本发明属于环保技术领域，具体来说，是一种环保处理复合肥车间尾气的方法。
背景技术：
喷浆造粒是把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。
复合肥车间在制取复合肥的过程中，采用喷浆造粒技术，其尾气中成份较复杂，主要有飘尘、粉尘及细小的复合肥颗粒，气体主要成份为燃煤所带来的大量有毒、有刺激性气味的气体。主要气体成份有硫化氢、二氧化硫、氨氮、酮类、醛类、酯类、苯类粉尘、水蒸气等。特别在阴雨天或气压较低时，常造成厂区及附近居民生活区烟雾迷漫,酸雾和酸雨的危害相当严重，烟尘和废气的排放浓度远远超过国家排放标准的规定，对环境和人体产生较大的负面影响，所以复合肥车间尾气治理刻不容缓，必须进行治理。
技术实现要素：
本发明目的是旨在提供了一种环保处理复合肥车间尾气的方法，用于解决现有技术中复合肥车间尾气处理方法污染环境的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
喷浆造粒尾气首先经文丘里喷淋塔和静电除尘器降温除尘，然后通过等离子反应器除味，再通过臭氧发生器，最后进入装有吸附剂的反应器中进行脱硫脱硝处理，处理完毕后，排出；所述吸附剂按照如下工艺制备而得：将海泡石和蒙脱石混合，然后添加到破碎机中进行破碎，再与氟化钙、高铝矾土混合，然后进行研磨，得到粒径为120目的矿物质粉；将高粱秸秆和花生壳按照2:3的质量比投入到粉碎机中粉碎，再过120目筛得到农业废弃物粉，转移到搅拌罐中，然后往搅拌罐中添加阳离子淀粉和去离子水，搅拌均匀得到悬浊液，再加入所得矿物质粉，900转/min搅拌5min，再静置10小时，过滤收集沉淀，将沉淀置于60℃烘干，最后粉碎得到60目的颗粒，即为组分A；称取60目的活性炭置于容器中，再添加等质量的体积分数为20％的稀硝酸溶液，浸泡5小时，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水依次加入到搅拌罐中，边加热边搅拌，待加热至90℃时，维持90℃继续搅拌蒸发水分，待水分含量在4％(w/w)时，停止加热，自然冷却至室温，然后在400℃下焙烧4小时，取出，粉碎成30目的颗粒，即为组分B；将组分A和组分B按照5-8:9-15的质量比混合，搅拌均匀，即得。
采用上述技术方案的发明，本发明采用冷却降温、除尘器粉尘、等离子反应器除味、臭氧净化一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物、以及吸附剂去除氨氮以及硫化物，系统处理了喷浆造粒尾气；臭氧发生器产生臭氧，用以除去尾气中不能以喷淋和静电方式除去的气相有机物质，比如酮类、醛类、酯类、苯类等，使其充分氧化、分解，生成无害的二氧化碳和水；本发明吸附剂用于去除不能完全反应的氨氮以及硫化物等污染物；
进一步限定，所述海泡石、蒙脱石、氟化钙以及高铝矾土的质量比为7-11:4-9:4-9:1-3。
进一步限定，所述农业废弃物粉、阳离子淀粉、所得矿物质粉以及去离子水的质量比为8-10:3-4:9-14:20-30。
进一步限定，所述所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水的质量比为11-23:1-3:21-31。
附图说明
无
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
喷浆造粒尾气首先经文丘里喷淋塔和静电除尘器降温除尘，然后通过等离子反应器除味，再通过臭氧发生器，最后进入装有吸附剂的反应器中进行脱硫脱硝处理，处理完毕后，排出；所述吸附剂按照如下工艺制备而得：将海泡石和蒙脱石混合，然后添加到破碎机中进行破碎，再与氟化钙、高铝矾土混合，然后进行研磨，得到粒径为120目的矿物质粉；将高粱秸秆和花生壳按照2:3的质量比投入到粉碎机中粉碎，再过120目筛得到农业废弃物粉，转移到搅拌罐中，然后往搅拌罐中添加阳离子淀粉和去离子水，搅拌均匀得到悬浊液，再加入所得矿物质粉，900转/min搅拌5min，再静置10小时，过滤收集沉淀，将沉淀置于60℃烘干，最后粉碎得到60目的颗粒，即为组分A；称取60目的活性炭置于容器中，再添加等质量的体积分数为20％的稀硝酸溶液，浸泡5小时，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水依次加入到搅拌罐中，边加热边搅拌，待加热至90℃时，维持90℃继续搅拌蒸发水分，待水分含量在4％(w/w)时，停止加热，自然冷却至室温，然后在400℃下焙烧4小时，取出，粉碎成30目的颗粒，即为组分B；将组分A和组分B按照5-8:9-15的质量比混合，搅拌均匀，即得。
