一种螺旋挤压自动脱水装置的制作方法

本发明涉及螺旋脱水设备技术领域，具体为一种螺旋挤压自动脱水装置。

背景技术：

螺旋挤压机是一种机械挤压脱水装置，对多种含水量大的片状物料有很好的脱水效果。其工作原理是当电动机带动减速器、螺旋轴运转正常后，物料从进料箱均匀加入，进入斜槽的物料，在螺旋叶片推力作用下沿螺旋槽向前推移，物料推进到变化螺距和螺径，螺旋叶片形成的挤压段过程中，受到变化螺距、螺径、螺旋叶片和压力筛框的作用，通过电机的变频控制，形成较大的可控制的扭矩，在挤压力和摩擦力等作用力挤压脱水，水、细小木屑，通过筛网滤孔流出机体外，其余的压实、挤压、撕裂物料经螺旋出口、腔体之间的环形缝隙相互挤压分别排出，从而完成整个机械挤压脱水过程。

但是，目前市场上出现的螺旋挤压机一般是针对物料进行脱水的，工作时，物料随着摩擦力挤压向出料端移动过程中挤压撕裂的力度不够大，导致对物料的撕裂效果不是很明显；由于自身的结构缺陷，现有的装置也无法根据需要调节出料口物料的干湿度度；且物料固液分离敞开进行，物料的气味容易扩散，会污染工作环境；另外，螺旋挤压机在使用结束后，过滤层容易被物料颗粒堵塞，由于过滤层设置在机体内部，不方便进行清理，从而导致后续的脱水效果大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构设计合理，物料撕裂效果好，能够调节出料口物料干湿度，方便清理过滤筛网，保证脱水效果的螺旋挤压自动脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺旋挤压自动脱水装置,包括机架、进料斗、螺旋挤压机构和驱动机构，所述螺旋挤压机构包括螺旋叶片、内衬套筒、驱动轴和筛网筒，所述筛网筒通过筛网支撑骨架倾斜设置在机架上，所述筛网筒的进料端高度低于出料端高度，所述进料斗设置在筛网筒进料端顶部，所述螺旋叶片设置在内衬套筒圆周外壁上，所述螺旋叶片各个叶片之间的距离随着渣料输送方向先由大变小、再由小变大、最终保持不变设置，所述内衬套筒套装在驱动轴上，所述驱动轴的一端与驱动机构输出端连接，所述筛网筒上罩设有密封箱体，所述密封箱体底部设置有排水口，所述密封箱体顶部侧端连接有抽真空装置，位于密封箱体内部的筛网支撑骨架上均匀分布有多个正对筛网筒外壁的清理喷头，所述清理喷头通过输送管与密封箱体上的鼓气泵输出端连接，所述筛网筒的出料端连接有导料筒，所述导料筒的出口倾斜向下设置，导料筒的出口上转动连接有出口盖板。

优选的，所述内衬套筒整体呈锥形状，所述内衬套筒的外径随着渣料输送方向逐渐变小设置。

优选的，所述清理喷头通过支撑架固定设置在筛网支撑骨架上，所述支撑架呈“L”型。

优选的，所述出口盖板通过铰接轴与导料筒的出口端部转动连接，所述铰接轴上套装有阻止出口盖板打开的扭力弹簧。

优选的，所述驱动轴位于出料端的轴端通过支撑轴承与机架转动连接，所述驱动轴位于出料端的轴端通过支撑轴承转动设置在轴承支架上，所述轴承支架与机架固定连接。

优选的，所述密封箱体内壁上设置有液位传感器，所述排水口上连通有排水管，所述排水管上设置有与液位传感器对应配合的排水泵。

优选的，所述液位传感器的高度低于筛网筒位于出料端底部外壁的高度。

优选的，所述驱动机构包括固定在机架上的驱动电机和传动机构组成，所述驱动电机通过传动机构与驱动轴的输入轴端联动连接。

优选的，所述抽真空装置包括与密封箱体连通的抽吸管和设置在抽吸管上的真空泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：螺旋叶片各个叶片之间的距离随着渣料输送方向先由大变小、再由小变大、最终保持不变设置，将螺旋叶片设置成距离变换的结构，可以加大物料的撕裂力度，使得物料更加柔软疏松；由于内衬套筒的外径随着渣料输送方向逐渐变小设置，且筛网筒倾斜设置，筛网筒的进料端高度低于出料端高度，使得脱水挤压效果更好，固相和液相能够得到更好的分离，同时在物料自身重力作用下，物料通过倾斜设置的筛网筒能够达到更好的固化效果；筛网筒上罩设有密封箱体，确保固液分离处在密封的条件下进行，有效地避免物料气味的扩散；且密封箱体顶部侧端连接有抽真空装置，从而密封箱体内的真空吸力能够进一步地提高固液分离的效果，将液相从筛网筒内抽出，通过调节真空吸力的大小，可以实现物料干湿度调节控制，操作使用方便；使用结束后，通过鼓气泵和清理喷头对筛网筒外壁喷气，对堵塞在空隙中的物料颗粒进行清理，有效地防止筛网筒出现大面积堵塞现象，保证了后续挤压脱水的效果；当液位传感器检测到密封箱体内部的液位较高时，对应配合的排水泵及时工作将液体排尽才停止工作，自动化程度高。本发明结构设计合理，物料撕裂效果好，能够调节出料口物料干湿度，方便清理过滤筛网，保证脱水效果。

