一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜。

背景技术：

甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯的单体，也与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品.用于制造有机玻璃、涂料、润滑油添加剂、塑料、粘合剂、树脂、木材浸润剂、电机线圈浸透剂、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、印染助剂和绝缘灌注材料等。但在搅拌的时候会出现一些问题，比如水和酯粉不能接触，平时放入釜体内的水和酯粉是按照一定的比例调配好的，酯粉不与水接触，也就不会和水融合，从而导致混合比例与实际的比例不同，从而影响生产产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，具备水和脂粉充分接触，融合效果更好的优点，解决了酯粉不与水接触，也就不会和水融合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，包括釜体，所述釜体的底部设有底座，所述底座的凹槽处从左至右依次固定连接有第一电机、第一支撑板和第二支撑板，所述第一电机的转轴通过第一皮带固定连接有第一旋转轴，所述第一支撑板的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内部插接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的另一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第二皮带与设置在第二旋转轴另一端的第二皮带轮传动连接，所述第二支撑板的正面卡接有第二轴承，所述第二轴承的内部插接有第二旋转轴，所述第二皮带的上表面固定连接有第一阻挡块，所述第一阻挡块的一侧设有第二阻挡块，所述第二阻挡块设置在釜体的底部，且第二阻挡块的底部靠近第二支撑板的顶部，所述底座凹槽的内壁从上至下设有弹簧和滑杆，所述弹簧的另一端与釜体一侧的外壁固定连接，所述滑杆的另一端贯穿釜体的通孔与底座的右侧固定连接，所述釜体的顶部设有支架，所述支架的凹槽处固定连接有第二电机，所述第二电机通过转轴与转杆的顶部固定连接，所述转杆的一端穿过镶嵌在釜体顶部的第三轴承插入釜体内腔，所述转杆的表面设置有搅拌装置。

所述搅拌装置包括连接板，所述连接板的一端插入搅拌叶片的开口处，所述搅拌叶片的开口处设有与连接板上开设的滑槽相匹配的滑块，所述连接板的凹槽处固定连接有伸缩杆。

所述釜体的左侧开设有进料口，所述釜体的右侧开设有出料口。

优选的，所述底座的形状呈凹字形，且底座的长度为六十公分，所述釜体的宽度为五十公分。

优选的，所述釜体底部通孔的直径为五公分，所述滑杆的直径为四公分。

优选的，所述搅拌装置的数量为六个，且六个搅拌装置以转杆为对称轴对称设置。

优选的，所述弹簧的两端分别设有固定板和挤压板，固定板的一侧与底座凹槽的内壁固定连接，挤压板与釜体一侧的外壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一电机、第一皮带、第一皮带轮、第二皮带和第二皮带轮，可以使第二皮带上的第一阻挡块对第二阻挡块进行推移，使釜体进行晃动，达到酯粉与水融合的效果，通过设置弹簧和滑杆，可以使推移过去的釜体可以回来，进行来回晃动，使水和脂粉充分接触，使混合的比例和实际的比例相同，提高产品的质量。

