至终点位置，移动式膜环绕架上的工作膜也同时同步向前转移，移动式膜环绕架上的前覆膜涂装辊覆膜涂装，将工作膜覆盖在平台上的涂装物上；经固化后，移动式膜环绕架反向移动，前覆膜涂装辊将工作膜从涂装物上揭开，移动式膜环绕架回到起始位置，使用过的工作膜向回转移回到移动式膜环绕架原先的位置上，完成一次覆膜涂装；下次覆膜时，涂装厚度和面积相同的涂装物，涂装物放在和上次涂装物，相同的平台的位置上，上次使用过膜的位置，在移动式膜环绕架上同步移动转移，再次进行相同的涂装工作过程，重复使用膜。

所述固化，使用移动式紫外线灯箱进行固化；如果需要固化速度较快，移动式紫外线灯箱设置在移动式膜环绕架上，随移动式膜环绕架一起移动，共用同一驱动机构，在覆膜的同时完成固化；如果需要固化速度较慢，移动式紫外线灯箱设置在滑轨上，沿滑轨单独移动，此时，移动式紫外线灯箱需要设置单独的灯箱驱动机构，移动式紫外线灯箱的移动速度小于移动式膜环绕架移动速度。

当使用过的工作膜不能再重复使用时，需要更换新膜；松开新膜夹紧器和旧膜夹紧器，打开新膜收放轴轴端的离合器和旧膜收放轴轴端的离合器，转动新膜收放轴和旧膜收放轴，将需要更换的旧膜卷收入旧膜收放轴，同时旧膜拉动新膜，从新膜收放轴上放出新模，作为工作膜，继续重复使用，如此重复，直至一卷新模全部使用完毕，更换新膜卷。

本专利的技术要点是：新旧膜整卷放置，膜被夹紧后，工作膜长度不变，通过移动式膜环绕架往复移动，工作膜重复使用，完成覆膜涂装，同时进行固化；更换工作膜时，松开夹紧器，卷入旧膜，放出新膜，作为新的工作膜；并设有旧膜刮板，保持旧膜整洁。

本发明的积极效果是：

1、实现了自动覆膜涂装、自动紫外线光固化、自动揭膜；自动重复使用膜、连续供新膜、连续收旧膜；高效使用膜，提高膜的使用率；

2、环绕膜拉紧绷平在移动式膜环绕架上，膜被架空，操作者能够更方便、直观地观察膜，方便清洁膜；对涂装质量可预见性更好，使涂装加工合格率更高；

3、性能更可靠、自动快捷、操作简单、更实用；

4、涂装完成后，移动式膜环绕架移动离开平台，使得平台上方和周围空框无障碍，特别方便观察和清理平台，保持平台清洁，不会污染涂装物下表面与周边；

5、覆膜涂装工艺中，覆膜涂装辊从前向后覆膜滚动涂装，涂装物两侧边都有滴洒的涂料，设置滴洒涂料收集斗，有效收集涂装物两侧边滴洒涂料，重复使用涂料，使得设备周边工作环境清洁卫生；

6、覆膜涂装辊从前向后，覆膜滚动涂装，向前挤出的涂料为最多，相对涂装物两侧边滴洒涂料就比较少；平台后边缘下方，设置有挤出涂料回收斗，高效回收涂料，重复使用，节省涂料；

7、全面彻底解决了背景技术设备中存在的诸多缺陷和弊端；省去人工绷膜、节省人工、节省膜、节省涂料，涂装效率更高，涂装加工成本更低。

附图说明

图1为本发明装置示意图；

图2为本发明装置覆膜涂装工作示意图；

图3为本发明装置结构示意图；

图4为膜夹紧器结构示意图；

图5为膜夹紧器侧视示意图；

图中：机架1、平台2、滑轨3、膜4、移动式膜环绕架5、移动式紫外线灯箱6、新膜收放轴7、旧膜收放轴8、新膜收放轴轴端离合器9、旧膜收放轴轴端离合器10、新膜卷压紧辊11、旧膜卷压紧辊12、新膜13、旧膜14、新膜夹紧器15、旧膜夹紧器16、新膜导向辊17、旧膜导向辊18、旧膜刮板19、滴洒涂料收集斗20、挤出涂料回收斗21、涂装物22、移动式膜环绕架的框架23、前覆膜涂装辊24、后调整导辊25、前张力辊26、后张力辊27、前覆膜涂装辊调解压力用涡轮涡杆升降机28、后调整导辊调解压力用螺杆手轮29、移动式膜环绕架调速电动机30、移动式紫外线灯箱调速电动机31、电源配电箱32、移动式紫外线灯箱电控操作盒33、圆柱杆34、固定槽邦35、移动加压槽邦36、右侧加压杠杆37、左侧加压杠杆38、拉力弹簧39。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。