附图说明

图1为一种螺旋挤压自动脱水装置的结构示意图。

图中：1-机架，2-支撑骨架，3-筛网筒，4-进料斗，5-驱动轴，6-传动机构，7-驱动电机，8-螺旋叶片，9-内衬套筒，10-轴承支架，11-导料筒，12-密封箱体，13-液位，14-真空泵，15-抽吸管，16-排水口，17-排水管，18-排水泵，19-底部侧壁，20-液位传感器，21-出口盖板，22-铰接轴，23-支撑架，24-清理喷头，25-输送管，26-鼓气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种螺旋挤压自动脱水装置,包括机架1、进料斗4、螺旋挤压机构和驱动机构，所述螺旋挤压机构包括螺旋叶片8、内衬套筒9、驱动轴5和筛网筒3，所述筛网筒3通过筛网支撑骨架2倾斜设置在机架1上，所述筛网筒3的进料端高度低于出料端高度，所述进料斗4设置在筛网筒3进料端顶部，所述螺旋叶片8设置在内衬套筒9圆周外壁上，所述螺旋叶片8各个叶片之间的距离随着渣料输送方向先由大变小、再由小变大、最终保持不变设置，所述内衬套筒9套装在驱动轴5上，所述驱动轴5的一端与驱动机构输出端连接，所述筛网筒3上罩设有密封箱体12，所述密封箱体12底部设置有排水口16，密封箱体12底部侧壁19向这排水口16方向朝下倾斜设置，便于液体流出，所述密封箱体12顶部侧端连接有抽真空装置，位于密封箱体12内部的筛网支撑骨架2上均匀分布有多个正对筛网筒3外壁的清理喷头24，所述清理喷头24通过输送管25与密封箱体12上的鼓气泵26输出端连接，所述筛网筒3的出料端连接有导料筒11，所述导料筒11的出口倾斜向下设置，导料筒11的出口上转动连接有出口盖板21。

其中，所述内衬套筒9整体呈锥形状，所述内衬套筒9的外径随着渣料输送方向逐渐变小设置。

其中，所述清理喷头24通过支撑架23固定设置在筛网支撑骨架2上，所述支撑架23呈“L”型。

其中，所述出口盖板21通过铰接轴22与导料筒11的出口端部转动连接，所述铰接轴22上套装有阻止出口盖板打开的扭力弹簧，从而给出料提供一定压力，确保物料脱水效果。

其中，所述驱动轴5位于出料端的轴端通过支撑轴承与机架1转动连接，所述驱动轴5位于出料端的轴端通过支撑轴承转动设置在轴承支架10上，所述轴承支架10与机架1固定连接。

其中，所述密封箱体12内壁上设置有液位传感器20，所述排水口16上连通有排水管17，所述排水管17上设置有与液位传感器20对应配合的排水泵18。

其中，所述液位传感器20的高度低于筛网筒3位于出料端底部外壁的高度，避免液位13漫过筛网筒。

其中，所述驱动机构包括固定在机架1上的驱动电机7和传动机构6组成，所述驱动电机7通过传动机构6与驱动轴5的输入轴端联动连接。

其中，所述抽真空装置包括与密封箱体12连通的抽吸管15和设置在抽吸管15上的真空泵14。

本发明的工作原理是：螺旋叶片8各个叶片之间的距离随着渣料输送方向先由大变小、再由小变大、最终保持不变设置，将螺旋叶片8设置成距离变换的结构，可以加大物料的撕裂力度，使得物料更加柔软疏松；由于内衬套筒9的外径随着渣料输送方向逐渐变小设置，且筛网筒3倾斜设置，筛网筒3的进料端高度低于出料端高度，使得脱水挤压效果更好，固相和液相能够得到更好的分离，同时在物料自身重力作用下，物料通过倾斜设置的筛网筒3能够达到更好的固化效果；筛网筒3上罩设有密封箱体12，确保固液分离处在密封的条件下进行，有效地避免物料气味的扩散；且密封箱体12顶部侧端连接有抽真空装置，从而密封箱体12内的真空吸力能够进一步地提高固液分离的效果，将液相从筛网筒内抽出，通过调节真空吸力的大小，可以实现物料干湿度调节控制，操作使用方便；使用结束后，通过鼓气泵26和清理喷头24对筛网筒3外壁喷气，对堵塞在空隙中的物料颗粒进行清理，有效地防止筛网筒3出现大面积堵塞现象，保证了后续挤压脱水的效果；当液位传感器20检测到密封箱体12内部的液位13较高时，对应配合的排水泵14及时工作将液体排尽才停止工作，自动化程度高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。