一种涂布机的制作方法

文档序号:12328184阅读:629来源:国知局
一种涂布机的制作方法与工艺

本发明涉及一种涂层装置,尤其涉及一种涂布机。



背景技术:

涂布机是一种主要用于薄膜、纸张等表面涂布工艺的生产装置。目前,市场上的涂布机存在许多不足之处,如其结构设计不合理,经放料机构传输来的基材在进入下游机构时,其传输的稳定性不易控制,造成传输速率不均匀,进而导致基材清洁不均匀不彻底,最终影响产品的均匀性。涂布时基材在涂布胶、涂料或油墨等物质后,在进入烘干机构之前,所涂布的物质无法快速挥发并冷却,随着基材在涂布辊和导向辊之前的传输,所涂布的物质会发生一定的流动,极易造成涂布均匀性变差等。此外,现有的涂布机生产线配置不合理,容易造成烘干不充分不均匀,生产效率低。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种涂布机,其结构设计合理,基材的传输更稳定易控、更匀速,且可加速促进所涂布物质中的溶剂挥发并冷却。

本发明的目的具体通过以下技术方案来实现:

一种涂布机,它包括放料机构、清洁除尘机构、涂布机构、烘烤机构和收料机构,其特征在于:所述清洁除尘机构内设置有依次排布的三个导向滚轮;所述放料机构通过基材传输线连通到所述清洁除尘机构内部;在所述清洁除尘机构的内部,所述基材传输线先连接到依次排布的三个导向滚轮上,再传输到清洁除尘开始点;所述涂布机构包括涂布辊、导向辊、过滤网和抽风机;所述过滤网设置于所述涂布辊和所述导向辊之间的上方;所述抽风机的抽风口位于所述涂布辊和所述导向辊之间的连接线的一侧。

作为进一步优化,上述抽风口的下端面平行于上述涂布辊和上述导向辊之间的连接线。

作为进一步优化,上述三个导向滚轮,依次排布具体是按照基材传输线依次排布;其中,第一导向滚轮位于基材传输线的上方,第二导向滚轮位于基材传输线的左侧,第三导向滚轮位于基材传输线的右侧。此外,三个导向滚轮也可按照其他的排布方式进行设置。

作为进一步优化,上述烘烤机构包括烘箱,IR装置(即红外线烘烤装置)和UV装置(即紫外固化装置)。作为进一步优化,所述烘箱,所述IR装置和所述UV装置,沿着从放料机构到收料机构的方向依次排布。

作为进一步优化,上述烘箱为串联的多个。

作为进一步明确,上述清洁除尘开始点,具体是指清洁除尘操作开始进行的连接点。

本发明具有以下有益效果:

本发明提供了一种涂布机,其结构设计合理,它通过将三个导向滚轮配合,使得经放料机构传输来的基材在进入清洁除尘开始点之前,具有适宜的张力,进而使其前进动力更稳定易控,更匀速,保证了后续的清洁除尘更均匀、更彻底;而且通过三个导向滚轮配合也起到了调整基材传输线前进方向的作用,防止其跑偏。此外,通过结合在涂布辊和导向辊的上方设置过滤网,在涂布辊和导向辊之间的连接线的一侧设置抽风机的抽风口,加速促进了基材涂布后的物质中的溶剂挥发并冷却;同时,又进一步通过结合串联的多个烘箱、IR装置和UV装置,使得烘烤更加充分、高效、平稳、均匀,大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例1中所述涂布机的结构示意图。

图2为图1中所述涂布机中的放料机构和清洁除尘机构的连接结构示意图。

图3为图1中所述涂布机中的涂布机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行具体描述,在此指出以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例 1

如说明书附图1、2和3所示,一种涂布机,它包括放料机构1、清洁除尘机构2、涂布机构3、烘烤机构和收料机构4;其清洁除尘机构2内设置有按照基材传输线5依次排布的三个导向滚轮6、7、8,其中,第一导向滚轮6位于基材传输线5的上方,第二导向滚轮7位于基材传输线5的左侧,第三导向滚轮8位于基材传输线5的右侧;放料机构1通过基材传输线5连通到清洁除尘机构2内部;在清洁除尘机构2的内部,基材传输线5先连接到依次排布的三个导向滚轮6、7、8上,再传输到清洁除尘开始点12;涂布机构3包括涂布辊13、导向辊14、过滤网15和抽风机;过滤网15设于涂布辊13和导向辊14之间的正上方;抽风机的抽风口16位于涂布辊13和导向辊14之间的连接线的一侧,且抽风口16的下端面平行于涂布辊13和导向辊14之间的连接线;其烘烤机构包括三个串联的烘箱9,IR装置10和UV装置11,且烘箱9,IR装置10和UV装置11,沿着从放料机构1到收料机构4的方向依次排布。

本例中的涂布机在使用中,将基材按照从放料机构1、清洁除尘机构2、涂布机构3、烘烤机构到收料机构4的方向依次传输;其中,经放料机构1传输来的基材,先经过依次排布的第一导向滚轮6、第二导向滚轮7和第三导向滚轮8,再传输到清洁除尘开始点12进行清洁除尘操作,通过三个导向滚轮6、7、8的配合使得基材具有适宜的张力,其前进动力更稳定易控,更匀速,后续的清洁除尘操作也更均匀、更彻底,而且也调整了基材通过线5前进方向,防止其跑偏。由于过滤网15实现过滤进气、抽风口16实现抽气,且抽风口16的下端面平行设于涂布辊13和导向辊14之间的基材一侧,因此,大大加速促进了基材所涂布的物质中的溶剂挥发并冷却,而且结合串联的多个烘箱9,以及IR装置10和UV装置11,使得烘干更加充分、高效、平稳、均匀,大大提高了生产效率。

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