一种覆膜涂装装置，其特征在于：包含机架1、平台2、滑轨3、膜4、移动式膜环绕架5、新膜收放轴7、旧膜收放轴8、新膜夹紧器15、旧膜夹紧器16、前覆膜涂装辊24和后调整导辊25，机架1前端设置平台2，平台2两侧分别设置与平台平行的滑轨3，滑轨3沿平台长度方向布置；移动式膜环绕架5与滑轨3匹配，在滑轨上移动；机架中部设有与滑轨3设置方向相垂直的新膜收放轴7和旧膜收放轴8，新膜收放轴7和旧膜收放轴8相互平行，固定在机架上；新膜收放轴7匹配设置新膜夹紧器15，旧膜收放轴8匹配设置旧膜夹紧器16；移动式膜环绕架5的前端设有前覆膜涂装辊24，后端设有后调整导辊25，膜4沿着新膜卷压紧辊11、新膜夹紧器15、移动式膜环绕架5的后调整导辊25、移动式膜环绕架5的前覆膜涂装辊24、旧膜夹紧器16、旧膜卷压紧辊12布置；

工作时，新膜收放轴7和旧膜收放轴8不转动，新膜夹紧器15和旧膜夹紧器16将膜夹紧；移动式膜环绕架5上的膜为工作膜，用于覆膜涂装，工作膜长度固定不变；新膜收放轴7、旧膜收放轴8、新膜夹紧器15和旧膜夹紧器16始终位于移动式膜环绕架5内；

移动式膜环绕架5位于起始位置时，前覆膜涂装辊24位于平台2与旧膜夹紧器16之间，后调整导辊25位于机架后端，后调整导辊25与新膜夹紧器15之间的距离，大于平台2的长度；工作中，移动式膜环绕架5位于终点位置时，平台2位于前覆膜涂装辊24与旧膜夹紧器16之间。

所述滑轨为直线执行光轴，移动式膜环绕架5上设有与直线执行光轴匹配的直线轴承。

所述移动式膜环绕架5连接驱动机构，机架上方布置移动式紫外线灯箱6；移动式紫外线灯箱6设置在移动式膜环绕架5上，随移动式膜环绕架5一起移动，共用同一驱动机构；或者，移动式紫外线灯箱匹配设置在滑轨上，沿滑轨单独移动，移动式紫外线灯箱需要设置单独的灯箱驱动机构，所述紫外线灯箱在移动式膜环绕架5内移动工作。

所述移动式膜环绕架5上还设有前张力辊26和后张力辊27，与前覆膜涂装辊24和后调整导辊25一起分别设置在移动式膜环绕架5的框架四个角上，膜4沿着后调整导辊25、后张力辊27、前张力辊26、前覆膜涂装辊24布置；所述移动式环绕膜涂装架5的前覆膜涂装辊24，即是在涂装物22表面向前正向滚动覆膜涂装辊，涂料或浇铸材料经固化后，又是在涂装物22表面反向滚动揭膜辊。

所述新膜收放轴7匹配设有新膜收放轴轴端离合器9、新膜卷压紧辊11和新膜导向辊17；旧膜收放轴8匹配设有旧膜收放轴轴端离合器10、旧膜卷压紧辊12和旧膜导向辊18；所述旧膜导向辊18下方设有旧膜刮板19，与旧膜导向辊18匹配，刮净膜上的残留涂料；旧膜导向辊18的下方设置旧膜刮板；旧膜刮板19功能为：旧膜收放轴旋转收取旧膜时，刮掉旧膜涂装面残留的涂料，尽可能保持膜涂装面的清洁，使旧膜卷起来紧密整齐标准。

