一种用于光缆成绞线的防腐缆膏智能涂覆装置的制作方法

本发明属于光缆制造设备领域，具体涉及一种用于光缆成绞线的防腐缆膏智能涂覆装置。

背景技术：

光纤因其信息传输容量大、传输失真率低、无电磁干扰等优点，已成为现代通信领域里必不可少的通信单元。在实际运用中，海底、水底等特殊通信场合极易对光缆通信线路造成腐蚀作用，在光缆制造过程中，需在OPGW等光缆内层成绞钢丝上涂覆一层防腐缆膏，以使光纤钢管与外界腐蚀源隔绝。然而，传统的防腐缆膏涂覆方式仅仅是将防腐缆膏添加到缆膏箱内，依靠防腐缆膏自身重力涂覆在光缆表面上，防腐缆膏本身具有较强的粘附性，但当光缆快速穿过时，会在防腐缆膏内部形成光滑通道，致使无法长时间自动均匀涂覆；此外，寒冷时，防腐缆膏会上冻，更加难于涂覆。所以，在实际操作中往往需要人工不断搅动，这不仅不利于工作环境的清洁，而且还增加工人工作量、浪费劳动力。

因此，本发明设计出一种防腐缆膏智能涂覆装置，依靠电力驱动，实现防腐缆膏长时间自动均匀涂覆，且具有防止防腐缆膏上冻、自动清洁功能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于光缆成绞线的防腐缆膏智能涂覆装置，依靠电力驱动代替人工，可防止防腐缆膏上冻、凝固，实现防腐缆膏长时间自动均匀涂覆，且具有自动清洁功能。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种用于光缆成绞线的防腐缆膏智能涂覆装置，包括电控涂覆装置，所述电控涂覆装置安装于光缆成绞线绞合模后直线1米处，包括集成箱1、涂膏器2、涂覆孔3、虑膏模4、光缆5、涂膏加热管6、防冻加热管7、吸引式送膏机8、送膏箱9、控制器10、工具箱11、支撑柱12、支撑底座13、吸引管道14和缆膏桶15。

所述涂膏器2安装于集成箱1内部，由双层不锈钢片制成，整体呈L型圆漏斗状，开口直径为0.3米，末端和拐弯处各含有一个可拆卸的虑膏模4，其中，末端虑膏模4镶嵌于涂覆孔3上。所述虑膏模4由弹性橡胶制成，内径大小根据光缆5粗细程度由人工调换，生产时，光缆5穿过两个虑膏模4，在末端虑膏模4出口处形成一层厚度为0.2毫米且涂覆均匀的防腐缆膏涂层。所述涂膏加热管6固定于涂膏器2拐弯处上端双层不锈钢片中间位置，加热使防腐缆膏微微融化，以增加防腐缆膏的流动性和粘附性。所述防冻加热管7固定于双层吸引管道14内部，加热时可除去内壁上粘附的防腐缆膏，清洁内壁，防止堵塞，此外，可防止防腐缆膏上冻，便于吸引；所述吸引管道14采用双层不锈钢片组成的圆柱形结构，上端连接送膏箱9上端，下端深入缆膏桶15内部；所述缆膏桶15用于盛放型号为FT1360的防腐缆膏。所述吸引式送膏机8采用XSQ400自动吸引机，包括送膏箱9和吸引电机，由控制器10控制其开关和吸引速度；所述送膏箱9左侧连接吸引电机，右侧直通涂膏器2顶部开口处。

所述控制器10采用主、从两级控制模式，安装于支撑柱12上，主控制器采用320F28335控制芯片，从控制器采用320F2812控制芯片和AT89C52单片机芯片；所述控制器10界面上含有系统总开关、涂膏开关、涂膏调温键、防冻开关、防冻调温键、电机开关、电机调速键和液晶显示屏；所述系统总开关、涂膏开关、涂膏调温键、防冻开关、防冻调温键、电机开关和电机调速键均采用矩阵式按键，且与320F28335控制芯片相连，调温范围为0~120℃，吸引电机调速范围为0~2000r/min；所述液晶显示屏采用12864液晶显示屏，与320F28335控制芯片相连，负责显示吸引电机转速和两只加热管的温度。所述320F2812控制芯片通过三相全桥驱动电路和MOSFET开关管来控制吸引电机的开关状态和转速大小；所述三相全桥驱动电路末端连接吸引电机；所述吸引电机采用型号为90WS002的无刷直流电机。所述AT89C52单片机芯片在320F28335控制芯片的指令下发出高脉冲与低脉冲指令，分开控制涂膏开关管和防冻开关管的开关状态，以分别启动与停止涂膏加热管6和防冻加热管7。所述涂膏开关管和防冻开关管采用IGBT开关管，末端分别连接涂膏加热管6和防冻加热管7；所述涂膏加热管6和防冻加热管7采用电阻丝加热原理制作而成，供电电压为220V交流电，通过调节电阻值进行调温。

