一种热解气体输送喷射结构体的制作方法

本发明涉及中低温烟气脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种热解气体输送喷射结构体。

背景技术：

用还原法去除烟气中氮氧化物时多采用氨还原法，按温度高低、有无催化剂划分为SNCR法和SCR法；其中烟气NH₃-SCR法脱硝技术按其所处理的烟气温度大致可分为三种类型：第一种是高温烟气脱硝，处理烟气温度为300～400℃；第二种是中温脱硝工艺，处理烟气温度为200～300℃；第三种是低温脱硝工艺，处理烟气温度为120～220℃。第一种高温烟气脱硝技术已在世界范围内广泛应用于电厂脱硝工艺，第二种、第三种脱硝技术目前正在采暖燃煤锅炉烟气脱硝、玻璃窑烟气脱硝工艺中试运行。与第一种高温烟气脱硝技术相比，第二种及第三种中低温脱硝技术的局限性在于烟气中的二氧化硫含量及含水量会对脱硝效率产生极大的影响。

NH₃-SCR法脱硝技术在系统运行一段时间后，催化剂表面会附着二氧化硫与氨反应生成的盐，影响催化剂的活性，所以催化剂使用一段时间后需要热解，以恢复其活性。传统的催化剂热解需要将催化剂从仓室内部取出，放到专门的温控装置内部加热解，解吸完成后再回装到仓室内部，这个过程不但消耗了人力物力，甚至需要停止系统运行，使系统不能连续进行脱硫脱硝，大大影响了生产效率。

申请号为201410478420.0的中国专利公开了一种“中低温烟气脱硫除尘脱硝及脱硝催化剂热解析一体化装置”，“包括由下至上集成在一个塔体内的脱硫集尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段，其中所述热解析气体输送喷射结构体由多条平行设置的送风管道组成，每条送风管道上均设风量调节阀”。该专利实现了脱硝催化剂的在线热解析再生，但是在实际应用中，每条送风管道的出风量不均匀，流量不稳定，造成风量调节阀频繁动作，不仅容易使阀门损坏，而且造成热解气体喷射不均匀，对系统压力影响较大。

技术实现要素：

本发明提供了一种热解气体输送喷射结构体，用于氨法脱除氮氧化物时对脱硝催化剂进行在线热解，节省反复装、拆脱硝催化剂的步骤，且采用了热解气体缓冲室，保证热解气体喷射均匀、覆盖面广，对系统压力影响小，可保证系统连续稳定运行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热解气体输送喷射结构体，包括热解气体缓冲室、流量调节短管和热解气体支管；所述热解气体缓冲室用于将外部热源引进热解气体支管之前的缓冲；流量调节短管用于连接热解气体缓冲室与热解气体支管，并控制热解气体的压力与流量；热解气体支管为方形截面渐变管，且其大截面一端与流量调节短管连接；热解气体支管上设有气体喷射孔，多个热解气体支管均匀并列布置，分别通过对应的流量调节短管与热解气体缓冲室连通，流量调节短管上设流量调节装置。

所述热解气体缓冲室沿热解气体支管排列方向设置，并通过流量调节短管与各个热解气体支管垂直连通；热解气体缓冲室为1～2个，热解气体缓冲室为2个时，分别布置在热解气体支管的两侧。

所述热解气体支管的壁厚为1～3mm，热解气体支管的布置间距为50～300mm。

所述气体喷射孔设置在热解气体支管两侧面的顶部，且沿热解气体支管纵向均匀分布，间距为5～20mm。

所述热解气体缓冲室为圆柱体或长方体结构。

所述气体喷射孔为竖直开设的长方形孔或长圆形孔，孔的宽度为1～3mm，高度为20～60mm。

所述流量调节装置为阀门或螺杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可实现对脱硝催化剂的在线热解，节省反复装、拆脱硝催化剂的步骤，减少脱硝催化剂的损坏；

2)采用热解气体缓冲室后，热解气体喷射更加均匀、覆盖面广，对系统压力影响小，可保证系统连续稳定运行。

附图说明

图1是本发明所述热解气体输送喷射结构体的结构示意图一。(设置1个热解气体缓冲室)

图2是本发明所述热解气体输送喷射结构体的结构示意图二。(设置2个热解气体缓冲室)

图3是图1中的A-A视图。

图4是图3中的I部放大图。

图中：1.热解气体缓冲室 2.流量调节短管 3.热解气体支管 4.流量调节装置 5.气体喷射孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种热解气体输送喷射结构体，包括热解气体缓冲室1、流量调节短管2和热解气体支管3；所述热解气体缓冲室1用于将外部热源引进热解气体支管3之前的缓冲；流量调节短管2用于连接热解气体缓冲室1与热解气体支管3，并控制热解气体的压力与流量；热解气体支管3为方形截面渐变管，且其大截面一端与流量调节短管2连接；热解气体支管3上设有气体喷射孔5，多个热解气体支管3均匀并列布置，分别通过对应的流量调节短管2与热解气体缓冲室1连通，流量调节短管2上设流量调节装置4。

所述热解气体缓冲室1沿热解气体支管3排列方向设置，并通过流量调节短管2与各个热解气体支管3垂直连通；热解气体缓冲室1为1～2个，如图2所示，热解气体缓冲室1为2个时，分别布置在热解气体支管3的两侧。

所述热解气体支管3的壁厚为1～3mm，热解气体支管3的布置间距为50～300mm。

如图3所示，所述气体喷射孔5设置在热解气体支管3两侧面的顶部，且沿热解气体支管3纵向均匀分布，间距为5～20mm。

所述热解气体缓冲室1为圆柱体或长方体结构。

如图4所示，所述气体喷射孔5为竖直开设的长方形孔或长圆形孔，孔的宽度为1～3mm，高度为20～60mm。

所述流量调节装置4为阀门或螺杆。

本发明设置了热解气体缓冲室1，用于将外部热源引进热解气体支管3之前先进行缓冲，防止热解气体直接进入时造成系统压力波动，避免流量调节装置4频繁动作。热解气体从气体喷射孔5喷出后，通过热解气体支管3间的空隙进入设备内部对脱硝催化剂进行热解再生，其所喷射气体分布均匀性好，脱硝催化剂再生效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。