一种大型工业多功能除尘装置及其工作方法与流程

本发明属于除尘设备领域，具体涉及一种大型工业多功能除尘装置及其工作方法。

背景技术：

随着社会的发展，环境污染日益严重，包括废气污染、废水污染、固体废弃物污染以及噪声污染、辐射污染等等。在工业上固体废弃物污染和废气污染尤其严重，目前在钢铁行业及水泥行业用的除尘器种类比较多，主要有布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、喷雾式水除尘器等。

1.布袋除尘器和静电除尘器

在目前建设的火力发电厂中，除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。静电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂。布袋除尘器和静电除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工等行业。

但是布袋除尘器除尘效果不稳定，运行一段时间后由于布袋的损坏，灰尘气体直接穿过除尘器排出，除尘效果大大降低；在冬季由于气体的冷热返潮，布袋会凝结水，与灰尘混合粘接在布袋上无法反吹脱落，造成布袋糊死，气体蹩压，除尘效果大大降低，因此布袋除尘器每年大约需更换两次布袋，代价高昂，影响生产，费工、费时、费力。而且布袋除尘器不能用于高温气体，目前布袋最高耐温约为280度，超过300度的高温气体无法使用。总体来说现今的布袋除尘器造价较高，运行维护费用高昂，能源消耗量大。

2.旋风除尘器

旋风除尘器采用含尘气流作旋转运动，借助离心使烟尘分离的原理，结合各种燃烧方式的工业锅炉、火电燃烧锅炉和中小型工业窑炉而设计的系列立式多管和切向进气的旋风除尘器。旋风除尘器具有投资小，占地面积小，无动力，安装维护方便等优点。

但是旋风除尘器净化效率低，对于大颗粒粉尘可达到70％的净化效率，而微细的粉尘则起不了多大的效果；并且卸灰阀漏损会严重影响除尘效率；另外旋风除尘器磨损比较严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘，入口和锥体部位都容易磨坏。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种大型工业多功能除尘装置，包括：水泵1，输水管道2，输水电控阀3，循环水管4，循环水电控阀5，风管6，风管固定板7，除尘处理室8，电气控制箱9，支座10，循环水室11；所述支座10底部设有循环水室11，支座10上部设有除尘处理室8，其中循环水室11与除尘处理室8无缝焊接固定；所述除尘处理室8顶部表面一端置有风管固定板7，除尘处理室8顶部表面另一端置有水泵1，其中水泵1一端连接有循环水管4，另一端连接有输水管道2，输水管道2和循环水管4上分别设有输水电控阀3和循环水电控阀5；所述风管固定板7内设有风管6，风管6与风管固定板7焊接固定；所述电气控制箱9位于除尘处理室8底部一侧，电气控制箱9与除尘处理室8焊接固定；

所述水泵1、输水电控阀3和循环水电控阀5均通过导线与电气控制箱9控制相连。

进一步的，所述风管6包括：风量控制阀6-1，分流管6-2，微孔6-3，喷淋管6-4；所述分流管6-2呈“人”字状，分流管6-2一端设有风量控制阀6-1，另一端布置有微孔6-3，其中微孔6-3均匀分布在分流管6-2表面，微孔6-3直径在3mm～5mm之间；所述分流管6-2内部设有喷淋管6-4，喷淋管6-4与分流管6-2贯穿；

所述风量控制阀6-1通过导线与电气控制箱9控制相连。

进一步的，所述喷淋管6-4包括：主管道6-4-1，喷头6-4-2；所述主管道6-4-1表面均匀布置有喷头6-4-2，其中喷头6-4-2与主管道6-4-1贯穿。

进一步的，所述除尘处理室8包括：渗水板8-1，出风管道8-2，过滤器8-3，挡板8-4，污泥推动装置8-5，污泥检测器8-6，污泥出口8-7；所述除尘处理室8内部底端设有渗水板8-1，其中渗水板8-1上表面设有污泥推动装置8-5，污泥推动装置8-5通过导线与电气控制箱9控制相连；所述除尘处理室8前壁底端设有污泥出口8-7，污泥出口8-7与除尘处理室8铰链连接；所述除尘处理室8一侧内壁设有污泥检测器8-6，另一侧设有出风管道8-2，出风管道8-2与除尘处理室8贯穿；所述挡板8-4垂直位于除尘处理室8内部一侧，挡板8-4距离出风管道8-2与除尘处理室8连接处在10cm～15cm之间；所述过滤器8-3位于出风管道8-2上，过滤器8-3与出风管道8-2贯穿；