2、本发明结构紧凑，设计合理，实用性强，便于推广使用，通过设置搅拌装置，可以使搅拌叶片更加充分的进行搅拌，使酯粉与水充分接触，融合效果更好。

附图说明

图1为本发明正视图剖面结构示意图；

图2为本发明搅拌装置结构示意图；

图3为本发明釜体侧视图结构示意图。

图中：1釜体、2底座、3第二旋转轴、4第二支撑板、5第二阻挡块、6第一阻挡块、7第二皮带、8第一旋转轴、9第一轴承、10第一支撑板、11第二轴承、12第二皮带轮、13第一电机、14第一皮带、15第一皮带轮、16弹簧、17滑杆、18进料口、19第三轴承、20第二电机、21支架、22转杆、23搅拌装置、231搅拌叶片、232滑块、233滑槽、234伸缩杆、235连接板、24出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，包括釜体1，釜体1的底部设有底座2，底座2的形状呈凹字形，且底座2的长度为六十公分，釜体1的宽度为五十公分，底座2的长度小于釜体1的宽度，底座2可以固定住釜体1，底座2的凹槽处从左至右依次固定连接有第一电机13、第一支撑板10和第二支撑板4，第一电机13具有电力驱动功能，可以带动第一皮带15进行运作，第一电机13的转轴通过第一皮带14固定连接有第一旋转轴8，第一支撑板10的正面卡接有第一轴承9，第一轴承9的内部插接有第一旋转轴8，第一旋转轴8带动第一轴承9进行运作，第一旋转轴8的另一端固定连接有第一皮带轮15，第一皮带轮15通过第二皮带7与设置在第二旋转轴3另一端的第二皮带轮12传动连接，第一皮带轮15带动第二皮带7上的第一阻挡块6运动，第二支撑板4的正面卡接有第二轴承11，第二轴承11可以带动第二旋转轴11进行转动，第二轴承11的内部插接有第二旋转轴3，第二皮带7的上表面固定连接有第一阻挡块6，第一阻挡块6的一侧设有第二阻挡块5，第二阻挡块5设置在釜体1的底部，且第二阻挡块5的底部靠近第二支撑板4的顶部，通过设置第一电机13、第一皮带14、第一皮带轮15、第二皮带7和第二皮带轮12，可以使第二皮带7上的第一阻挡块6对第二阻挡块5进行推移，使釜体1进行晃动，达到酯粉与水融合的效果，底座2凹槽的内壁从上至下设有弹簧16和滑杆17，通过设置弹簧16和滑杆17，可以使推移过去的釜体1可以回来，进行来回晃动，使水和脂粉充分接触，使混合的比例和实际的比例相同，提高产品的质量，弹簧16的另一端与釜体1一侧的外壁固定连接，弹簧16的两端分别设有固定板和挤压板，固定板的一侧与底座2凹槽的内壁固定连接，挤压板与釜体1一侧的外壁固定连接，弹簧16由两侧的固定板和挤压板组成，可以加固弹簧16，滑杆17的另一端贯穿釜体1的通孔与底座2的右侧固定连接，釜体1底部通孔的直径为五公分，滑杆17的直径为四公分，滑杆17在釜体1的通孔内进行移动，釜体1的顶部设有支架21，支架21是为了支撑第二电机20，支架21的凹槽处固定连接有第二电机20，第二电机20具有动力，可以带动转杆22进行运作，第二电机20通过转轴与转杆22的顶部固定连接，转杆22的一端穿过镶嵌在釜体1顶部的第三轴承19插入釜体1内腔，转杆22由第三轴承19连接，可以进行转动，转杆22的表面设置有搅拌装置23，搅拌装置23的数量为六个，且六个搅拌装置23以转杆22为对称轴对称设置，通过设置搅拌装置23，可以使搅拌叶片231更加充分的进行搅拌，使酯粉与水充分接触，融合效果更好。

搅拌装置23包括连接板235，连接板235的一端插入搅拌叶片231的开口处，搅拌叶片231的开口处设有与连接板235上开设的滑槽233相匹配的滑块232，滑块232由伸缩杆234的推移在滑槽233上进行移动，连接板235的凹槽处固定连接有伸缩杆234，伸缩杆234具有伸缩性，可以对搅拌叶片231进行推移。

釜体1的左侧开设有进料口18，进料口18是为了使物料可以进去，釜体1的右侧开设有出料口24，出料口24是使物料可以出来。

使用时，通过第一电机13带动第一皮带14，使第一旋转轴8进行转动，然后第一皮带轮15的转动带动第二皮带7进行转动，第二皮带7上的第一阻挡块6可以对第二阻挡块5进行阻挡，使釜体1达到晃动的效果，弹簧16的设置，可以使釜体1可以进行来回的推移，达到釜体1晃动的效果，使水和酯粉进行接触融合，第二电机20可以带动转杆22，使搅拌装置23达到搅拌的效果。

综上所述：该发明通过设置第一电机13、第一皮带14、第一皮带轮15、第二皮带7和第二皮带轮12，可以使第二皮带7上的第一阻挡块6对第二阻挡块5进行推移，使釜体1进行晃动，达到酯粉与水融合的效果，通过设置弹簧16和滑杆17，可以使推移过去的釜体1可以回来，进行来回晃动，使水和脂粉充分接触，使混合的比例和实际的比例相同，提高产品的质量。

并且，本发明结构紧凑，设计合理，实用性强，便于推广使用，通过设置搅拌装置23，可以使搅拌叶片231更加充分的进行搅拌，使酯粉与水充分接触，融合效果更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。