所述平台下方设置滴洒涂料收集斗20，平台2前端下方设置挤出涂料回收斗21。

所述新膜夹紧器15和旧膜夹紧器16为相同的结构，为便于说明，统称为膜夹紧器；膜夹紧器构成为：膜绕圆柱杆34外圆一圈，绕有膜的圆柱杆34放入凹槽内，槽口两边缘均为圆弧，设置有固定槽邦35和移动式加压槽邦36；移动式加压槽邦36两端，各自设置右侧加压杠杆37与左侧加压杠杆38，右侧加压杠杆37与左侧加压杠杆38各自设置调解压力用的拉力弹簧39，固定槽邦35和移动式加压槽邦36夹紧绕有膜的圆柱杆，夹柱膜；

圆柱杆无棱无角，槽内、槽口两边缘均为圆弧无棱角，膜成为绕套被夹住，外力拉动膜，膜受力均匀，无棱角划伤膜；或者按新膜和旧膜的需要，在绕有膜圆柱杆外圆在加柔软垫和耐磨擦垫，增加对新膜保护夹住新膜，增加磨擦力夹住旧膜；膜夹紧器放开膜后，使膜无压痕、无拆痕、膜无损伤，保证膜能覆膜涂装使用，夹住膜效果好，膜又安全。

所述平台2，为放置涂装物的平台，为两种工作方式设置；第一种设置为在机架上固定式平台，第二种设置为移动式平台；平台包括平板平台、拼格平台、布孔网状平台、凹池模具浇铸平台。

一种覆膜涂装工艺，其特征在于包含如下步骤：

机架1前端设置平台2，移动式膜环绕架5在平台上移动；机架1中部设有新膜收放轴7和旧膜收放轴8，新膜收放轴7匹配设置新膜夹紧器15，旧膜收放轴8匹配设置旧膜夹紧器16；移动式膜环绕架5的前端设有前覆膜涂装辊24，后端设有后调整导辊25，膜4沿着新膜卷压紧辊11、新膜夹紧器15、移动式膜环绕架5的后调整导辊25、移动式膜环绕架5的前覆膜涂装辊24、旧膜夹紧器16、旧膜卷压紧辊12布置；

工作时，新膜夹紧器15和旧膜夹紧器16将膜夹紧；移动式膜环绕架5上的膜为工作膜，用于覆膜涂装，工作膜长度固定不变；新膜收放轴7、旧膜收放轴8、新膜夹紧器15和旧膜夹紧器16始终位于移动式膜环绕架5内；

移动式膜环绕架5位于起始位置时，前覆膜涂装辊24位于平台2与旧膜夹紧器16之间，后调整导辊25位于机架后端，后调整导辊25与新膜夹紧器15之间的距离，大于平台2的长度；移动式膜环绕架5位于终点位置时，平台2位于前覆膜涂装辊24与旧膜夹紧器16之间；

将需要涂装的涂装物22放置在平台上，涂装物上放置涂料；驱动移动式膜环绕架5从起始位置移动至终点位置，移动式膜环绕架5上的工作膜也同时同步向前转移，移动式膜环绕架5上的前覆膜涂装辊24覆膜涂装，将工作膜覆盖在平台上的涂装物22上；经固化后，移动式膜环绕架5反向移动，前覆膜涂装辊24将工作膜从涂装物22上揭开，移动式膜环绕架5回到起始位置，使用过的工作膜向回转移回到移动式膜环绕架5原先的位置上，完成一次覆膜涂装；下次覆膜时，涂装厚度和面积相同的涂装物22，涂装物22放在和上次涂装物22，相同的平台2的位置上，上次使用过膜4的位置，在移动式膜环绕架5上同步移动转移，再次进行相同的涂装工作过程，重复使用膜。

所述固化，使用移动式紫外线灯箱进行固化；如果需要固化速度较快，移动式紫外线灯箱6设置在移动式膜环绕架5上，随移动式膜环绕架5一起移动，共用同一驱动机构，在覆膜的同时完成固化；如果需要固化速度较慢，移动式紫外线灯箱设置在滑轨上，沿滑轨单独移动，此时，移动式紫外线灯箱需要设置单独的灯箱驱动机构，移动式紫外线灯箱的移动速度小于移动式膜环绕架5移动速度。