所述污泥推动装置8-5和污泥检测器8-6均通过导线与电气控制箱9控制相连。

进一步的，所述循环水室11包括：液位传感器11-1，储水室11-2，排污电控阀11-3，沉淀物感应器11-4；所述储水室11-2内壁垂直置有液位传感器11-1，液位传感器11-1通过导线与电气控制箱9控制相连；所述储水室11-2底端设有排污电控阀11-3，其中排污电控阀11-3上端设有沉淀物感应器11-4，排污电控阀11-3和沉淀物感应器11-4均通过导线与电气控制箱9控制相连。

进一步的，所述叶片6-4由高分子材料压模成型，叶片6-4的组成成分和制造过程如下：

一、喷头6-4-2组成成分：

按重量份数计，7-[2-羟基-3-(2-羟乙基-甲胺基)丙基]苯碱烟酸盐56～86份，四溴苯二甲酸-2-(2-羟基乙氧基化)乙基-2-羟基丙基酯77～115份，1,2-苯二甲酸-2-羟基乙基-2-[(2-丙烯酰基)氧基]乙基酯21～72份，DL-3-(3,4-二甲氧基苯基)-2-甲基-2-肼丙酸63～98份，2-丙烯酸-2-甲基-2-苯氧基乙基酯117～163份，3-(4-甲氧基苯基)-2-丙酸-3-甲基丁基酯14～54份，浓度为63ppm～89ppm的[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸85～156份，1-氯-2-(4-乙氧基苯基)-2-甲基丙烷62～151份，2-甲基-2-[4-(2-氧-2-(吡咯烷-1-基)乙基)苯氧基]丙酸46～83份，交联剂61～171份，1,2-苯二甲酸单[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧]乙基]酯34～67份，(Z)-2-丁烯二酸-2-[(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基单酯18～42份，4-环己烯-1,2-二甲酸单[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基]酯73～164份，2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-(甲氧亚氨基)乙酸乙酯124～176份；

所述交联剂为2-羟基-2-甲基丙酸乙酯、3-(2-甲氧基苯基)-2-丙烯醛、苯乙酸-2-甲氧-4-(2-丙烯基)苯(酚)酯中的任意一种；

二、喷头6-4-2的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.24μS/cm～8.45μS/cm的超纯水1800～2700份，启动反应釜内搅拌器，转速为115rpm～165rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至110℃～150℃；依次加入7-[2-羟基-3-(2-羟乙基-甲胺基)丙基]苯碱烟酸盐、四溴苯二甲酸-2-(2-羟基乙氧基化)乙基-2-羟基丙基酯、1,2-苯二甲酸-2-羟基乙基-2-[(2-丙烯酰基)氧基]乙基酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.7～8.5，将搅拌器转速调至185rpm～264rpm，温度为180℃～215℃，酯化反应10～20小时；

第2步：取DL-3-(3,4-二甲氧基苯基)-2-甲基-2-肼丙酸、2-丙烯酸-2-甲基-2-苯氧基乙基酯进行粉碎，粉末粒径为800～1200目；加入3-(4-甲氧基苯基)-2-丙酸-3-甲基丁基酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～45mm，采用剂量为8.7kGy～11.8kGy、能量为7.0MeV～13.0MeV的α射线辐照60～150分钟，以及同等剂量的β射线辐照60～150分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸中，加入反应釜，搅拌器转速为160rpm～250rpm，温度为165℃～260℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.45MPa～1.85MPa，保持此状态反应20～40小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.65MPa～1.25MPa，保温静置15～30小时；搅拌器转速提升至220rpm～310rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-氯-2-(4-乙氧基苯基)-2-甲基丙烷、2-甲基-2-[4-(2-氧-2-(吡咯烷-1-基)乙基)苯氧基]丙酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5～8.6，保温静置15～30小时；

