本发明涉及纺织设备领域，特别是涉及一种纺丝箱体抽油烟系统。
背景技术：
切片纺是通过螺杆挤压机将干燥后的固体原料加热挤压熔融成高温熔体，经熔体管道输送至纺丝箱体，再通过计量泵分配到纺丝箱体下面的组件喷丝。因高温熔体经组件喷出成丝会分散出大量的高分子油烟，对车间环境及工作人员身体健康会带来极坏的影响，因此需要一个纺丝箱体抽油烟系统来解决这一问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种纺丝箱体抽油烟系统，其结构简单，解决了纺丝机在纺丝过程中产生的油烟及有害气体难以排放的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种纺丝箱体抽油烟系统，包括等离子油烟净化器、主风道、集烟罩；所述主风道上设有多个支风道；每个支风道连接一个所述集烟罩；每个支风道上均设有风速表和节流阀；每个集烟罩对应一个锭位；在所述集烟罩的吸气口处还设有过滤网；所述主风道上还连接所述等离子油烟净化器；等离子油烟净化器的排气口通往空气出风口。
优选的是，所述等离子油烟净化器连接在主风道的中部。
优选的是，所述等离子油烟净化器的底部设有支架。
优选的是，所述等离子油烟净化器上还设有排油阀。
本发明的有益效果是：提供一种纺丝箱体抽油烟系统，其设计合理，可以有效的吸出并排放掉纺织过程中产生的油烟、飞絮以及有害气体，为纺织加工提供了一个稳定而且安全的工作环境。
附图说明
图1是本发明一种纺丝箱体抽油烟系统的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、等离子油烟净化器；2、主风道；3、集烟罩；4、风速表；5、节流阀；6、过滤网；7、空气出风口；8、支架；9、排油阀；10、支风道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本发明实施例包括：
一种纺丝箱体抽油烟系统，包括等离子油烟净化器1、主风道2、集烟罩3。在主风道2上设有多个支风道10，如图1所示，主风道上设有6个支风道10。每个支风道10连接一个集烟罩3，每个集烟罩3对应一个锭位。在每个支风道10上均设有风速表4和节流阀5用来监测实时数据。在集烟罩3的吸气口处还设有过滤网6，过滤网6可以将大颗粒物过滤掉。主风道2还连接等离子油烟净化器1，等离子油烟净化器1一般连接在主风道2的中部，这样可以便于两侧的吸入压力不会相差太大。等离子油烟净化器1的排气口通往空气出风口7，净化后的空气可以正常排出。等离子油烟净化器1的底部设有支架8，等离子油烟净化器1上还设有排油阀9。
在生产车间中，将此系统的集烟罩3安装在纺丝箱体的正前方出油烟处，每个锭位对应一个集烟罩3，集烟罩3的进风口处装有过滤网6，用来防止其吸入飞花和废丝等絮状的物体对净化器造成损害。通过等离子油烟净化器1内的风机抽风，将纺丝箱体处挥发的油烟经集烟罩3进风口吸入支风道，支风道处装有节流阀5和风速表4，可通过节流阀来调节每个集烟罩3的风速，从而确保每个锭位的集烟效率。吸入的油烟经支风道汇入主风道2，然后进入等离子油烟净化器1进行空气净化和油烟分离，将净化后的洁净空气排入空中、废油收集做统一处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。