本发明涉及一种喷涂车间喷枪自动定位方法，属于汽车轮毂生产工艺设备技术领域。
背景技术：
铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂。铝合金轮毂的制造方法包括多种，其中，低压铸造是生产铝合金轮毂的最基本方法，也比较经济，就是把熔化的金属浇铸在模子里成型并硬化；反压铸造是较为先进的铸造方法，用高真空产生的吸力把金属吸进模具，有利于保持恒温和排除杂质，铸件内没有气孔而且密度均匀，强度很高；锻造是制造铝合金轮毂的最先进的方法，以62.3MN 的压力把一块铝锭在热状态下，压成一个车轮毂，这种铝合金轮毂的强度是一般铝轮毂的3 倍，而且前者比后者还轻20％。 在铝合金轮毂铸造或锻造成型后，为避免在潮湿大气中容易腐蚀，一般都要进行表面处理。目前，汽车轮毂一般采用油漆进行喷涂，在汽车轮毂表面清洁后需要先打底漆后再上金属漆，最后再上罩光漆，需要经过三道喷涂工序，并且喷涂工艺对喷涂工人的喷涂技术要求较高。车轮的涂装是由空气枪、静电枪和旋杯共同完成的，其中控制这些喷枪的参数有很多，大多数参数包括吐漆量、空气压力、静电电压、电流等都是PLC直接控制的，只有喷枪的位置是人工手动调整的，因此不但每次定位都不精确，而且手动定位效率较低。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种喷涂车间喷枪自动定位方法。
为了实现上述目的，本发明的一种喷涂车间喷枪自动定位方法，包括以下步骤：
1）在喷枪往复机的外部增加刻度标尺及喷枪角度标尺；
2）在喷涂每一种轮型过程中记录喷枪枪位及角度参数；
3）将枪位及角度数值记录输入到设备系统当中，从而设备增加一项控制枪位及角度的参数值；
4）当切换轮型时，人工选择对应轮型的枪位参数，设备将自动完成枪位调整。
采用上述技术方案，本发明的喷涂车间喷枪自动定位方法，作业员可将每一种轮型喷枪枪位及角度量化，并固定参数，从而在喷涂时使用固定的抢位及角度，当切换轮型时，人工选择对应轮型的枪位参数，设备将自动完成枪位调整，避免了不同在线作业员工手动调整喷枪枪位时喷涂外观不一致。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本实施例提供一种喷涂车间喷枪自动定位方法，包括以下步骤：
1）在喷枪往复机的外部增加刻度标尺及喷枪角度标尺；
2）在喷涂每一种轮型过程中记录喷枪枪位及角度参数；
3）将枪位及角度数值记录输入到设备系统当中，从而设备增加一项控制枪位及角度的参数值；
4）当切换轮型时，人工选择对应轮型的枪位参数，设备将自动完成枪位调整。
采用上述技术方案，本发明的喷涂车间喷枪自动定位方法，作业员可将每一种轮型喷枪枪位及角度量化，并固定参数，从而在喷涂时使用固定的抢位及角度，当切换轮型时，人工选择对应轮型的枪位参数，设备将自动完成枪位调整，避免了不同在线作业员工手动调整喷枪枪位时喷涂外观不一致。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。