第4步：在搅拌器转速为280rpm～360rpm时，依次加入1,2-苯二甲酸单[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧]乙基]酯、(Z)-2-丁烯二酸-2-[(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基单酯、4-环己烯-1,2-二甲酸单[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基]酯和2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-(甲氧亚氨基)乙酸乙酯，提升反应釜压力，使其达到2.34MPa～3.56MPa，温度为280℃～350℃，聚合反应18～36小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～32℃，出料，入压模机即可制得喷头6-4-2。

进一步的，本发明还公开了一种大型工业多功能除尘装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：工作人员按下电气控制箱9上的启动按钮，该装置开始工作；此时输水电控阀3开启，水泵1运转，水经过喷淋管6-4雾化至除尘处理室8，与此同时风管6内的待处理空气进入除尘处理室8内部，并与雾化后的水结合；

第2步：在工作过程中，风管6内部的风量控制阀6-1实时监测待处理空气流量；当待处理空气流量低于200L/s时，风量控制阀6-1产生电信号，并传输至电气控制箱9，电气控制箱9控制输水电控阀3，降低喷淋管6-4的水流量；当当待处理空气流量高于200L/s时，风量控制阀6-1产生电信号，并传输至电气控制箱9，电气控制箱9控制输水电控阀3，增加喷淋管6-4的水流量；

第3步：随着对待处理空气的处理，待处理空气携带的粉尘逐渐沉淀在除尘处理室8内部的渗水板8-1上，此时除尘处理室8内部的污泥检测器8-6实时监测沉淀物的沉积量，当沉积高度达到污泥检测器8-6的设定值时，污泥检测器8-6产生电信号，并传输至电气控制箱9，电气控制箱9控制污泥推动装置8-5工作，将沉积物从渗水板8-1上推出，并通过污泥出口8-7排至外界；

第4步：随着喷淋管6-4的喷洒，多余的水通过渗水板8-1流至循环水室11内部，此时循环水室11内部的液位传感器11-1实时监测水位高度，当水位高度达到液位传感器11-1设定值时，液位传感器11-1产生电信号，并传输至电气控制箱9，电气控制箱9控制循环水电控阀5开启，将水输送至喷淋管6-4内；与此同时循环水室11内部的沉淀物感应器11-4实时监测循环水室11内部的沉淀物，当沉淀物高度达到沉淀物感应器11-4设定值时，沉淀物感应器11-4产生电信号，并传输至电气控制箱9，电气控制箱9控制排污电控阀11-3开启，将沉淀物排出。

本发明公开的一种大型工业多功能除尘装置，其优点在于：

(1)该装置结构简单，占地面积小，安装维护方便；

(2)该装置成本低，能源消耗低；

(3)该装置除尘效率高，工作适应性广，耐腐蚀。

本发明所述的一种大型工业多功能除尘装置，该装置造价较低，运行维护费用低，能源消耗低；该装置结构简单，安装操作方便，适应性广，除尘效率高，适合多种条件下的除尘工作。

