一种家具生产车间中对内部压力保持平衡的除尘系统的制作方法

本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种家具生产车间中对内部压力保持平衡的除尘系统。

背景技术：

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。除尘行业的投资机会来源于全球对于环境保护的日益重视。当前，全球正在兴起的新一轮环保运动将使节能环保产业成为21世纪全球最具发展潜力的产业之一。我国作为世界第二大经济体和最大的发展中国家，势必在全球的环保运动中树立起负责任的环保大国形象。由于我国的能源禀赋条件所限，一直以来煤炭都是我国主要的一次能源，1995年至2011年煤炭在我国一次能源消费中平均占比达70%左右。这种以煤为主的能源结构决定了煤炭燃烧所产生二氧化碳、二氧化硫、烟尘、粉尘等是造成我国大气污染的重要因素。同时，冶金、水泥、垃圾焚烧等行业的高速发展带来的烟尘、粉尘排放进一步增加了环境保护的压力。据环保部数据，2010年我国烟尘排放量为829.1万吨，其中工业烟尘排放量为603.2万吨。烟尘、粉尘主要由颗粒物构成，在采矿、冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业部门的生产中均会大量产生。对环境来说，排入大气的粉尘长时间飘浮会降低大气能见度，可引起煤烟型污染;对人体来说，可吸入性粉尘会导致渐进性的肺纤维化，引起肺功能减退，粉尘中含有的微量重金属元素、放射性元素还会引起老年性痴呆，白血病等致命性疾病。为了减轻这些危害，除尘器作为大气除尘的主要手段和设备，已被各个工业部门广泛采用。在各类除尘器的作用下，我国工业烟尘、粉尘去除量稳步提升。

传统的除尘器其除尘的效率低，而且在除尘过程中对于内部压力无法保持平衡，造成气体容易产生泄漏，影响除尘效率，并且容易造成设备损害，影响使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有除尘器其除尘的效率低，而且在除尘过程中对于内部压力无法保持平衡，造成气体容易产生泄漏，影响除尘效率，并且容易造成设备损害，影响使用寿命的问题，设计了一种家具生产车间中对内部压力保持平衡的除尘系统，该系统的结构简单，除尘效率高，及时进行压力补偿，能够实现系统内部压力始终处于设定值，保护设备安全，解决了现有除尘器其除尘的效率低，而且在除尘过程中对于内部压力无法保持平衡，造成气体容易产生泄漏，影响除尘效率，并且容易造成设备损害，影响使用寿命的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种家具生产车间中对内部压力保持平衡的除尘系统，包括内部中空的箱体，所述箱体中设置有隔板，且隔板与箱体的内壁固定，在箱体中设置有若干个滤袋，滤袋设置在隔板下方，每个滤袋的外壁上均套有支撑架，箱体中设置有拉紧杆，拉紧杆与箱体固定，且拉紧杆同时与所有的支撑架连接，在隔板中设置有若干个出风管，每个出风管对应与一个滤袋顶部连通，在隔板上方设置有喷吹管，且喷吹管设置在箱体中，喷吹管的外壁上设置有若干个喷孔，箱体外部设置有气包、电磁脉冲阀和控制仪，电磁脉冲阀同时与气包、喷吹管和控制仪连接，箱体下方设置有灰斗，箱体的底部设置有通孔，灰斗的顶部与通孔的侧壁无缝连接，滤袋的底部朝向通孔，在灰斗的下方设置有排灰装置，且排灰装置与灰斗连通，所述箱体外部设置有气泵，气泵与箱体内部通过管道连通，在箱体中设置有压力感应器，且压力感应器与气泵连接。

所述箱体下方设置有若干根支撑腿，支撑腿的顶部与箱体的底部垂直固定，灰斗设置在支撑腿形成的区域之间。

所述箱体的顶部设置有开口，开口中设置有盖板，盖板能够完全封闭开口，且盖板与箱体的开口侧壁之间设置有铰链，铰链同时与盖板和箱体的开口侧壁连接，盖板能够绕着铰链转动。

