本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种新型聚酰胺复合正渗透膜的制备方法。
背景技术：
正渗透(FO)过程是一个浓度驱动过程，是指水自发的从高水化学势区(原料液侧)通过选择性半透膜向低水化学势区(汲取液侧)传递，而溶质分子和离子留在原溶液中的过程。正渗透过程以其低能耗、抗污染、操作简便和常温常压下运行等优点，受到了众多学者的关注。目前正渗透技术在食品加工、药物释放控制、污泥脱水、造纸等领域都有着很好的应用，显示出了极大的优越性。
近年来正渗透过程应用和正渗透膜制备得到快速发展，随着技术的进步，对正渗透膜性能的要求也越来越高。其中，复合正渗透膜因其良好的性能，具有高水通量高截留率等特点得到人们的重视。复合正渗透膜近年来有着许多新的研究:(1)高性能聚酰胺复合正渗透膜的制备，以聚砜超滤膜为基膜，通过间苯二胺 (MPD)与均苯三甲酰氯(TMC)界面聚合制备了平板聚酰胺复合正渗透膜;(2)界面聚合正渗透膜结构参数的调控，利用共混亲水高分子材料调节基膜的亲水性，利用双层刮膜技术调节基膜的孔结构;(3) PVA-CS/PHBV 复合膜制备及其性能研究，采用涂覆法将PVA-CS 混合溶液涂覆在PHBV 静电纺纤维膜表面，考察不同PVA/CS 溶液的配比对PVA-CS/PHBV 复合膜性能的影响;(4)界面聚合中空纤维正渗透膜的制备和表征，以聚砜为原料，通过浸没沉淀法制备中空纤维基膜，然后采用界面聚合法制备出中空纤维正渗透膜;(5)正渗透复合膜的制备及表征，通过在聚砜铸膜液中加入混合添加剂氯化锂和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，用相转移法制备出多孔支撑层，然后通过界面聚合制备聚酰胺正渗透复合膜，重点研究了添加剂和聚砜浓度对膜结构和性能的影响。
技术实现要素：
本发明旨在提出一种新型聚酰胺复合正渗透膜的制备方法。
本发明的技术方案在于：
新型聚酰胺复合正渗透膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）聚砜多孔支撑基膜的制备
将聚砜在50℃下烘干24h以上，溶解在二甲基乙酰胺中，再加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为添加剂，40~50℃温度下加热溶解，静置脱泡后，冷却备用；以聚酯筛网作为支撑材料，在一定的湿度和温度条件下进行刮膜，在空气中挥发后放入水浴中凝胶，得到聚砜多孔支撑基膜；
（2）m-XDA 单体溶液配制
取去离子水，加入三乙胺，用盐酸调节pH值到9.5左右，再取m-XDA 单体溶液加入三乙胺溶液中，取少量十二烷基硫酸钠加入到溶液中，充分搅拌混合，静置备用；
(3)TMC单体溶液配制
称取m-XDA 单体溶液溶于正己烷中，配制成均苯三甲酰氯溶液，置于棕色试剂瓶中保存备用；
(4)聚酰胺复合正渗透膜制备
取聚砜多孔支撑基膜，将其单面浸入适量m-XDA 单体溶液中，除去表面剩余溶液，沥干;再将其浸入TMC单体溶液中，进行界面聚合反应，反应结束，沥干TMC单体溶液，置于烘箱中进行热处理;最后，用去离子水清洗，保存备用，制成聚酰胺复合正渗透膜。
本发明的技术效果在于：
通过本发明提供的方法制备的新型聚酰胺复合正渗透膜，具有良好的耐氯性，耐氯性能在2000ppmh。与传统的聚酰胺反渗透膜相比，耐氯性能有所提高。
具体实施方式
新型聚酰胺复合正渗透膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）聚砜多孔支撑基膜的制备
将聚砜在50℃下烘干24h以上，溶解在二甲基乙酰胺中，再加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为添加剂，40~50℃温度下加热溶解，静置脱泡后，冷却备用；以聚酯筛网作为支撑材料，在一定的湿度和温度条件下进行刮膜，在空气中挥发后放入水浴中凝胶，得到聚砜多孔支撑基膜；
（2）m-XDA 单体溶液配制
取去离子水，加入三乙胺，用盐酸调节pH值到9.5左右，再取m-XDA 单体溶液加入三乙胺溶液中，取少量十二烷基硫酸钠加入到溶液中，充分搅拌混合，静置备用；
(3)TMC单体溶液配制
称取m-XDA 单体溶液溶于正己烷中，配制成均苯三甲酰氯溶液，置于棕色试剂瓶中保存备用；
(4)聚酰胺复合正渗透膜制备
取聚砜多孔支撑基膜，将其单面浸入适量m-XDA 单体溶液中，除去表面剩余溶液，沥干;再将其浸入TMC单体溶液中，进行界面聚合反应，反应结束，沥干TMC单体溶液，置于烘箱中进行热处理;最后，用去离子水清洗，保存备用，制成聚酰胺复合正渗透膜。