一种医药颗粒的雾法粉碎装置的制作方法

本发明涉及药物中间体生产设备领域，具体为一种医药颗粒的雾法粉碎装置。

背景技术：

我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上；所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过近30年的发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化。在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起，特别是在浙江黄岩、台州，南京金坛，石家庄，济南(包括淄博)、东北(四平，抚顺)等有着发展医药中间体有利条件的地区发展尤为迅猛。

西药的药物中间体绝大多数是通过有机合成得到，其中部分中间体的稳定性相对较差，在较高的温度下比如高于室温的条件下容易分解变质，在粉碎药物中间体至细微颗粒的过程中，往往伴随大量的热产生，这些热量的产生容易导致过热的局部药物颗粒发生质变或失效，影响生成药物中间体的品质；对于进料的有效控制、防止堵料堆积和及时清理沉积料亦非常的重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种医药颗粒的雾法粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种医药颗粒的雾法粉碎装置，包括安装机架，以及设置在安装机架上的进料器、粉碎器、雾化器组、烘干腔和板式输送带；进料器与粉碎器的进料端连通，粉碎机包括壳体和与粉碎机驱动连接的电机，在壳体的内壁设有定刀片，所述壳体的中央设有与所述的定刀片配合的动刀片，所述的动刀片与电机相连；进料器包括壳体、设置在该壳体上下端部的入料口和出料口，壳体上设置有一观察窗，一盖板通过把手与安装在壳体上的限位件连接，限位件由对称置于把手左右两侧的固定耳孔和插穿该两个固定耳孔以及将把手挤压在所述壳体上的销栓构成；在入料口处设置有第一法兰，出料口处安装有第二法兰，且于第一法兰、第二法兰的外侧分别设置有第一插板、第二插板；所述的壳体的外围设有冷却水套；进料器的整体为漏斗状，在进料器与粉碎器的连接管路间设置一支管，该支管的进气管路上设置一鼓风机，支管的进气管路上并联连通由若干个声波雾化机并联构成的雾化器组；粉碎器的出料口下端正对设置在安装机架上的板式输送带，在板式输送带的输送方向上设置一烘干腔，烘干腔固定在安装机架上，在烘干腔内设置有若干微波加热器。

在本发明的一种优选实施中，粉碎器的下端出口处设置一隔离罩。

作为本发明更进一步的技术方案，所述的壳体的外围设有冷却水套。

作为本发明更进一步的技术方案，观察窗的一边通过合页与壳体连接。

与现有技术相比，本发明在实际应用过程中，对物料的前期进入做到了很好的防堵处理，而且清理极为方便，便于观察物料的进料情况，及时调整；相对于传统的直接粉碎，本发明生产出来的物料粉末颗粒更均匀，质量更高。

附图说明

图1为本发明一种医药颗粒的雾法粉碎装置的结构示意图。

图2为本发明粉碎机的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种医药颗粒的雾法粉碎装置，包括安装机架10，以及设置在安装机架10上的进料器1、粉碎器5，雾化器组4、烘干腔7和板式输送带；进料器1与粉碎器5的进料端连通，粉碎机5包括壳体51和与粉碎机5驱动连接的电机，在壳体51的内壁设有定刀片53，所述壳体51的中央设有与所述的定刀片53配合的动刀片54，所述的动刀片54与电机相连；

进料器包括壳体15、设置在该壳体15上下端部的入料口16和出料口，壳体15上设置有一观察窗14用于观察配料清理装置内的物料的运转情况，一旦发生堵塞现象，可以通过打开壳体15上的盖板11，通过清理口5手动清理；一盖板11通过把手7与安装在壳体15上的限位件13连接，限位件13由对称置于把手7左右两侧的固定耳孔12和插穿该两个固定耳孔以及将把手7挤压在所述壳体15上的销栓构成，当然也可以采用其他的连接方式，如碰锁或卡块等固定方式。

观察窗14的一边通过合页与壳体15连接，方便观察窗在清理时打开，这样增加了清理口的数量，便于快速清理。

堵塞一般发生在入料口16或出料口处，为了更快更好的清理堵塞，在入料口16处设置有第一法兰17，出料口处安装有第二法兰19，且于第一法兰17、第二法兰19的外侧分别设置有第一插板18、第二插板，具体操作方法是：在停机后或在不停机的状态下，通过外力顶推第一插板18、第二插板的边缘，使其遮挡住入料口2和出料口，阻止物料的进入，当然，也可以只遮挡入料口2和出料口的部分，从而有效阻止物料的继续进入。

若发生堵塞的是其他设备，则可以通过关闭控制阀11或将第一插板18、第二插板插入，彻底阻止物料的进入和流出，待其他设备中的堵塞物清理完毕后，再打开控制阀11或拔出第一插板18、第二插板即可，恢复正常的物料流转；

所述的壳体51的外围设有冷却水套52；进料器1的整体为漏斗状，在进料器1与粉碎器5的连接管路间设置一支管3，该支管3的进气管路上设置一鼓风机，支管3的进气管路上并联连通由若干个声波雾化机并联构成的雾化器组4；

粉碎器5的出料口下端正对设置在安装机架10上的板式输送带9，在板式输送带9的输送方向上设置一烘干腔7，烘干腔7固定在安装机架10上，在烘干腔7内设置有若干微波加热器。

在本发明的一种优选实施中，粉碎器5的下端出口处设置一隔离罩6。

在实际应用过程中，在使用过程中，对物料的前期进入做到了很好的防堵处理，而且清理极为方便，便于观察物料的进料情况，及时调整；预先向冷却水套中注入循环水，启动鼓风机，启动动刀片和雾化器组，向料斗中预先加好料，打开阀门开始进料，控制鼓风机的鼓风量，物料在粉碎机中打碎，混合湿雾气的冷风将热量带走，降低了定刀片温度的同时也提高了粉碎的效果，粉碎后的物料再经微波烘干，即可达到成品，相对于传统的直接粉碎，本发明生产出来的物料粉末颗粒更均匀，质量更高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。