当使用过的工作膜不能再重复使用时，需要更换工作膜；松开新膜夹紧器15和旧膜夹紧器16，外力转动新膜收放轴7和旧膜收放轴8，将需要更换的工作膜卷入旧膜膜收放轴8，不再使用；从新膜收放轴7上放出一段新模，作为新的工作膜，继续重复使用，如此重复，直至一卷新模全部使用完毕，更换新模卷。

在实施例中，更具体的实施方式：

一种覆膜涂装装置，由机架1、平台2、直线执行光轴（滑轨3）、膜4、移动式膜环绕架5、移动式紫外线灯箱6、新膜收放轴7、旧膜收放轴8、新膜收放轴轴端离合器9、旧膜收放轴轴端离合器10、新膜卷压紧辊11、旧膜卷压紧辊12、新膜夹紧器15、旧膜夹紧器16、新膜导向辊17、旧膜导向辊18、旧膜刮板19、滴洒涂料收集斗20、挤出涂料回收斗21、相关的配电与调速电动机和传动机构组成。

机架1上设置平台2，平台2两侧分别设置与平台平行的直线执行光轴3，直线执行光轴3沿平台长度方向布置；直线执行光轴上匹配设置移动式膜环绕架5；在移动式膜环绕架5的框架内，同在直线执行光轴上，匹配设置移动式紫外线灯箱6；在移动式膜环绕架5的框架内的机架1中部，设置与直线执行光轴设置方向相垂直的新膜收放轴7和旧膜收放轴8及各自轴端匹配设置离合器，配合新、旧膜收放轴，各自平行设置新膜卷压紧辊11和旧膜卷压紧辊12；新、旧膜收放轴下方机架1上，设置新膜夹紧器15和旧膜夹紧器16，配合新、旧膜夹紧器，各自平行设置新膜导向辊17和旧膜导向辊18；旧膜导向辊18辊面下匹配设置旧膜刮板19；机架1内，平台2正下方设置滴洒涂料收集斗20，平台2后边缘下方设置挤出涂料回收斗21。

所述平台2，为放置涂装物的平台，包括平板平台、拼格平台、布孔网状平台、凹池模具浇铸平台等。

所述平台2的设置为两种工作方式设置：

第一种设置为在机架上固定式平台，在机架上固定不动的平台；第二种设置为移动式平台；移动式平台为：在平台的滴洒涂料收集斗和挤出涂料回收斗下方，机架上设置直线执行光轴或者落地上设置直线执行光轴，直线执行光轴上匹配设置平台的滴洒涂料收集斗和挤出涂料回收斗共同移动；

所述移动式平台2功能为：平台移动出机架上的原来涂装位置；方便放置和取走涂装物；移动式平台和辊涂上涂料机相配合，连机连续涂装加工生产；或者平台和输送带相接，输送带在与上涂料机或上浇铸材料机械相接合，连续式生产。

所述平台2两侧分别设置与平台平行的直线执行光轴3，直线执行光轴3沿平台长度方向布置；直线执行光轴或者按需要，设置在平台两侧地面，落地式直线执行；

所述直线执行光轴是滑道、轨道、齿条、丝杆等，移动式膜环绕架5上、移动式紫外线灯箱6上、平台上与之相应匹配的是直线轴承执行滑块、滑轮、滚轮、齿轮、丝母等。

所述膜4，膜4包括透明的膜或是模具膜或者是不透明的膜；目前生产出售的膜，都为卷成卷的膜卷，卷材膜；透明的膜应用于涂装紫外线光固化干燥的涂料或者是涂装紫外线光固化干燥胶类；模具膜为膜上带有各种纹路的膜和图案膜；膜上纹路有水波纹、冰雕纹、皮革纹、拉丝纹等，图案膜为花卉、文字图案等，应用模具膜使涂层表面有相同的纹路和图案；紫外线光透过透明膜固化干燥紫外线光固化涂料或者是紫外线光固化胶类；不透明的膜应用于自身固化干燥的涂料、自身固化干燥胶类或是自身固化干燥的浇铸材料或者是混合有固化剂的快速固化材料；这时紫外线灯及灯箱停用；