附图说明

图1是本发明中所述的一种大型工业多功能除尘装置结构示意图。

图2是本发明中所述的风管结构示意图。

图3是本发明中所述的喷淋管结构示意图。

图4是本发明中所述的除尘处理室结构示意图。

图5是本发明中所述的循环水室结构示意图。

图6是本发明中所述的喷头疲劳强度随时间变化图。

以上图1～图5中，水泵1，输水管道2，输水电控阀3，循环水管4，循环水电控阀5，风管6，风量控制阀6-1，分流管6-2，微孔6-3，喷淋管6-4，主管道6-4-1，喷头6-4-2，风管固定板7，除尘处理室8，渗水板8-1，出风管道8-2，过滤器8-3，挡板8-4，污泥推动装置8-5，污泥检测器8-6，污泥出口8-7，电气控制箱9，支座10，循环水室11，液位传感器11-1，储水室11-2，排污电控阀11-3，沉淀物感应器11-4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种大型工业多功能除尘装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种大型工业多功能除尘装置结构示意图。从图1中看出，包括：水泵1，输水管道2，输水电控阀3，循环水管4，循环水电控阀5，风管6，风管固定板7，除尘处理室8，电气控制箱9，支座10，循环水室11；所述支座10底部设有循环水室11，支座10上部设有除尘处理室8，其中循环水室11与除尘处理室8无缝焊接固定；所述除尘处理室8顶部表面一端置有风管固定板7，除尘处理室8顶部表面另一端置有水泵1，其中水泵1一端连接有循环水管4，另一端连接有输水管道2，输水管道2和循环水管4上分别设有输水电控阀3和循环水电控阀5；所述风管固定板7内设有风管6，风管6与风管固定板7焊接固定；所述电气控制箱9位于除尘处理室8底部一侧，电气控制箱9与除尘处理室8焊接固定；

所述水泵1、输水电控阀3和循环水电控阀5均通过导线与电气控制箱9控制相连。

如图2所示，是本发明中所述的风管结构示意图。从图2或图1中看出，风管6包括：风量控制阀6-1，分流管6-2，微孔6-3，喷淋管6-4；所述分流管6-2呈“人”字状，分流管6-2一端设有风量控制阀6-1，另一端布置有微孔6-3，其中微孔6-3均匀分布在分流管6-2表面，微孔6-3直径在3mm～5mm之间；所述分流管6-2内部设有喷淋管6-4，喷淋管6-4与分流管6-2贯穿；

所述风量控制阀6-1通过导线与电气控制箱9控制相连。

如图3所示，是本发明中所述的喷淋管结构示意图。从图3中看出，喷淋管6-4包括：主管道6-4-1，喷头6-4-2；所述主管道6-4-1表面均匀布置有喷头6-4-2，其中喷头6-4-2与主管道6-4-1贯穿。

如图4所示，是本发明中所述的除尘处理室结构示意图。从图4或图1中看出，除尘处理室8包括：渗水板8-1，出风管道8-2，过滤器8-3，挡板8-4，污泥推动装置8-5，污泥检测器8-6，污泥出口8-7；所述除尘处理室8内部底端设有渗水板8-1，其中渗水板8-1上表面设有污泥推动装置8-5，污泥推动装置8-5通过导线与电气控制箱9控制相连；所述除尘处理室8前壁底端设有污泥出口8-7，污泥出口8-7与除尘处理室8铰链连接；所述除尘处理室8一侧内壁设有污泥检测器8-6，另一侧设有出风管道8-2，出风管道8-2与除尘处理室8贯穿；所述挡板8-4垂直位于除尘处理室8内部一侧，挡板8-4距离出风管道8-2与除尘处理室8连接处在10cm～15cm之间；所述过滤器8-3位于出风管道8-2上，过滤器8-3与出风管道8-2贯穿；

所述污泥推动装置8-5和污泥检测器8-6均通过导线与电气控制箱9控制相连。

如图5所示，是本发明中所述的循环水室结构示意图。从图5或图1中看出，循环水室11包括：液位传感器11-1，储水室11-2，排污电控阀11-3，沉淀物感应器11-4；所述储水室11-2内壁垂直置有液位传感器11-1，液位传感器11-1通过导线与电气控制箱9控制相连；所述储水室11-2底端设有排污电控阀11-3，其中排污电控阀11-3上端设有沉淀物感应器11-4，排污电控阀11-3和沉淀物感应器11-4均通过导线与电气控制箱9控制相连。

本发明所述的一种大型工业多功能除尘装置的工作过程是：

第1步：工作人员按下电气控制箱9上的启动按钮，该装置开始工作；此时输水电控阀3开启，水泵1运转，水经过喷淋管6-4雾化至除尘处理室8，与此同时风管6内的待处理空气进入除尘处理室8内部，并与雾化后的水结合；

第2步：在工作过程中，风管6内部的风量控制阀6-1实时监测待处理空气流量；当待处理空气流量低于200L/s时，风量控制阀6-1产生电信号，并传输至电气控制箱9，电气控制箱9控制输水电控阀3，降低喷淋管6-4的水流量；当当待处理空气流量高于200L/s时，风量控制阀6-1产生电信号，并传输至电气控制箱9，电气控制箱9控制输水电控阀3，增加喷淋管6-4的水流量；

