本发明涉及矿石加工机械技术领域，尤其涉及一种高效的矿石粉碎机。
背景技术：
矿石在开采的过程中需要对其进行粉碎，以便对其进行运输以及其他的用途。然而现有的矿石粉碎装置结构复杂，操作繁琐，大大降低了粉碎的效率，增加了人工劳动强度。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的高效的矿石粉碎机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高效的矿石粉碎机，所述高效的矿石粉碎机包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、位于所述电缸装置上方的研磨装置、位于所述研磨装置上方的框体装置及位于所述框体装置上方的电机装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一固定块、设置于所述第一固定块上的第一斜杆、位于所述回收箱左侧的第一支架及位于所述回收箱上方的第一进料斗，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的第二支架、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的第二固定块、位于所述第二固定块左侧的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方左右两侧的第一挡板、第一弹簧及位于所述第一过滤网左侧的第二弹簧，所述研磨装置包括第一框体、收容于所述第一框体内左右两侧的第一滚轮、位于所述第一滚轮左右两侧的第三弹簧、位于所述第一框体上方左右两侧的第三支架、位于所述第三支架上方的第二斜杆，所述框体装置包括第二框体、位于所述第二框体上方的第二进料斗、位于所述第二框体下方的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的固定环、设置于所述第二过滤网上的振动器，所述电机装置包括第四支架、设置于所述第四支架上的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的粉碎轮及设置于所述粉碎轮上的粉碎齿。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一固定块的侧面与所述回收箱的侧面滑动连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一固定块的侧面固定连接，所述第一支架的下端呈竖直状，所述第一支架的上端呈倾斜状，所述第一进料斗的横截面呈等腰梯形，所述第一进料斗的下表面与所述回收箱的上表面固定连接。
所述第一支撑杆的上端与所述电缸的下表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述电缸的上表面固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端设有第一凹槽，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆轴转连接，所述第一过滤网呈长方体且水平放置，所述第一过滤网位于所述回收箱的上方，所述第一挡板设有两个且分别位于所述第一过滤网上方的左右两侧，所述第一挡板呈长方体且竖直放置，所述第一挡板的下表面与所述第一过滤网的上表面固定连接，所述第二固定块的左表面与第一挡板的右表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述第一过滤网的上表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第一过滤网固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一支架固定连接。
所述第一框体的横截面呈等腰梯形，所述第一支架的上端与所述第一框体固定连接，所述第二支架的上端与所述第一框体固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一框体固定连接，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮与所述第一框体轴转连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的下端与所述第一框体固定连接，所述第三支架设有两个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一框体的上表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述第二斜杆设有两个，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接。