优选海泡石、蒙脱石、氟化钙以及高铝矾土的质量比为7-11:4-9:4-9:1-3。实际上，可根据具体情况选择其他的比例。
优选农业废弃物粉、阳离子淀粉、所得矿物质粉以及去离子水的质量比为8-10:3-4:9-14:20-30。实际上，可根据具体情况选择其他的比例。
优选所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水的质量比为11-23:1-3:21-31。实际上，可根据具体情况选择其他的比例。
实施例1
喷浆造粒尾气首先经文丘里喷淋塔和静电除尘器降温除尘，然后通过等离子反应器除味，再通过臭氧发生器，最后进入装有吸附剂的反应器中进行脱硫脱硝处理，处理完毕后，排出；所述吸附剂按照如下工艺制备而得：将海泡石和蒙脱石混合，然后添加到破碎机中进行破碎，再与氟化钙、高铝矾土混合，然后进行研磨，得到粒径为120目的矿物质粉；将高粱秸秆和花生壳按照2:3的质量比投入到粉碎机中粉碎，再过120目筛得到农业废弃物粉，转移到搅拌罐中，然后往搅拌罐中添加阳离子淀粉和去离子水，搅拌均匀得到悬浊液，再加入所得矿物质粉，900转/min搅拌5min，再静置10小时，过滤收集沉淀，将沉淀置于60℃烘干，最后粉碎得到60目的颗粒，即为组分A；称取60目的活性炭置于容器中，再添加等质量的体积分数为20％的稀硝酸溶液，浸泡5小时，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水依次加入到搅拌罐中，边加热边搅拌，待加热至90℃时，维持90℃继续搅拌蒸发水分，待水分含量在4％(w/w)时，停止加热，自然冷却至室温，然后在400℃下焙烧4小时，取出，粉碎成30目的颗粒，即为组分B；将组分A和组分B按照8:9的质量比混合，搅拌均匀，即得。
海泡石、蒙脱石、氟化钙以及高铝矾土的质量比为5:4:4:1，农业废弃物粉、阳离子淀粉、所得矿物质粉以及去离子水的质量比为8:3:9:20，改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水的质量比为11:1:21。
实施例2
喷浆造粒尾气首先经文丘里喷淋塔和静电除尘器降温除尘，然后通过等离子反应器除味，再通过臭氧发生器，最后进入装有吸附剂的反应器中进行脱硫脱硝处理，处理完毕后，排出；所述吸附剂按照如下工艺制备而得：将海泡石和蒙脱石混合，然后添加到破碎机中进行破碎，再与氟化钙、高铝矾土混合，然后进行研磨，得到粒径为120目的矿物质粉；将高粱秸秆和花生壳按照2:3的质量比投入到粉碎机中粉碎，再过120目筛得到农业废弃物粉，转移到搅拌罐中，然后往搅拌罐中添加阳离子淀粉和去离子水，搅拌均匀得到悬浊液，再加入所得矿物质粉，900转/min搅拌5min，再静置10小时，过滤收集沉淀，将沉淀置于60℃烘干，最后粉碎得到60目的颗粒，即为组分A；称取60目的活性炭置于容器中，再添加等质量的体积分数为20％的稀硝酸溶液，浸泡5小时，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水依次加入到搅拌罐中，边加热边搅拌，待加热至90℃时，维持90℃继续搅拌蒸发水分，待水分含量在4％(w/w)时，停止加热，自然冷却至室温，然后在400℃下焙烧4小时，取出，粉碎成30目的颗粒，即为组分B；将组分A和组分B按照5:15的质量比混合，搅拌均匀，即得。
海泡石、蒙脱石、氟化钙以及高铝矾土的质量比为11:9:9:3，农业废弃物粉、阳离子淀粉、所得矿物质粉以及去离子水的质量比为10:4:14:30，所得改性活性炭、纳米硅藻土以及去离子水的质量比为23:3:31。
本发明吸附剂效率高，吸附容量好，性能稳定；通过添加阳离子淀粉对海泡石、蒙脱石、氟化钙以及高铝矾土进行表面改性修饰，使得粉体带有电荷，提高了对粉尘的吸附能力，还能够使得产品具有一定的静电吸附作用；本发明通过对活性炭进行了进行表面氧化处理，从而提高表面含氧酸性基团的含量，增强表面的极性，更易吸附极性物质；改性活性炭含有大量的微孔，具有强的吸附功能，对其进行了改性，使它与其他物质的接触面积大大增加，对气体等具备良好的吸附作用；本发明通过浸泡焙烧等工艺，增加了吸附剂的孔径数目，提高了表面粗糙度以及比表面积，增强了吸附能力：本发明不同原料采用不同的粒径，增大了吸附剂的比表面积；本发明制备的吸附剂，配伍合理，各原料相互协同，能够达到较佳的除尘脱硫脱硝效果；本发明还使用了农作物废弃物作为原料，节省了成本，提高了企业的工业附加值。
以上对本发明提供的一种环保处理复合肥车间尾气的方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。