第3步：随着对待处理空气的处理，待处理空气携带的粉尘逐渐沉淀在除尘处理室8内部的渗水板8-1上，此时除尘处理室8内部的污泥检测器8-6实时监测沉淀物的沉积量，当沉积高度达到污泥检测器8-6的设定值时，污泥检测器8-6产生电信号，并传输至电气控制箱9，电气控制箱9控制污泥推动装置8-5工作，将沉积物从渗水板8-1上推出，并通过污泥出口8-7排至外界；

第4步：随着喷淋管6-4的喷洒，多余的水通过渗水板8-1流至循环水室11内部，此时循环水室11内部的液位传感器11-1实时监测水位高度，当水位高度达到液位传感器11-1设定值时，液位传感器11-1产生电信号，并传输至电气控制箱9，电气控制箱9控制循环水电控阀5开启，将水输送至喷淋管6-4内；与此同时循环水室11内部的沉淀物感应器11-4实时监测循环水室11内部的沉淀物，当沉淀物高度达到沉淀物感应器11-4设定值时，沉淀物感应器11-4产生电信号，并传输至电气控制箱9，电气控制箱9控制排污电控阀11-3开启，将沉淀物排出。

本发明所述的一种大型工业多功能除尘装置，该装置造价较低，运行维护费用低，能源消耗低；该装置结构简单，安装操作方便，适应性广，除尘效率高，适合多种条件下的除尘工作。

以下是本发明所述喷头6-4-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述喷头6-4-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.24μS/cm的超纯水1800份，启动反应釜内搅拌器，转速为115rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至110℃；依次加入7-[2-羟基-3-(2-羟乙基-甲胺基)丙基]苯碱烟酸盐56份、四溴苯二甲酸-2-(2-羟基乙氧基化)乙基-2-羟基丙基酯77份、1,2-苯二甲酸-2-羟基乙基-2-[(2-丙烯酰基)氧基]乙基酯21份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.7，将搅拌器转速调至185rpm，温度为180℃，酯化反应10小时；

第2步：取DL-3-(3,4-二甲氧基苯基)-2-甲基-2-肼丙酸63份、2-丙烯酸-2-甲基-2-苯氧基乙基酯117份进行粉碎，粉末粒径为800目；加入3-(4-甲氧基苯基)-2-丙酸-3-甲基丁基酯14份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm，采用剂量为8.7kGy、能量为7.0MeV的α射线辐照60分钟，以及同等剂量的β射线辐照60分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为63ppm的[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸85份中，加入反应釜，搅拌器转速为160rpm，温度为165℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.45MPa，保持此状态反应20小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.65MPa，保温静置15小时；搅拌器转速提升至220rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-氯-2-(4-乙氧基苯基)-2-甲基丙烷62份、2-甲基-2-[4-(2-氧-2-(吡咯烷-1-基)乙基)苯氧基]丙酸46份完全溶解后，加入交联剂61份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5，保温静置15小时；

第4步：在搅拌器转速为280rpm时，依次加入1,2-苯二甲酸单[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧]乙基]酯34份、(Z)-2-丁烯二酸-2-[(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基单酯18份、4-环己烯-1,2-二甲酸单[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基]酯73份和2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-(甲氧亚氨基)乙酸乙酯124份，提升反应釜压力，使其达到2.34MPa，温度为280℃，聚合反应18小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃，出料，入压模机即可制得喷头6-4-2。

所述交联剂为2-羟基-2-甲基丙酸乙酯。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述喷头6-4-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为8.45μS/cm的超纯水2700份，启动反应釜内搅拌器，转速为165rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至150℃；依次加入7-[2-羟基-3-(2-羟乙基-甲胺基)丙基]苯碱烟酸盐86份、四溴苯二甲酸-2-(2-羟基乙氧基化)乙基-2-羟基丙基酯115份、1,2-苯二甲酸-2-羟基乙基-2-[(2-丙烯酰基)氧基]乙基酯72份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.5，将搅拌器转速调至264rpm，温度为215℃，酯化反应20小时；