所述第二框体呈横截面为圆环的柱体，所述第二框体竖直放置，所述第三支架及第二斜杆的上端与所述第二框体的侧面固定连接。
所述第二进料斗呈空心的圆台状，所述第二进料斗的下表面与所述第二框体的上表面固定连接，所述第二过滤网呈长方体且水平放置，所述第二框体的下表面与所述第二过滤网的上表面滑动连接，所述固定环呈横截面为圆环的柱体，所述固定环竖直放置，所述固定环的下表面与所述第二过滤网的上表面固定连接，所述固定环的内表面与所述第二框体的外表面滑动连接，所述振动器与所述第二过滤网的下表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二过滤网的下表面固定连接。
所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第二进料斗的上表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述电机的右表面固定连接，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述粉碎轮的上表面固定连接。
所述粉碎轮呈圆柱体且竖直放置，所述粉碎轮收容于所述第二框体内，所述粉碎轮的下表面与所述第二过滤网的上表面滑动连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明高效的矿石粉碎机结构简单，使用方便，能够对矿石进行快速有效的粉碎，粉碎效率高，并且可以对矿石进行两次粉碎，粉碎效果较好，能够很好的满足矿石加工的需要。
附图说明
下面结合附图对本发明高效的矿石粉碎机的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明高效的矿石粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明高效的矿石粉碎机包括底板1、位于所述底板1上方的电缸装置2、位于所述电缸装置2上方的研磨装置3、位于所述研磨装置3上方的框体装置4及位于所述框体装置4上方的电机装置5。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左侧的回收箱14、位于所述回收箱14左右两侧的第一固定块12、设置于所述第一固定块12上的第一斜杆13、位于所述回收箱14左侧的第一支架15及位于所述回收箱14上方的第一进料斗16。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述回收箱14呈空心的长方体，所述回收箱14的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，所述回收箱14的横截面呈凹字形。所述第一固定块12设有两个，所述第一固定块12的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第一固定块12的侧面与所述回收箱14的侧面滑动连接。所述第一斜杆13设有两个且分别位于所述回收箱14的左右两侧，所述第一斜杆13呈倾斜状，所述第一斜杆13的下端与所述第一固定块12的侧面固定连接，位于所述回收箱14右侧的第一斜杆13的上端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，位于所述回收箱14左侧的第一斜杆13的上端与所述第一支架15固定连接。所述第一支架15的下端呈竖直状，所述第一支架15的上端呈倾斜状。所述第一进料斗16的横截面呈等腰梯形，所述第一进料斗16的上下表面相通，所述第一进料斗16的下表面与所述回收箱14的上表面固定连接。
如图1所示，所述电缸装置2包括电缸21、位于所述电缸21上方的第二支架22、位于所述电缸21左侧的推动杆23、位于所述推动杆23左侧的第二固定块24、位于所述第二固定块24左侧的第一过滤网25、位于所述第一过滤网25上方左右两侧的第一挡板26、第一弹簧27及位于所述第一过滤网25左侧的第二弹簧28。所述电缸21与电源电性连接，为所述电缸21提供电能，所述第一支撑杆11的上端与所述电缸21的下表面固定连接。所述第二支架22呈L型，所述第二支架22的下端与所述电缸21的上表面固定连接，所述第二支架22的上端呈水平状。所述推动杆23呈长方体且水平放置，所述推动杆23的右端与所述电缸21连接，使得所述电缸21带动所述推动杆23左右移动，所述推动杆23的左端设有第一凹槽231，所述第一凹槽231呈长方体状。所述第二固定块24呈长方体，所述第二固定块24收容于所述第一凹槽231内且与所述推动杆23轴转连接，使得所述第二固定块24与所述推动杆23可以相对旋转。所述第一过滤网25呈长方体且水平放置，所述第一过滤网25位于所述回收箱14的上方。所述第一挡板26设有两个且分别位于所述第一过滤网25上方的左右两侧，所述第一挡板26呈长方体且竖直放置，所述第一挡板26的下表面与所述第一过滤网25的上表面固定连接，所述第二固定块24的左表面与位于右侧的第一挡板26的右表面固定连接。所述第一弹簧27设有两个，所述第一弹簧27的下端与所述第一过滤网25的上表面固定连接。所述第二弹簧28的右端与所述第一过滤网25固定连接，所述第二弹簧28的左端与所述第一支架15固定连接。
