本发明涉及硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺
背景技术：
硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气处理的传统方法是在电收尘器前设开炉风机抽走排空处理(一些小流态化焙烧炉在炉顶设安全阀排空或在余热锅炉出口设排空阀排空)，以避免开炉烟气直接进入后续工序后，烟气中的油烟对电收尘器及电除雾器造成影响。由于开炉烟气除含有油烟外，还含有少量尘、SO2，排空后也会对大气造成污染。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是解决硫化锌精矿流态化焙烧开炉时产生的烟气后续处理问题，回收开炉烟气中的烟尘，彻底解决开炉烟气中的油烟和SO2造成的大气污染。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，开炉烟气经开炉风机且避开电收尘器从旁路烟管进入下一步骤的净化过程；
步骤2，经步骤1中由旁路烟管排出的开炉烟气经净化一级高效洗涤器和填料冷却塔喷淋进行净化；
步骤3，经步骤2净化后的开炉烟气避开电除雾器及干吸和转化工序从旁路烟管进入下一步骤的尾气处理装置中进行处理；
步骤4，经步骤3中由旁路烟管排出的开炉烟气经尾气吸收塔吸收处理。
优选地，步骤2开炉烟气中的少量尘等经净化一级高效洗涤器和填料冷却塔喷淋得到回收。
优选地，步骤4中开炉烟气中的油烟及微量SO2等经尾气吸收塔碱液吸收处理。
优选地，包括以下步骤：
步骤1，开炉烟气经开炉风机避开电收尘器从旁路烟管送入净化工序；开炉风机风量12000m3/h～50580m3/h，烟气含尘量～0.5g/m3，烟气含SO2量～0.25g/m3，烟气温度200～350℃；
步骤2，开炉烟气经净化一级高效洗涤器和填料冷却塔喷淋；一级高效洗涤器和填料冷却塔循环喷淋液流量200m3/h～350m3/h；
步骤3，开炉烟气避开电除雾器及干吸和转化工序从旁路烟管进入尾气处理装置；
步骤4，开炉烟气经尾气吸收塔吸收处理后排空；尾气吸收塔循环喷淋液流量150m3/h～200m3/h；尾气排放SO2含量＜0.010g/m3和烟尘含量＜0.005g/m3，均达标排放。
优选地，包括以下步骤：
步骤1，开炉烟气经开炉风机避开电收尘器从旁路烟管送入净化工序；开炉风机风量30000m3/h～150000m3/h，烟气含尘量～0.5g/m3，烟气含SO2量～0.15g/m3，烟气温度200～350℃；
步骤2，开炉烟气经净化一级高效洗涤器和填料冷却塔喷淋；一级高效洗涤器和填料冷却塔循环喷淋液流量400m3/h～550m3/h；
步骤3，开炉烟气避开电除雾器及干吸和转化工序从旁路烟管进入尾气处理装置；
步骤4，开炉烟气经尾气吸收塔吸收处理后排空；尾气吸收塔循环喷淋液流量200m3/h～300m3/h；尾气排放＜0.005g/m3和烟尘含量＜0.005g/m3，均达标排放。
本发明的优点在于，在原有工艺流程的基础上，增加两条旁路烟管，一条是电收尘器旁路烟管，另一条是增加净化气体冷却塔出口到尾气吸收装置的旁路烟管；在开炉的同时不影响转化工序转化器的升温；开炉烟气中油烟未进入电收尘器、电除雾器设备，避免对设备损害；开炉烟气中少量尘等经净化填料冷却塔喷淋回收；开炉烟气中的油烟及微量SO 2等经尾气吸收塔碱液吸收处理，开炉烟气达标排放，避免和大大降低了大气污染。
【附图说明】
附图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)开炉烟气经开炉风机避开电收尘器从旁路烟管送入净化工序；开炉风机风量12000m3/h～50580m3/h，烟气含尘量～0.5g/m3，烟气含SO2量～0.25g/m3，烟气温度200～350℃。
(2)开炉烟气经净化一级高效洗涤器和填料冷却塔喷淋；一级高效洗涤器和填料冷却塔循环喷淋液流量200m3/h～350m3/h。
(3)开炉烟气避开电除雾器及干吸和转化工序从旁路烟管进入尾气处理装置。
(4)开炉烟气经尾气吸收塔吸收处理后排空；尾气吸收塔循环喷淋液流量150m3/h～200m3/h；尾气排放SO2含量＜0.010g/m3和烟尘含量＜0.005g/m3，均达标排放。
实施例2
硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)开炉烟气经开炉风机避开电收尘器从旁路烟管送入净化工序；开炉风机风量30000m3/h～150000m3/h，烟气含尘量～0.5g/m3，烟气含SO2量～0.15g/m3，烟气温度200～350℃。
(2)开炉烟气经净化一级高效洗涤器和填料冷却塔喷淋；一级高效洗涤器和填料冷却塔循环喷淋液流量400m3/h～550m3/h。
(3)开炉烟气避开电除雾器及干吸和转化工序从旁路烟管进入尾气处理装置。
(4)开炉烟气经尾气吸收塔吸收处理后排空；尾气吸收塔循环喷淋液流量200m3/h～300m3/h；尾气排放＜0.005g/m3和烟尘含量＜0.005g/m3，均达标排放。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。