第2步：取DL-3-(3,4-二甲氧基苯基)-2-甲基-2-肼丙酸98份、2-丙烯酸-2-甲基-2-苯氧基乙基酯163份进行粉碎，粉末粒径为1200目；加入3-(4-甲氧基苯基)-2-丙酸-3-甲基丁基酯54份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm，采用剂量为11.8kGy、能量为13.0MeV的α射线辐照150分钟，以及同等剂量的β射线辐照150分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为89ppm的[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸156份中，加入反应釜，搅拌器转速为250rpm，温度为260℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.85MPa，保持此状态反应40小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.25MPa，保温静置30小时；搅拌器转速提升至310rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-氯-2-(4-乙氧基苯基)-2-甲基丙烷151份、2-甲基-2-[4-(2-氧-2-(吡咯烷-1-基)乙基)苯氧基]丙酸83份完全溶解后，加入交联剂171份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.6，保温静置30小时；

第4步：在搅拌器转速为360rpm时，依次加入1,2-苯二甲酸单[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧]乙基]酯67份、(Z)-2-丁烯二酸-2-[(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基单酯42份、4-环己烯-1,2-二甲酸单[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基]酯164份和2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-(甲氧亚氨基)乙酸乙酯176份，提升反应釜压力，使其达到3.56MPa，温度为350℃，聚合反应36小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得喷头6-4-2。

所述交联剂为苯乙酸-2-甲氧-4-(2-丙烯基)苯(酚)酯。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述喷头6-4-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.52μS/cm的超纯水2200份，启动反应釜内搅拌器，转速为135rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至130℃；依次加入7-[2-羟基-3-(2-羟乙基-甲胺基)丙基]苯碱烟酸盐72份、四溴苯二甲酸-2-(2-羟基乙氧基化)乙基-2-羟基丙基酯96份、1,2-苯二甲酸-2-羟基乙基-2-[(2-丙烯酰基)氧基]乙基酯48份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.5，将搅拌器转速调至225rpm，温度为198℃，酯化反应15小时；

第2步：取DL-3-(3,4-二甲氧基苯基)-2-甲基-2-肼丙酸76份、2-丙烯酸-2-甲基-2-苯氧基乙基酯132份进行粉碎，粉末粒径为1000目；加入3-(4-甲氧基苯基)-2-丙酸-3-甲基丁基酯34份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为32mm，采用剂量为10.5kGy、能量为10.0MeV的α射线辐照100分钟，以及同等剂量的β射线辐照100分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为72ppm的[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸115份中，加入反应釜，搅拌器转速为200rpm，温度为215℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.65MPa，保持此状态反应30小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.95MPa，保温静置23小时；搅拌器转速提升至265rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-氯-2-(4-乙氧基苯基)-2-甲基丙烷103份、2-甲基-2-[4-(2-氧-2-(吡咯烷-1-基)乙基)苯氧基]丙酸66份完全溶解后，加入交联剂115份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.5，保温静置23小时；

第4步：在搅拌器转速为320rpm时，依次加入1,2-苯二甲酸单[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧]乙基]酯48份、(Z)-2-丁烯二酸-2-[(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基单酯28份、4-环己烯-1,2-二甲酸单[2-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基]酯114份和2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-(甲氧亚氨基)乙酸乙酯145份，提升反应釜压力，使其达到2.95MPa，温度为315℃，聚合反应27小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃，出料，入压模机即可制得喷头6-4-2。

所述交联剂为3-(2-甲氧基苯基)-2-丙烯醛。

对照例

对照例为市售某品牌的喷头。

实施例4

将实施例1～3制备获得的喷头6-4-2和对照例所述的喷头进行使用效果对比。对二者单位质量、屈服强度、热变形率、腐蚀速率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的喷头6-4-2，其单位质量、屈服强度、热变形率、腐蚀速率等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图6所示，是本发明所述的喷头6-4-2材料疲劳强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用喷头6-4-2，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。