如图1所示，所述研磨装置3包括第一框体31、收容于所述第一框体31内左右两侧的第一滚轮32、位于所述第一滚轮32左右两侧的第三弹簧33、位于所述第一框体31上方左右两侧的第三支架34、位于所述第三支架34上方的第二斜杆35。所述第一框体31的横截面呈等腰梯形，所述第一框体31的上下表面相通，所述第一支架15的上端与所述第一框体31固定连接，所述第二支架22的上端与所述第一框体31固定连接，所述第一弹簧27的上端与所述第一框体31固定连接，从而对所述第一过滤网25起到支撑作用。所述第一滚轮32设有两个，所述第一滚轮32呈圆柱体，所述第一滚轮32与所述第一框体31轴转连接，使得所述第一滚轮32可以在所述第一框体31内旋转，所述第一滚轮32与电机连接，带动所述第一滚轮32旋转。所述第三弹簧33设有两个，所述第三弹簧33的下端与所述第一框体31固定连接。所述第三支架34设有两个，所述第三支架34呈L型，所述第三支架34的一端与所述第一框体31的上表面固定连接，所述第三支架34的另一端呈水平状。所述第二斜杆35设有两个，所述第二斜杆35呈倾斜状，所述第二斜杆35的下端与所述第三支架34的上表面固定连接。
如图1所示，所述框体装置4包括第二框体41、位于所述第二框体41上方的第二进料斗42、位于所述第二框体51下方的第二过滤网44、位于所述第二过滤网44上方的固定环43、设置于所述第二过滤网44上的振动器45。所述第二框体41呈横截面为圆环的柱体，所述第二框体41竖直放置，所述第三支架34及第二斜杆35的上端与所述第二框体41的侧面固定连接。所述第二进料斗42呈空心的圆台状，所述第二进料斗42的下表面与所述第二框体41的上表面固定连接，使得所述第二进料斗42的内部与所述第二框体41的内部相通。所述第二过滤网44呈长方体且水平放置，所述第二框体41的下表面与所述第二过滤网44的上表面滑动连接。所述固定环43呈横截面为圆环的柱体，所述固定环43竖直放置，所述固定环43的下表面与所述第二过滤网44的上表面固定连接，所述固定环43的内表面与所述第二框体41的外表面滑动连接。所述振动器45与所述第二过滤网44的下表面固定连接，所述振动器45与电源电性连接，为所述振动器45提供电能。所述第三弹簧33的上端与所述第二过滤网44的下表面固定连接，从而对所述第二过滤网44起到支撑作用。
如图1所示，所述电机装置5包括第四支架55、设置于所述第四支架55上的电机51、位于所述电机51下方的转轴52、位于所述转轴52下方的粉碎轮53及设置于所述粉碎轮53上的粉碎齿54。所述第四支架55呈L型，所述第四支架55的一端与所述第二进料斗42的上表面固定连接，所述第四支架55的另一端与所述电机51的右表面固定连接。所述电机51与电源电性连接。所述转轴52呈圆柱体且竖直放置，所述转轴52的上端与所述电机51连接，使得所述电机51带动所述转轴52旋转，所述转轴52的下端与所述粉碎轮53的上表面固定连接。所述粉碎轮53呈圆柱体且竖直放置，所述粉碎轮53收容于所述第二框体41内，所述粉碎轮53的下表面与所述第二过滤网44的上表面滑动连接，从而对所述粉碎轮53起到支撑作用。所述粉碎齿54设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮53上，所述粉碎齿54与所述粉碎轮53固定连接，从而在与所述第二框体41配合的情况下对矿石进行粉碎。
如图1所示，所述本发明高效的矿石粉碎机使用时，首先将需要粉碎的矿石放入到所述第二进料斗42内，然后进入到所述第二框体41内。然后启动电机51，使得所述转轴52带动所述粉碎轮53旋转，进而使得所述粉碎齿54随之旋转，从而在与所述第二框体41的配合下对矿石进行粉碎，粉碎后的矿石落在所述第二过滤网44上，然后经过第二过滤网44的过滤后进入到所述第一框体31内，同时可以启动振动器45，使得所述第二过滤网44振动，进而加快第二过滤网44的过滤。此时启动与第一滚轮32连接的电机，使得所述第一滚轮32旋转，进而可以对进入到所述第一框体31内的矿石进行再次粉碎研磨，然后落在所述第一过滤网25上。此时启动电缸21，使得所述推动杆23不断的左右移动，进而使得所述第一过滤网25不断的左右移动，然后可以加快第一过滤网25对矿石的过滤，然后进入到所述回收箱14内，方便对粉碎后的矿石进行回收。至此，本发明高效的矿石粉碎机使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。