本发明涉及的是涂料生产设备的加工制造领域，具体涉及的是一种涂料高效分散装置。
背景技术：
目前市场上常见的分散机大多整体的搅动机构简单，只能作单向的分散作业动作，由于涂料的质地较为粘稠，如果单单停留在某一特定的高度上进行分散作业严重的影响整体的分散效果，且在分散作业的过程中涂料桶内也还会存在一些死角进一步的影响了整体的分散效果。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种涂料高效分散装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含一个定位座1，该定位座1整体为一个内部设置有腔体2的管状结构，其下底面处固定有底座3，所述底座3的一侧安装有安装板4，所述的安装板4上安装有驱动电机5，该驱动电机5的动力输出轴6穿过驱动盒7分别与主动齿轮8和主动锥形齿轮9相连，所述主动齿轮8的一侧穿过驱动盒3与从动齿轮柱16啮合配合，该从动齿轮柱16设置在驱动盒3内，并与之间隙滑动配合；
所述主动锥形齿轮9的一侧设有与之啮合配合的从动锥形齿轮10，该从动锥形齿轮10固定在转轴11上，所述转轴11的一端通过安装在驱动盒7侧壁上的第一轴承座12固定，其另一端穿过驱动盒3经过凸轮13与安装在腔体2侧壁上的第二轴承座14相连，所述凸轮13的外圆面抵在从动齿轮柱16的上端面上；
所述从动齿轮柱16的底部安装有搅拌轴15，该搅拌轴15的另一端穿过底座3与分散叶片18相连。
所述的搅拌轴15上套设有弹簧17，该弹簧17位于腔体2，所述弹簧17的一端顶在从动齿轮柱16的下底面处，其另外一端顶在底座3上。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：能够有效的实现在搅拌杆在搅拌的过程中，通过凸轮实现自动上下往复运动的目的，大大的提高了整体的分散效果，可根据搅拌叶片的上下行程购买与之对于的涂料桶从而在分散作业的过程中使其不存在任何的死角。
附图说明
为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一个定位座1，该定位座1整体为一个内部设置有腔体2的管状结构，其下底面处固定有底座3，所述底座3的一侧安装有安装板4，所述的安装板4上安装有驱动电机5，该驱动电机5的动力输出轴6穿过驱动盒7分别与主动齿轮8和主动锥形齿轮9相连，所述主动齿轮8的一侧穿过驱动盒3与从动齿轮柱16啮合配合，该从动齿轮柱16设置在驱动盒3内，并与之间隙滑动配合；
所述主动锥形齿轮9的一侧设有与之啮合配合的从动锥形齿轮10，该从动锥形齿轮10固定在转轴11上，所述转轴11的一端通过安装在驱动盒7侧壁上的第一轴承座12固定，其另一端穿过驱动盒3经过凸轮13与安装在腔体2侧壁上的第二轴承座14相连，所述凸轮13的外圆面抵在从动齿轮柱16的上端面上；
所述从动齿轮柱16的底部安装有搅拌轴15，该搅拌轴15的另一端穿过底座3与分散叶片18相连。
所述的搅拌轴15上套设有弹簧17，该弹簧17位于腔体2，所述弹簧17的一端顶在从动齿轮柱16的下底面处，其另外一端顶在底座3上。
由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：能够有效的实现在搅拌杆在搅拌的过程中，通过凸轮实现自动上下往复运动的目的，大大的提高了整体的分散效果，可根据搅拌叶片的上下行程购买与之对于的涂料桶从而在分散作业的过程中使其不存在任何的死角。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。