所述移动式紫外线灯箱构6成为：箱体内设置紫外线灯及灯罩、紫外线灯冷却风机、隔温用耐高温石英玻璃、紫外线灯光门机构；所述隔温耐高温石英玻璃，设置在紫外线灯管下，灯罩下口上；隔绝紫外线灯发出热量，热量由冷却风机抽走冷却灯管，以免工作中热量损伤膜，造成膜老化变形；紫外线光透过石英玻璃，透过透明膜使紫外线涂料涂层固化干燥；

所述紫外线灯光门机构的功能为：紫外线灯频繁开关会缩短使用命，本装置移动式紫外线灯箱，必须设置在膜上面工作，即便是长时间或短时间，不需要紫外线灯光照射工作时，也是在膜上边停留；膜长时间受紫外线光照射会损坏老化变形，所以不用紫外线光照射时，关闭光门遮挡住紫外线光，需要时在打开光门；又使移动式紫外线灯箱，在工作中，应用方式更加灵活；

所述移动式紫外线灯箱6，是在移动式膜环绕架的框架23内移动运行工作。

所述移动式紫外线灯箱6工作运行方式为两种：

第一种工作运行方式，紫外线灯箱设置在移动式膜环绕架的框架内，在直线执行光轴上单独移动运行照射工作；第二种工作运行方式，紫外线灯箱解除自身调速电动机传动机构，紫外线灯箱连接安装在移动式膜环绕架的前覆膜涂装辊后边成为一体；紫外线灯箱和移动式膜环绕架的前覆膜涂装辊一体同步移动运行照射工作。

所述同在直线执行光轴上，匹配设置移动式紫外线灯箱6；移动式紫外线灯箱6两端箱体下表面，各自设置匹配于直线执行光轴的直线轴承滑块；两个直线轴承滑块处，各自设置相同的固定链条连接点，各自链条连接点前、后两个方向的链条，形成周长相等的两条环形链条，两条环形链条共同匹配一台移动式紫外线灯箱调速电动机31，链条通过调速电动机带动，牵拉移动式紫外线灯箱6，在两根互相平行直线执行光轴上，向前、后退往返移动，移动速度由移动式紫外线灯箱调速电动机31调解；构成移动式紫外线灯箱。

所述新膜收放轴7和旧膜收放轴8为相同结构；新膜收放轴7和旧膜收放轴8都是膨胀轴，或是气胀轴或者是钢轴；

所述新膜收放轴7和旧膜收放轴8功能为：膨胀轴从膜卷中心的卷筒中串过，膨胀轴胀紧卷筒内径装配使用；新膜收放轴7和旧膜收放轴8的各自一端，设置离合器；

所述新膜收放轴轴端离合器9、旧膜收放轴轴端离合器10，两轴端的离合器为相同结构；离合器的功能为：离合器分离时，膜收放轴正反两方向都能旋转，应用于收取膜或是放出膜；离合器合上时，膜收放轴只能卷收起膜，旋紧膜卷，不能放出膜；

所述新膜卷压紧辊11和旧膜卷压紧辊12，配合新、旧膜收放轴各自平行设置新膜卷压紧辊11和旧膜卷压紧辊12，压紧辊的功能是：压紧收放轴上的膜卷，防止膜卷收放膜时，膜卷蓬松松卷；使膜卷起来时，膜卷更紧密整齐标准；

所述新膜夹紧器15和旧膜夹紧器16为相同的结构；为便于说明，统称为膜夹紧器。参照附图4、附图5：

膜夹紧器构成为：膜绕圆柱杆34外圆一圈，圆柱杆34放入凹槽内，槽口两边缘均为圆弧，设置有固定槽邦35和移动式加压槽邦36；移动式加压槽邦36两端，各自设置右侧加压杠杆37与左侧加压杠杆38，右侧加压杠杆37与左侧加压杠杆各自设置调解压力用的拉力弹簧39，固定槽邦35和移动式加压槽邦36夹紧绕有膜的圆柱杆，夹柱膜。