综上所述，本发明的有益效果是：该系统的结构简单，除尘效率高，及时进行补偿，能够实现系统内部压力始终处于设定值，保护设备安全，解决了现有除尘器其除尘的效率低，而且在除尘过程中对于内部压力无法保持平衡，造成气体容易产生泄漏，影响除尘效率，并且容易造成设备损害，影响使用寿命的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—盖板；2—上腔；3—净气排出管；4—隔板；5—滤袋；6—箱体；7—压力感应器；8—管道；9—气泵；10—支撑腿；11—排灰装置；12—灰斗；13—尘气进管；14—控制仪；15—拉紧杆；16—支撑架；17—出风管；18—气包；19—电磁脉冲阀；20—喷吹管；21—喷孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，一种家具生产车间中对内部压力保持平衡的除尘系统，包括内部中空的箱体6，所述箱体6中设置有隔板4，且隔板4与箱体6的内壁固定，在箱体6中设置有若干个滤袋5，滤袋5设置在隔板4下方，每个滤袋5的外壁上均套有支撑架16，箱体6中设置有拉紧杆15，拉紧杆15与箱体6固定，且拉紧杆15同时与所有的支撑架16连接，在隔板4中设置有若干个出风管17，每个出风管17对应与一个滤袋5顶部连通，在隔板4上方设置有喷吹管20，且喷吹管20设置在箱体6中，喷吹管20的外壁上设置有若干个喷孔21，箱体6外部设置有气包18、电磁脉冲阀19和控制仪14，电磁脉冲阀19同时与气包18、喷吹管20和控制仪14连接，箱体6下方设置有灰斗12，箱体6的底部设置有通孔，灰斗12的顶部与通孔的侧壁无缝连接，滤袋5的底部朝向通孔，在灰斗12的下方设置有排灰装置11，且排灰装置11与灰斗12连通，所述箱体6外部设置有气泵9，气泵9与箱体6内部通过管道8连通，在箱体6中设置有压力感应器7，且压力感应器7与气泵9连接；所述箱体6下方设置有若干根支撑腿10，支撑腿10的顶部与箱体6的底部垂直固定，灰斗12设置在支撑腿10形成的区域之间；所述箱体6的顶部设置有开口，开口中设置有盖板1，盖板1能够完全封闭开口，且盖板1与箱体6的开口侧壁之间设置有铰链，铰链同时与盖板1和箱体6的开口侧壁连接，盖板1能够绕着铰链转动，便于维修或者清理时，打开盖板1对喷吹管20进行清理，防止喷孔21堵塞。隔板4将箱体6分为上腔2和下腔，喷吹管20设置在上腔2中，滤袋5等设置在下腔中，箱体6外壁上设置有净气排出管3，并且该净气排出管3与上腔2连通，灰斗12的侧壁靠近顶部位置连通有尘气进管13，出风管17为文氏管，文氏管是文丘里管的简称，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。文氏管的原理其实很简单，它就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个真空区，这是现有结构，排灰装置11采用排灰阀，含尘气体由尘气进管13进入箱体6，透过滤袋5变为净气，经文氏管进入上腔2从净气排出管3排出。积附在滤袋表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定，一般为120～150毫米水柱的范围内，要清除附在滤袋表面的粉尘，清灰是由控制仪14定期顺序触发各排气阀，开启电磁脉冲阀19，使气包18内压缩空气由喷吹管20的喷孔21通过文氏管诱导数倍于该气体的周围空气进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗12经排灰阀排出机体。在工作过程中，由于缝隙或者其他因素等，导致内部压力变化，达不到设定压力将影响除尘效率，本方案增加了压力感应器7来感应内部压强，气泵9根据压力感应器7的信号来开闭，利用管道8对箱体6内部进行补偿，使得压力能够保持在设定值，保证除尘效率。在清灰过程中，每次喷吹的时间一般为0.1～0.2秒，一次清灰时间为喷吹时间，两个脉冲的间隔时间为喷吹间隔，全部滤袋完成一个清灰循环的时间为喷吹周期。电磁脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管。电磁脉冲阀背压室接排气阀。排气阀动作由控制仪完成。在控制仪无信号输出时，排气阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪表发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气压相通脉冲阀处于开启。压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管，造成滤袋内瞬间正压，实现清灰。拉紧杆15对各个滤袋进行拉紧，便于在使用过程中出现摆动，造成打结，影响除尘工作。本除尘器主要适用于净化空气中细小和中等的干燥粉尘或回收各种粉末材料，适用于采矿、冶金、建材、机械、化工和粮食加工等企业。该系统的结构简单，除尘效率高，及时进行补偿，能够实现系统内部压力始终处于设定值，保护设备安全，解决了现有除尘器其除尘的效率低，而且在除尘过程中对于内部压力无法保持平衡，造成气体容易产生泄漏，影响除尘效率，并且容易造成设备损害，影响使用寿命的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。