本发明涉及一种尾渣回收处理方法，尤其涉及一种造纸制浆尾渣纤维回收方法。
背景技术：
目前国内造纸厂基本上采用回收废纸作为主要原料进行制浆造纸，回收废纸由于经过多次循环利用后其纤维长度较短，通过制浆工艺后大量的短纤维流失到制浆渣浆中，造成大量的纤维流失。而制浆浆渣中同时含有大量的塑料、铁丝、碎石等杂质，处理困难，所以一般造纸厂会将制浆渣浆填埋。
随着人们公共环保意识的增强，渣浆填埋不仅会造成环保问题，而且导致大量纤维的流失，不利于造成行业的可持续发展。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种造纸制浆尾渣纤维回收方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种造纸制浆尾渣纤维回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将尾渣干燥后，使用搅拌器搓揉干燥的尾渣；
（2）通过筛子将搓揉后的尾渣分离的到纤维尘土混合物；
（3）再次使用搅拌器搓揉纤维尘土混合物，然后通过滤网分离得到纤维。
本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中尾渣分离出纤维尘土混合物后，剩余物为塑料、铁丝和碎石，其通过磁铁分离出铁丝，通过浮选分离出塑料。
本发明一个较佳实施例中，所述筛子为条形栅格结构，其相邻栅格之间的孔隙恰好可以通过尘土和纤维。
本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中得到的纤维进一步可以通过洗涤的方式去除残留的尘埃。
本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中的干燥为通过干燥的热空气进行干燥，或通过太阳曝晒进行干燥。
本发明一个较佳实施例中，搅拌器搓揉过程中不断通入干燥的热空气。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：通过干燥，可以有效的将尾渣中尺寸至少大于纤维一个数量级的颗粒物、块状物、片状物以及条状物等分离出来，干燥后，尾渣中的各种物品不容易粘连在一起，使得采用物理方式分离、筛选成为可能；同时采用物理筛选方式相对化学方法，不会进步产生污染物，对环境相对友好。
通过分离尾渣中的纤维过程，同步也将尾渣中的铁、塑料等物料分类收集出来，分离集中的铁、塑料等物料也可以从原先的垃圾变为可利用的资源，变废为宝。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种造纸制浆尾渣纤维回收方法，包括以下步骤：
（1）将尾渣干燥后，使用搅拌器搓揉干燥的尾渣；
（2）通过筛子将搓揉后的尾渣分离的到纤维尘土混合物；
（3）再次使用搅拌器搓揉纤维尘土混合物，然后通过滤网分离得到纤维。
步骤（2）中尾渣分离出纤维尘土混合物后，剩余物为塑料、铁丝和碎石，其通过磁铁分离出铁丝，通过浮选分离出塑料。
通过干燥，可以有效的将尾渣中尺寸至少大于纤维一个数量级的颗粒物、块状物、片状物以及条状物等分离出来，干燥后，尾渣中的各种物品不容易粘连在一起，使得采用物理方式分离、筛选成为可能；同时采用物理筛选方式相对化学方法，不会进步产生污染物，对环境相对友好。
通过分离尾渣中的纤维过程，同步也将尾渣中的铁、塑料等物料分类收集出来，分离集中的铁、塑料等物料也可以从原先的垃圾变为可利用的资源，变废为宝。
筛子为条形栅格结构，其相邻栅格之间的孔隙恰好可以通过尘土和纤维，条形的栅格筛子可以有效的分离出纤维和搓揉粉化的尘土污泥。
步骤（3）中得到的纤维进一步可以通过洗涤的方式去除残留的尘埃。
步骤（1）中的干燥为通过干燥的热空气进行干燥，或通过太阳曝晒进行干燥。利用太阳曝晒干燥可以节约能源。
搅拌器搓揉过程中不断通入干燥的热空气，通过热空气的干燥，污泥更加容易被搓揉粉化，保证污泥不会粘连纤维。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。