圆柱杆无棱无角，槽内、槽口两边缘均为圆弧无棱角，膜成为绕套被夹住，外力拉动膜，膜受力均匀，无棱角划伤膜；或者按新膜和旧膜的需要，在绕有膜圆柱杆外圆在加柔软垫和耐磨擦垫，增加对新膜保护夹住新膜，增加磨擦力夹住旧膜；膜夹紧器放开膜后，使膜无压痕、无拆痕、膜无损伤，保证膜能覆膜涂装使用，夹住膜效果好，膜又安全。

膜夹紧器功能为：在使用新卷材膜，在不断开的情况下夹住膜；虽然新、旧膜收放轴上都设置有离合器，合上离合器，膜卷不能放膜，只能收紧膜卷，但是不能保证长期全部所有的膜卷都整齐标准，不篷松；用过的旧膜已经磨损变形褶皱不平整，根本无法保证，旧膜卷起后，紧密整齐标准，膜受拉力，膜卷不松弛，膜拉不出来，所以设置膜夹紧器；如果新膜卷紧密整齐标准，保证膜受拉力后膜卷不松弛，膜拉不出来，新膜卷这端膜夹紧器，就可临时不用。

所述新膜导向辊17和旧膜导向辊18，配合新、旧膜夹紧器各自平行设置新膜导向辊和旧膜导向辊，导向辊的功能是：调整膜的高低平行；

所述旧膜刮板19，配合导向辊的下方设置旧膜刮板；旧膜刮板19功能为：旧膜收放轴旋转收取旧膜时，刮掉旧膜涂装面残留的涂料，尽可能保持膜涂装面的清洁，使旧膜卷起来紧密整齐标准；

所述移动式膜环绕架5包括：框架23、前覆膜涂装辊24及中心轴一端匹配设置调速电动机、后调整导辊25、前张力辊26、后张力辊27及相关的调解压力涡轮涡杆升降机、螺杆、手轮、弹簧。

所述移动式膜环绕架5构成：框架23前下方为中心轴一端有调速电动机的前覆膜涂装辊24，前上方为前张力辊26；框架23后下方为后调整导辊25，后上方为后张力辊27；四根辊分别为框架23的四角，形成立体框架；四根辊的辊面，形成立体框架的四个角外圆弧面；前覆膜涂装辊24和后调整导辊25，各自中心轴两端轴承架下方，各自分别设置直线轴承滑块，直线轴承滑块匹配于机架上的直线执行光轴相结合安装，使移动式膜环绕架5在直线执行光轴上移动。

所述前覆膜涂装辊24中心轴一端匹配设置调速电动机，通过调速器，按需要的速度正转和反转带动前覆膜涂装辊转动；中心轴两端轴承盒上方，各自匹配设置前覆膜涂装辊调解压力用涡轮涡杆升降机28；所述前覆膜涂装辊调解压力用涡轮涡杆升降机28，可以用调解压力用气缸或者调解压力用丝杆替换；

所述后调整导辊25中心轴两端，轴承盒上方，各自匹配设置后调整导辊调解压力用螺杆手轮29，或者中心轴两端分别匹配，设置调解高低压力用螺杆升降机；

所述前张力辊26和后张力辊27，两辊中心轴两端，各自分别都设置弹簧，应用弹簧的拉力，自动调解张力；

所述移动式膜环绕架5的前覆膜涂装辊24中心轴两端轴承架下方，两个直线轴承滑块处，各自设置相同的固定链条连接点，各自链条连接点前、后两个方向形成周长相等的两条环形链条，两条环形链条共同匹配一台移动式膜环绕架调速电动机30，两条链条通过调速电动机带动，牵拉移动式膜环绕架，在两根互相平行直线执行光轴上，向前、后退往返移动，移动的速度由移动式膜环绕架调速电动机30的调速器调解；移动式膜环绕架5的调速电动机和前覆膜涂装辊24的调速电动机，为同一个正转前进和反转后退的控制开关，移动式膜环绕架5移动的速度和前覆膜涂装辊24转动的速度，同步谐调的匹配，由各自的调速器调解匹配，使移动式膜环绕架5移动的速度和前覆膜涂装辊24转动的速度同步同速，构成移动式膜环绕架。

