本发明涉及一种消泡剂，尤其涉及一种湿法磷酸尾矿槽用消泡剂。
背景技术：
：由于湿法磷酸生产过程中经过矿物浮选后的尾矿呈强酸性，并且含有大量的浮选药剂，该类浮选药剂多为高发泡类表活，造成尾矿槽中出现大量泡沫，该泡沫的出现会造成以下几点不良影响：降低尾矿往后续渣浆槽中输送能力，由于大量泡沫产生，现场输送用离心泵中带入大量气体，造成气缚现象，导致泵的工作效能下降，高转速下输送液流量降低，致使大量液体在尾矿槽积压，严重时会溢流出尾矿槽，流入生产场地的其他地方，造成建筑结构，设备及地面腐蚀；同时使生产区产生污物，后续的渣浆槽也会由于尾矿槽的槽液带入发泡组分进入，使得渣浆槽发泡加剧，严重时可溢出槽体，对设备、建筑结构及人员造成损害。技术实现要素：本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对现有的消泡剂不适合强酸性体系的消泡抑泡过程的问题，提出了一种湿法磷酸尾矿槽用消泡剂。为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种湿法磷酸尾矿槽用消泡剂，该一种湿法磷酸尾矿槽用消泡剂包括：有机硅改性聚醚酯类化合物5～10重量份；抑泡剂5～10重量份；溶剂10～30重量份；乳化剂0～5重量份；水40～80重量份。其中，抑泡剂为磷酸酯类。其中，抑泡剂为磷酸一酯、磷酸二酯和磷酸三酯及亚磷酸酯类。其中，溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇、正丁醇、异丁醇中一种或多种混合。其中，乳化剂为司盘20、司盘60、司盘80、吐温40、吐温60、吐温80。其中，有机硅改性聚醚酯类化合物为：其中，n1为3～15之间的整数，n2为3～10之间的整数，x、y、z为0～8之间的整数，且15≤x+y+z≤20。实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的湿法磷酸尾矿槽用消泡剂适合强酸性体系的消泡抑泡过程，使用添加浓度低，消泡、抑泡时间长久。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种湿法磷酸尾矿槽用消泡剂，该一种湿法磷酸尾矿槽用消泡剂包括有机硅改性聚醚酯类化合物、抑泡剂、溶剂、乳化剂与水。其中，有机硅改性聚醚酯类化合物5～10重量份；抑泡剂5～10重量份；溶剂10～30重量份；乳化剂0～5重量份；水40～80重量份。抑泡剂为磷酸酯类，优选的，抑泡剂为磷酸一酯、磷酸二酯和磷酸三酯及亚磷酸酯类。其中，溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇、正丁醇、异丁醇中一种或多种混合。其中，乳化剂为司盘20、司盘60、司盘80、吐温40、吐温60、吐温80。其中，有机硅改性聚醚酯类化合物为：其中，n1为3～15之间的整数，n2为3～10之间的整数，x、y、z为0～8之间的整数，且15≤x+y+z≤20。实施例1配方的重量份如下(总重量份为100)：有机硅改性聚醚酯类化合物：7磷酸三丁酯：6甲醇：18正丁醇：5Span80：0.2水：余量实施例2配方的重量份如下(总重量份为100)：有机硅改性聚醚酯类化合物：7.5磷酸三丁酯：8乙醇13正丁醇：9水：余量实施例3配方的重量份如下(总重量份为100)：有机硅改性聚醚酯类化合物：8磷酸一丁酯：4正丙醇：10正丁醇：15Span60：0.5水：余量实施例4配方的重量份如下(总重量份为100)：有机硅改性聚醚酯类化合物：8.5磷酸三丁酯：5甲醇：25Tween60：0.1水：余量实施例5配方的重量份如下(总重量份为100)：有机硅改性聚醚酯类化合物：10磷酸二丁酯：7异丙醇：25正丁醇：4水：余量现场添加使用试验结果：消泡剂添加浓度：每立方米尾矿料浆添加消泡剂20ppm浓度消泡剂。消泡效果对比分析如表1所示。表1添加不同配方消泡剂的消泡效果对比结果序号消泡剂配方消泡效果1空白泡沫高度较高并溢出尾矿槽，泡沫难消除2实施例1配方消泡、抑泡效果较好，液面几乎没泡沫产生3实施例2配方消泡、抑泡效果较好，液面几乎没泡沫产生4实施例3配方消泡、抑泡效果较好，液面几乎没泡沫产生5实施例4配方消泡、抑泡效果较好，液面几乎没泡沫产生6实施例5配方消泡、抑泡效果较好，液面几乎没泡沫产生注：空白试验为添加与消泡剂同等添加量的水进行试验。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3