一种可调节式大块煤破碎装置及刮板输送机的制作方法

本发明涉及煤矿综采刮板输送机领域，是一种具有预破碎功能的可调节式大块煤破碎装置及刮板输送机。

背景技术：
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随着中厚煤层的不断开采，综采工作面煤壁的片帮和冒顶现象越来越频繁，有时会产生粒度很大的煤块，这些大块煤在刮板输送机的机头卸载处容易产生刮卡，对煤流产生堵塞和滞留的作用，同时还会增加运行阻力，而最终导致设备停机，因此需要将大块煤在刮板输送机卸载处及时破碎为适中的粒度，才能保证煤流的正常运行。目前已公开的此类破碎装置，一般为固定式或冲击式，可调整的范围较小，尤其是对特大块煤矸的破碎作业适应性较差，甚至还会因自身结构而对特大块煤矸产生新的阻碍作用，仍需要对大块煤进行人工破碎，劳动强度大，安全性差，因此急需一种安全有效的大块煤破碎装置。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种可调节式大块煤破碎装置，安装在过渡槽挡煤板采空侧外面，破碎辊可以旋转、升降和伸缩，空间位置可以调节，可破碎煤块粒度范围大，对采煤机、液压支架及煤流的正常运行均无影响，适合特大块煤的破碎作业，可有效地解决刮板输送机机头卸载部位大块煤容易堵塞的问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种可调节式大块煤破碎装置，包括底座1、第一销轴2、升降油缸3、直角座4、第二销轴5、第三销轴6、伸缩油缸7、第四销轴8、伸缩座9、驱动部10、破碎辊11、护罩12，底座1安装在过渡槽挡煤板16采空侧外面支撑底板上，升降油缸3一端通过第一销轴2与底座1铰接，另一端通过第二销轴5与直角座4铰接，伸缩油缸7一端通过第三销轴6与直角座4铰接，另一端通过第四销轴8与伸缩座9铰接，升降油缸3与伸缩油缸7垂直，驱动部10分别与伸缩座9和破碎辊11联接，并驱动破碎辊11旋转，护罩12与驱动部10联接。

进一步：所述破碎辊11在升降油缸3和伸缩油缸7的作用下，可实现高低位置升降和前后位置伸缩的直线运动，并能够在运动中的任意位置锁定；当破碎辊需要降到最低位置时，可松开与挡煤板16固定的联接板17上的螺栓，拆下活挡板18即可，此时经破碎后的煤块粒度能够满足正常输送要求，破碎辊的伸缩所形成的破碎范围可覆盖过渡槽的宽度。

进一步：所述底座1和伸缩座9均带有结构对称的凹槽，直角座4的相应位置带有结构对称的导向块，底座1和伸缩座9的凹槽分别与直角座4的导向块套接，直角座4可沿底座1直线升降，伸缩座9可沿直角座4直线伸缩，底座1、伸缩座9分别与直角座4之间无相对转动。

进一步：所述破碎辊11的外圆周上带有并列均布的破碎齿，可顺着煤流方向旋转，同时带有可拆卸的护罩12，与液压支架顶梁13、采煤机滚筒14和输送机销轨15位置均不发生干涉，不影响液压支架和采煤机的正常运行。

进一步：所述刮板输送机设置有如上述任一项所述内容的可调节式大块煤破碎装置。

本发明安装在刮板输送机过渡槽挡煤板16的采空侧，挡煤板16带有联接板17，可与活挡板18用螺栓固定，输送机销轨15位于过渡槽挡煤板16的煤壁侧，作为采煤机行走的啮合轨道，采煤机滚筒14进行旋转切割煤壁，液压支架与输送机联接，液压支架顶梁13用于支撑输送机的顶部的煤壁。

采用上述结构后，维护人员根据大块煤所需破碎的粒度，可远程操控破碎辊至合适位置并旋转，对大块煤进行破碎作业，当破碎作业结束后或无需破碎作业时，可将破碎辊停机并收回至初始合适位置。

本发明的优点：1)适应性好，对大块煤的可破碎范围较大，破碎辊的高度上限为液压支架顶梁下沿，高度下限为刮板链上沿，破碎辊的伸缩所形成的破碎范围可覆盖过渡槽的宽度；2)安全性好，破碎辊安装在过渡槽的挡煤板采空侧外面，其旋转、升降和伸缩均由电液系统远程操控完成，无需人工进行高强度和危险性的破碎作业，挡煤板和护罩均可阻挡破碎后飞溅的煤渣；3)结构紧凑，维护检修方便，占用输送机过渡槽空间较小，与销轨位置不发生干涉，不影响采煤机和液压支架的正常运行，在无需破碎作业的情况下，可将破碎辊收回至初始合适位置，不影响煤流的正常运行。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的B向视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图1中的箭头表示破碎辊的升降和伸缩方向，图2中的箭头表示煤流方向和破碎辊的旋转方向，图3中的箭头表示煤流方向

图中：1-底座、2-第一销轴、3-升降油缸、4-直角座、5-第二销轴、6-第三销轴、7-伸缩油缸、8-第四销轴、9-伸缩座、10-驱动部、11-破碎辊、12-护罩、13-液压支架顶梁、14-采煤机滚筒、15-销轨、16-挡煤板、17-联接板、18-活挡板。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

如图1至4所示，本发明可调节式大块煤破碎装置由底座1、第一销轴2、升降油缸3、直角座4、第二销轴5、第二销轴6、伸缩油缸7、第四销轴8、伸缩座9、驱动部10、破碎辊11、护罩12组成，首先将底座1安装在过渡槽挡煤板16采空侧外面支撑底板上，然后将升降油缸3一端通过第一销轴2与底座1铰接，另一端通过第二销轴5与直角座4铰接，再将伸缩油缸7一端通过第三销轴6与直角座4铰接，另一端通过第四销轴8与伸缩座9铰接，升降油缸3与伸缩油缸7垂直，再将驱动部10分别与伸缩座9和破碎辊11联接，最后再将护罩12与驱动部10联接并安装电气、液压控制装置，对破碎装置进行调试运行至正常使用。本发明安装在刮板输送机过渡槽挡煤板16的采空侧，挡煤板16带有联接板17，可与活挡板18用螺栓固定，输送机销轨15位于过渡槽挡煤板16的煤壁侧，作为采煤机行走的啮合轨道，采煤机滚筒14进行旋转切割煤壁，液压支架与输送机联接，液压支架顶梁13用于支撑输送机的顶部的煤壁。

以上借助较佳的实施例对本发明技术方案进行的详细说明是示意性的而非形式上的限制。本领域的技术人员在阅读本发明说明书的基础上，可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。