本发明与现有技术相比的有益效果体现在：

本发明采用L型圆漏斗状涂膏器和虑膏模，可防止防腐缆膏溢出污染环境，且可大幅提高涂覆均匀性；采用涂膏加热管，可防止防腐缆膏因上冻或凝固而降低粘附性，提高防腐缆膏的流动能力；采用防冻加热管可防止防腐缆膏因上冻或凝固而导致无法快速吸引，同时还可以在完工时通过加热融化方式来清除吸引管道内壁残留缆膏；采用涂膏开关管和防冻开关管，无需每次投插拔电线插头，从源头清除触电危险。本发明在实际测试过程中，电机控制稳定，吸引能力强，可有效防止防腐缆膏上冻、凝固，实现防腐缆膏长时间自动均匀涂覆，且具有自动清洁功能，适合在光缆制造设备中推广运用。

附图说明

图1为本发明一种用于光缆成绞线的防腐缆膏智能涂覆装置结构简图；

图2为本发明电制系统原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细的说明：

如图1所示，一种用于光缆成绞线的防腐缆膏智能涂覆装置，包括电控涂覆装置，所述电控涂覆装置安装于光缆成绞线绞合模后直线1米处，包括集成箱1、涂膏器2、涂覆孔3、虑膏模4、光缆5、涂膏加热管6、防冻加热管7、吸引式送膏机8、送膏箱9、控制器10、工具箱11、支撑柱12、支撑底座13、吸引管道14和缆膏桶15。

所述涂膏器2安装于集成箱1内部，由双层不锈钢片制成，整体呈L型圆漏斗状，开口直径为0.3米，末端和拐弯处各含有一个可拆卸的虑膏模4，其中，末端虑膏模4镶嵌于涂覆孔3上。所述虑膏模4由弹性橡胶制成，内径大小根据光缆5粗细程度由人工调换，生产时，光缆5穿过两个虑膏模4，在末端虑膏模4出口处形成一层厚度为0.2毫米且涂覆均匀的防腐缆膏涂层。所述涂膏加热管6固定于涂膏器2拐弯处上端双层不锈钢片中间位置，加热使防腐缆膏微微融化，以增加防腐缆膏的流动性和粘附性。所述防冻加热管7固定于双层吸引管道14内部，加热时可除去内壁上粘附的防腐缆膏，清洁内壁，防止堵塞，此外，可防止防腐缆膏上冻，便于吸引；所述吸引管道14采用双层不锈钢片组成的圆柱形结构，上端连接送膏箱9上端，下端深入缆膏桶15内部；所述缆膏桶15用于盛放型号为FT1360的防腐缆膏。所述吸引式送膏机8采用XSQ400自动吸引机，包括送膏箱9和吸引电机，由控制器10控制其开关和吸引速度；所述送膏箱9左侧连接吸引电机，右侧直通涂膏器2顶部开口处。

如图2所示，所述控制器10采用主、从两级控制模式，安装于支撑柱12上，主控制器采用320F28335控制芯片，从控制器采用320F2812控制芯片和AT89C52单片机芯片；所述控制器10界面上含有系统总开关、涂膏开关、涂膏调温键、防冻开关、防冻调温键、电机开关、电机调速键和液晶显示屏；所述系统总开关、涂膏开关、涂膏调温键、防冻开关、防冻调温键、电机开关和电机调速键均采用矩阵式按键，且与320F28335控制芯片相连，调温范围为0~120℃，吸引电机调速范围为0~2000r/min；所述液晶显示屏采用12864液晶显示屏，与320F28335控制芯片相连，负责显示吸引电机转速和两只加热管的温度。所述320F2812控制芯片通过三相全桥驱动电路和MOSFET开关管来控制吸引电机的开关状态和转速大小；所述三相全桥驱动电路末端连接吸引电机；所述吸引电机采用型号为90WS002的无刷直流电机。所述AT89C52单片机芯片在320F28335控制芯片的指令下发出高脉冲与低脉冲指令，分开控制涂膏开关管和防冻开关管的开关状态，以分别启动与停止涂膏加热管6和防冻加热管7。所述涂膏开关管和防冻开关管采用IGBT开关管，末端分别连接涂膏加热管6和防冻加热管7；所述涂膏加热管6和防冻加热管7采用电阻丝加热原理制作而成，供电电压为220V交流电，通过调节电阻值进行调温。