一种用于尼龙染色释酸剂生产的反应釜装置的制作方法

本发明属于化工装备领域，具体涉及纺织染色助剂的应用而提供的一种用于尼龙染色释酸剂的反应釜装置。

背景技术：

尼龙染色释酸剂具有强度高，弹性好，耐磨性好，防霉防蛀等优点，主要应用于纺织行业的锦纶纤维领域，该产品通过扩散进人纤维后，还能与一NH3十生成离子键合，染浴pH值对酸性染料的上染有很大的影响，由于pH值不同，纤维吸附H+的量有很大的变化，所以染料上染锦纶速率越快，pH值也由高到低变化，这样在保证较高的平衡上染百分率的同时，能够降低起始上染速率，进一步提高染色的均匀性和稳定性，提高产品质量，因此市场前景十分广阔。

为彻底消除产品生产时溶剂辉发所带来的环境污染，有效降低生产成本，稳定产品质量，针对现有用于尼龙染色释酸剂生产所用反应釜装置技术存在的不足，如反应物具有一定粘性，不易被搅拌均匀的问题，能源消耗高、生产效率低的缺陷。因此，需要提供一种能够解决上述技术问题，生产时周边无溶剂辉发、物料反应充分、能源消耗低、反应时间短的一种高效反应釜装置。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供的一种用于尼龙染色释酸剂的反应釜装置，通过物料的充分搅拌，良好的密封效果，以及通过设计在反应釜上端对应两侧物料管同时滴加物料的方法，来进一步缩短反应时间，降低能源消耗，同时该反应釜装置具有结构简单，操作方便，生产效率高等特点。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种用于尼龙染色释酸剂的反应釜装置，它包括釜体、搅拌轴、搅拌器、电机、物料滴加管、物料进料管。所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴转动连接在反应釜的釜盖上，搅拌轴顶端设有驱动电机；所述釜体内搅拌轴安装有二层搅拌器，上层为框式搅拌器，下层为旋桨式搅拌器；所述反应釜的釜盖上设有一支物料进料管和两支物料滴加管，两支物料滴加管分别位于搅拌轴两侧；所述釜体底部设有出料管，釜体外设有环形夹套，所述环形夹套底部设有进水口，上端一侧设有出水口；所述的釜体、搅拌轴、搅拌器、物料滴加管、物料进料管、出料管均采用312不锈钢材质制成；所述的物料滴加管末端采用喷淋头结构，喷淋头使用ABS工程塑料材质制成；所述的旋桨式搅拌器的两片桨叶均采用向下25度倾斜结构。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过搅拌轴安装有二层搅拌器设计，下层旋桨式搅拌器可以使釜内物料上下循环，能够充分地使釜内物料达到搅拌均匀效果；同时通过增加物料滴加口喷淋头设计，有效加快物料分散，提高了物料反应速度；另外本发明的还具有结构合理，设计紧凑，使用安全等优点。

附图说明

图1是本发明反应釜装置的整体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种用于尼龙染色释酸剂的反应釜装置。它包括釜体1、搅拌轴2、搅拌器3、电机4、物料滴加管5、物料进料管6。所述釜体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2转动连接在反应釜的釜盖上，搅拌轴2顶端设有驱动电机4；所述釜体1内搅拌轴2安装有二层搅拌器3，上层为框式搅拌器7，下层为旋桨式搅拌器8；所述反应釜的釜盖上设有一支物料进料管6和两支物料滴加管5，两支物料滴加管5分别位于搅拌轴2两侧；所述釜体1底部设有出料管9，釜体1外设有环形夹套10，所述环形夹套10底部设有进水口11，上端一侧设有出水口12。

所述的釜体1、搅拌轴2、搅拌器3、物料滴加管5、物料进料管6、出料管9均采用312不锈钢材质制成，可达到耐酸效果，将延长反应釜装置的使用寿命。

所述的物料滴加管5末端采用喷淋头结构，有效加快物料分散，提高物料反应速度；喷淋头使用ABS工程塑料材质制成，能达到防腐、耐高温作用。

所述的旋桨式搅拌器8的两片桨叶采用向下25度倾斜结构，在生产搅拌中使釜内物料上下循环运动，能够充分地使釜内物料达到搅拌均匀，缩短反应时间，降低能源消耗的效果。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。