应用膜4的方法为：将膜4环绕设置在移动式膜环绕架5上的后调整导辊25、后张力辊27、前张力辊26、前覆膜涂装辊24各个辊面上；膜4两端分别通过新膜夹紧器15和旧膜夹紧器16夹住膜，在由新膜收放轴7和旧膜收放轴8上分别将膜卷起；调整前覆膜涂装辊24和后调整导辊25各自的压力，调解前张力辊26和后张力辊27各自上的弹簧的拉力；使环绕膜拉紧绷平在移动式膜环绕架上；移动式膜环绕架5在直线执行光轴上，向前、后退，往返移动；环绕膜在移动式膜环绕架，各个辊面上同步向前、后退，往返移动转移；移动式膜环绕架的总长度内，就预先设置留有，准备向前移动涂装涂装物的长度；移动式膜环绕架5向前移动的长度，就是所需要涂装物的长度；使移动式膜环绕架5上的环绕膜4，就预先设置留有，准备向前移动涂装，涂装物长度的膜4。

新、旧膜收放轴和新、旧膜夹紧器，都是设置在移动式膜环绕架5的框架23内，机架1上固定不动的；移动式膜环绕架5和移动式紫外线灯箱6就是围绕它们移动涂装工作的；

新膜夹紧器15夹住膜到旧膜夹紧器16夹住膜4的这一段，就是环绕在移动式膜环绕架5上的后调整导辊25、后张力辊27、前张力辊26、辊覆膜涂装辊24各个辊面上的这段环绕膜4，就是准备应用进行涂装的这段膜4，使膜4前拉后拉都不动；使膜4在移动式环绕架5上，覆膜涂装转移受力后，保证这段环绕膜4的总长度不变，移动式膜环绕架5移动回到原先的位置，膜4也转移回到原先的位置不变；使膜4在同一个位置进行多次涂装，重复使用膜；在有新、旧膜收放轴的配合，实现连续收旧膜，连续供新膜。

用此方法进行涂装的工作方法为：

移动式膜环绕架5前的平台2上平放涂装物22，涂装物2表面简单洒有或滚有涂料，

同时启动移动式膜环绕架5的调速电动机和前覆膜涂装辊轴端的调速电动机同步运行向前涂装，移动式膜环绕架5向前移动，前覆膜涂装辊24同步向前滚动，膜4随着在各个辊面上同步向前转移，前覆膜涂装辊24同时将膜4覆盖在涂装物22表面覆膜涂装，滚动压延涂料排出空气，覆膜涂装到头后；启动紫外线灯箱6调速电动机31，紫外线灯箱打开光门向前移动，固化紫外线光固化涂料，固化完成后，紫外线灯箱6后退回原位置；同时反转启动移动式膜环绕架的调速电动机和前覆膜涂装辊轴端的调速电动机同步运行，移动式膜环绕架5后退移动，膜4随着在各个辊面上后退转移，前覆膜涂装辊24同步后退反向滚动揭开膜4，完成涂装工作；

紫外线灯箱6和移动式膜环绕架5同步涂装工作过程：

紫外线灯箱6解除自身的调速电动机31传动机构，紫外线灯箱6连接安装在前覆膜涂装辊24后，成为一体；

同时启动移动式膜环绕架5的调速电动机和前覆膜涂装辊轴端的调速电动机同步运行向前涂装，紫外线灯箱6关闭光门和移动式膜环绕架5共同向前移动，前覆膜涂装辊24同步向前滚动，膜4随着在各个辊面上同步向前转移，前覆膜涂装辊24同时将膜4覆盖在涂装物22表面覆膜涂装，滚动压延涂料排出空气，覆膜4涂装到头后；打开紫外线灯箱6上的光门，同时反转启动移动式膜环绕架的调速电动机和前覆膜涂装辊轴端的调速电动机同步运行，移动式膜环绕架5和移动式紫外线灯箱共同后退移动，紫外线灯光在前固化紫外线光固化涂料，膜4随着在各个辊面上同步后退转移，前覆膜涂装辊24同步后退反向滚动揭开膜4，完成涂装工作。

