本发明属于道路修复养护技术领域，具体来说，涉及一种水性环氧树脂制备装置。
技术背景
环氧树脂作为交通领域重要的结构胶和地坪涂料，在交通领域得到了广泛的应用。然而，随着人们对绿色环保的意识越来越高，许多国家也相继地制定了限定有机挥发物(VOC)排放的法规。在交通行业中，水溶型环氧树脂取代溶剂型环氧树脂是大势所趋，目前许多专业人员热衷于研究这种环保型的水性环氧树脂。我国对水性环氧树脂的研究不断地发展中，虽起步较晚，与国外的技术也有差距。
而目前关于水性环氧树脂的研究主要集中于改性配方及工艺方面的研究。水性环氧树脂制备过程需要精确控制反应体系的温度、配比等参数，尤其对温度的要求非常精确。整个反应过程中需要不断的加热制冷相互转换，而目前的水性环氧体系制备均采用加热电阻丝直接加热或者对反应器进行直接电加热，这种加热手段虽然可以迅速的升温，但是难以满足水性环氧树脂及时快速的降温的要求。而且目前的反应设备均采用组装形式搭建，每次反应制备的水性环氧树脂工艺条件难以保持一致，对水性环氧树脂的研究及生产带来了诸多不便。因此，开发和设计大量有助于水性环氧树脂研发生产的设备和装置，对道路养护和公路交通的发展有着重要的意义和价值。
技术实现要素：
为解决以上问题，本发明提供一种水性环氧树脂制备装置，可以有效的提高水性环氧树脂制备过程中工艺参数的稳定性。
本发明所述的水性环氧树脂制备装置，所述制备装置包括反应罐1、反应罐密封盖2、改性剂储存罐3、保护气体气瓶4、反应罐恒温循环系统5、计量泵6；所述反应罐1和反应罐密封盖2通过密封螺丝20进行组合固定；所述反应罐1罐体为双层结构，层中间为保温层7，恒温液体通过恒温液体输入管11流入到保温层7，通过恒温液体输出管12进入反应罐恒温循环系统5；反应罐1底部设有卸料口9；所述反应罐密封盖2安装着设有带排气管13的冷凝装置14、反应物加料口15、带反应搅拌桨8的反应搅拌电机16、反应罐密封盖提手17、反应压力表18和反应温度表19；所述改性剂储存罐3顶部设有搅拌电机21和改性剂加料口22，内部设有与搅拌电机21相连的改性剂搅拌桨23，底部设有改性剂供料管路24和改性剂卸料口25；所述计量泵6通过改性剂供料管路24与改性剂储存罐3相连，通过改性剂输出管路26与反应罐密封盖2相连；所述保护气体气瓶4顶部设有气体压力表27，通过输气管路28连接气体压力表27后进入气体预热器29然后输送保护气体到反应罐1中。
本发明所述的水性环氧树脂制备装置，所述反应罐1内壁设有聚四氟乙烯内衬，可以有效的防止反应过程中的酸碱腐蚀。
本发明所述的水性环氧树脂制备装置，所述的反应罐1和反应罐密封盖2之间设有耐高温石墨盘根，并通过12个密封螺丝20链接紧固，起到密封作用。
本发明所述的水性环氧树脂制备装置，所述改性剂储存罐3是用来储存环氧树脂改性剂的装置，该储存罐内部设有聚四氟乙烯内衬，可以有效的防止反应过程中的酸碱腐蚀。
本发明所述的水性环氧树脂制备装置，所述反应罐恒温循环系统5内部设有循环泵和制热制冷装置，顶部设有恒温液体添加口10，恒温液体可以根据反应温度选取合适的有机油。
本发明所述的水性环氧树脂制备装置，所述保护气体气瓶4所盛装的保护气体为工业级氮气。
本发明所述的水性环氧树脂制备装置，所述反应物加料口15用于水性环氧树脂反应过程中加入的中和反应体系所需的酸碱物料，以及制备水性环氧树脂乳液时所需的去离子水。
与现有技术相比，本发明所述的水性环氧树脂制备装置具有如下优点：该装置可以实现水性环氧树脂工艺参数准确调控；该装置可以实现不同类型的水性环氧树脂乳液的制备，具有较强的适应性；该装置制备工艺稳定，有利于产品性能的稳定。
附图说明：
图1：水性环氧树脂制备装置的结构示意图。1-反应罐，2-反应罐密封盖，3-改性剂储存罐，4-保护气体气瓶，5-反应罐恒温循环系统，6-计量泵，7-保温层，8-反应搅拌桨，9-卸料口，10-恒温液体添加口，11-恒温液体输入管，12-恒温液体输出管，13-排气管，14-冷凝装置，15-反应物加料口，16-反应搅拌电机，17-反应罐密封盖提手，18-反应压力表，19-反应温度表，20-密封螺丝，21-搅拌电机，22-改性剂加料口，23-改性剂搅拌桨，24-改性剂供料管路，25-改性剂卸料口，26-改性剂输出管路，27-气体压力表，28-输气管路，29-气体预热器。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明所述的水性环氧树脂制备装置作进一步说明，但是本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
一种所述的水性环氧树脂制备装置，所述制备装置包括反应罐1、反应罐密封盖2、改性剂储存罐3、保护气体气瓶4、反应罐恒温循环系统5、计量泵6；所述反应罐1和反应罐密封盖2通过密封螺丝20进行组合固定；所述反应罐1罐体为双层结构，层中间为保温层7，恒温液体通过恒温液体输入管11流入到保温层7，通过恒温液体输出管12进入反应罐恒温循环系统5；反应罐1底部设有卸料口9；所述反应罐密封盖2安装着设有带排气管13的冷凝装置14、反应物加料口15、带反应搅拌桨8的反应搅拌电机16、反应罐密封盖提手17、反应压力表18和反应温度表19；所述改性剂储存罐3顶部设有搅拌电机21和改性剂加料口22，内部设有与搅拌电机21相连的改性剂搅拌桨23，底部设有改性剂供料管路24和改性剂卸料口25；所述计量泵6通过改性剂供料管路24与改性剂储存罐3相连，通过改性剂输出管路26与反应罐密封盖2相连；所述保护气体气瓶4顶部设有气体压力表27，通过输气管路28连接气体压力表27后进入气体预热器29然后输送保护气体到反应罐1中。
所述反应罐1内壁设有聚四氟乙烯内衬，可以有效的防止反应过程中的酸碱腐蚀。所述的反应罐1和反应罐密封盖2之间设有耐高温石墨盘根，并通过12个密封螺丝20链接紧固，起到密封作用。所述改性剂储存罐3是用来储存环氧树脂改性剂的装置，该储存罐内部设有聚四氟乙烯内衬，可以有效的防止反应过程中的酸碱腐蚀。所述反应罐恒温循环系统5内部设有循环泵和制热制冷装置，顶部设有恒温液体添加口10，恒温液体可以根据反应温度选取合适的有机油。所述保护气体气瓶4所盛装的保护气体为工业级氮气。所述反应物加料口15用于水性环氧树脂反应过程中加入的中和反应体系所需的酸碱物料，以及制备水性环氧树脂乳液时所需的去离子水。所述的计量泵6精度根据反应体系需求确定。
与现有技术相比，本发明所述的水性环氧树脂制备装置具有如下优点：该装置可以实现水性环氧树脂工艺参数准确调控；该装置可以实现不同类型的水性环氧树脂乳液的制备，具有较强的适应性；该装置制备工艺稳定，有利于产品性能的稳定。