本发明涉及油水分离设施领域,具体涉及一种自动油水分离机。
背景技术:
公知的,数控加工中使用的切削液具有良好的润滑、冷却及清洗功能,但是,切削液极易被废油污染,同时,一些漂浮在切削液表面的废油会阻止氧气进入切削液中,导致厌氧菌大量繁殖,降低切削液的使用寿命,使切削液不能多次重复利用,导致生产成本增加。
目前,市场上的油水分离机品种较单一,自动化程度不高,不能满足市场多样化的需求。
技术实现要素:
为了克服背景技术中的不足,本发明公开了一种自动油水分离机,主要包含可折叠支架1、机箱2、全自动控制箱7;机箱侧壁设置有进液口3、溢流口4、排水口5、抠手9、放油口10、进液口阀门21;全自动控制箱7在箱体上方,表面设有分时段控制器11、刮油盘调速12、油位报警器13、电源开关14,全自动控制箱内部有电器系统;机箱内部有前仓15、隔板16、中仓17、油仓18、刮油盘组件22;机箱外部有水泵19和吸油口组件20。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
1.可折叠支架:可折叠支架1可以折叠起来,使整体体积缩小,便于搬运。
2.机箱:内部设有前仓15、隔板16、中仓17、油仓18,隔板上有小孔,液体可以从前仓流向中仓。
3.进液口:由进液口阀门控制,可以调节吸油速度和吸油口的浮力。
4.全自动控制箱:在箱体上方,并与箱体隔离,可以防护内部电器系统,不受油和水侵蚀。
5.刮油盘调速按钮:可以控制刮油盘的转速,从而调节刮油的速度。
6.油仓:当废油满了以后,会自动停机、声光报警,手动打开放油口阀门放油。
7.水泵和吸油口组件作用原理:水泵工作时,吸油口组件从机箱外部将切削液和废油吸入机箱内部,利用刮油盘的现有技术进行两级分离,其中一级分离是在前仓利用刮油盘进行分离,二级分离是在中仓利用静置法分离,现有技术不再详述。
采用如上技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明所述的自动油水分离机,体积小、结构紧凑、自动化程度高,支架可折叠、方便运输。
【附图说明】
图1:自动油水分离机整体示意图;
图2:自动油水分离机箱体内部俯视图;
图3:自动油水分离机主视图;
图4:全自动控制箱俯视图;
图中:1、可折叠支架 2、机箱 3、进液口 4、溢流口 5、排水口 6、水泵电源接口 7、全自动控制箱 8、合页 9、抠手 10、放油口 11、分时段控制器 12、刮油盘调速器 13、油位报警器 14、电源开关 15、前仓 16、隔板 17、中仓 18、油仓 19、水泵 20、吸油口组件 21、进液口阀门 22、刮油盘组件
【具体实施方式】
结合附图,所述的自动油水分离机,主要包含可折叠支架1、机箱2、全自动控制箱7;机箱侧壁设置有进液口3、溢流口4、排水口5、抠手9、放油口10、进液口阀门控制21;全自动控制箱7在箱体上方,表面设有分时段控制器11、刮油盘调速12、油位报警器13、电源开关14,全自动控制箱内部有电器系统;机箱内部有前仓15、隔板16、中仓17、油仓18、刮油盘组件22;机箱外部有水泵19和吸油口组件20。
1.可折叠支架:可折叠支架1可以折叠起来,使整体体积缩小,便于搬运。
2.机箱:内部设有前仓15、隔板16、中仓17、油仓18,隔板上有小孔,液体可以从前仓流向中仓。
3.进液口:由进液口阀门控制,可以调节吸油速度和吸油口的浮力。
4.全自动控制箱:在箱体上方,并与箱体隔离,可以防护内部电器系统,不受油和水侵蚀。
5.刮油盘调速按钮:可以控制刮油盘的转速,从而调节刮油的速度。
6.油仓:当废油满了以后,会自动停机、声光报警,手动打开放油口阀门放油。
7.水泵和吸油口组件作用原理:水泵工作时,吸油口组件从机箱外部将切削液和废油吸入机箱内部,利用刮油盘的现有技术进行两级分离,其中一级分离是在前仓利用刮油盘进行分离,二级分离是在中仓利用静置法分离,现有技术不再详述。