所述移动式膜环绕架5在直线执行光轴上，由调速电动机带动向前移动涂装，前覆膜涂装辊24在涂装物表面向前滚动覆膜涂装，直至到终点，涂料或浇铸材料固化后，移动式膜环绕架5后退移动，前覆膜涂装辊24在涂装物表面反向滚动揭开膜；移动式膜环绕架5的前覆膜涂装辊24即是涂装物表面向前滚动覆膜涂装辊，又是在涂装物表面反向滚动揭膜辊；紫外线灯箱和移动式膜环绕架连接安装在前覆膜涂装辊后成一体，共同移动工作，往复一次就完成一次涂装工作；

所述重复使用膜4：涂装厚度和面积相同的涂装物22，涂装物必须放在和上次涂装物22，相同的平台2位置上；上次用过的膜4位置，进行相同的涂装工作过程，实现膜4的重复使用；两次、三次、多次重复使用膜4；

所述连续收旧膜14，连续供新膜13：膜4重复使用直至损坏，松开新、旧膜夹紧器，打开两套离合器，旋转新、旧膜收放轴，卷收起已经损坏的这段旧膜14，旧膜拉动新膜13，新膜收放轴放出新膜，随着旧膜拉动，膜4在移动式环绕架上各个辊面上移动，使新膜13达到移动式膜环绕架5上需要的位置后；新、旧膜夹紧器各自夹紧膜，合上两个离合器，调整移动式膜环绕架5上各辊的压力，使膜4拉紧绷平移动式膜环绕架上，进行下次涂装工作；从而实现重复使用膜4，连续收旧膜14，连续供新膜13。

所述凹池模具浇铸平台2为两种结构形式；

第一种凹池模具浇铸平台2的形式：凹池底面为平面，凹池四周边侧壁，按需要设置为相同的高度，凹池上口是一个平面，为平底的凹池模具浇铸平台2；

第二种凹池模具浇铸平台2的形式：凹池底面为浮雕楼空图案，凹池四周边侧壁，按需要设置为相同高度，凹池上口是一个平面，为浮雕楼空图案底的凹池模具浇铸平台2；

两种形式的凹池模具浇铸平台2，都为制造浇铸板材用；所用浇铸材料不限；或为各种树脂加固化剂自身固化材料，或需要加热加速固化材料，或再加紫外线光加速固化材料，或者单独紫外线光固化等；如树脂加固化剂在加调色剂，铸造仿水晶、玉石、翡翠、大理石板材等；板材厚度不限，也就是凹池四周边侧壁，按需要设置为相同的高度，；

所述需要加热固化浇铸材料，本装置凹池模具浇铸平台下面设置电加热板，加热固化凹池模具内的浇铸材料；

平底凹池模具浇铸平台铸造好的板材，表面在用雕刻机，雕刻出各种图案，图案表面整体打摩抛光后应用；浮雕楼空图案底凹池模具浇铸平台铸造好的板材，底面浮雕楼空图案表面，整体直接打摩抛光后应用；做仿玉石、翡翠等装饰板材、装饰画、电视背景墙等，

本装置应用平底凹池模具浇铸平台和雕刻图案底凹池模具浇铸平台，浇铸制造方法相同。

本装置应用凹池模具浇铸平台2生产浇铸装饰板制造方法为；

应用加有固化剂的材料，通过抽真空搅拌器，搅拌好材料或是不用搅拌的材料；倒入凹池模具浇铸平台的凹池内，直到倒满凹池，调整好前覆膜涂装辊24高度压力，同时启动移动式膜环绕架5的调速电动机和前覆膜涂装辊轴端的调速电动机同步运行向前涂装，移动式膜环绕架5向前移动，前覆膜涂装辊24辊面上膜4与凹池口上表平面紧密接触，前覆膜涂装辊24滚压池上口平面浇铸材料，向前滚动压延浇铸材料排出空气，用膜4覆盖滚压平浇铸材料与池口上表面成为同一个平面，直至全面用膜，封平池口，挤出多余浇铸材料，流下平台2后边缘，由挤出涂料收集斗21收集；经加热固化干燥或者同时在加紫外线光加使固化干燥，固化干燥后，同时反转启动移动式膜环绕架的调速电动机和前覆膜涂装辊轴端的调速电动机同步运行，移动式膜环绕架5后退移动揭去膜4，板材起模，完成浇铸板材生产。