一种二甲醚的反应釜的制作方法

本发明涉及二甲醚制备技术领域，尤其涉及一种二甲醚的反应釜。

背景技术：

二甲醚(DME)是一种无色具有醚味的气体，二甲醚为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

在制药、燃料、农药等化学工业中有许多独特的用途，可代替氟里昂用作气溶胶喷射剂和制冷剂，减少对环境的污染，高浓度的二甲醚可用作麻醉剂，在催化剂存在下可与苯胺发生反应生成乙酸甲酯，N，N′-二甲基苯胺，同系化生成乙酸乙酯、乙酐，与CO反应生成乙酸甲酯，与发烟硫酸或三氧化硫进行汽化反应生成硫酸二甲酯，与氰化氢反应生成乙腈，二甲醚还可能作为城市煤气和液化气的代用品而日益引起重视，它比甲醇替代汽车燃料优越。此外，二甲醚还可用作发泡剂、偶联剂，用于合成低碳烯烃，制造高辛烷值汽油、芳烃和高分子量的氧化烃等等。美国的空气产品公司正在研究唯一能从二甲醚合成的新型醚。近几年来，由于氯氟烃对大气臭氧层产生破坏性，世界各国都在限制氯氟烃的使用，二甲醚具有对大气臭氧层无损害且可在大气对流层中降解的特性，使它成为氯氟烃的替代品，因而在制冷剂和气雾剂行业中的使用量迅速增加。作为燃料和氯氟烃这二种大量需要的替代品，二甲醚的使用前景将十分广阔。

现有的二甲醚在制备过程中，使用的反应釜，在不同气体进入时，会造成混合的不均匀，在加热室，由于加热不均，使得二甲醚的质量大大降低，还浪费的原料，且使得在制备时变得困难，因此，提出了一种二甲醚的反应釜。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二甲醚的反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种二甲醚的反应釜，包括壳体，所述壳体上端连通有第一进气管，所述壳体一侧上端连通有第二进气管，且第一进气管与第二进气管一端均连通有混合器，混合器位于壳体内部，所述第一进气管与第二进气管上均设有第一控制阀，所述混合器下端连通有管道，且管道两侧均连通有多个出气管，每个所述出气管上均安装有喷头；

所述喷头两侧的壳体上均安装有固定座，且固定座一端安装有连接杆，所述连接杆一侧安装有催化剂箱，所述催化剂箱一侧与上侧均设有滤网，两个所述催化剂箱下端的壳体上均安装有加热装置，所述壳体一侧下端连通有出气口。

优选的，两个所述加热装置为螺旋镶嵌在壳体内壁上的加热丝。

优选的，所述混合器包括混合器壳体、混合装置与电机，所述电机安装在混合器壳体一侧，混合装置设置在混合器壳体内，且电机连接于混合装置。

优选的，所述催化剂箱一侧上端连通有进料口，且进料口延伸出壳体外侧，所述催化剂箱内底部安装有压力传感器，所述进料口上设置有第二控制阀，且压力传感器通过微处理器电性连接于第二控制阀。

优选的，所述连接杆一端设有螺纹杆，所述固定座上开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔，且螺纹杆与螺纹孔之间螺纹连接。

优选的，所述管道底部一侧安装有挡板，所述挡板一侧设置有电磁阀，且电磁阀连接有微处理器，且管道上出气管的数量为6个。

优选的，所述加热装置下侧的壳体上安装有过滤板，且过滤板上侧一端安装有除渣装置。

优选的，所述除渣装置包括伸缩装置、活动杆与除渣板，伸缩装置设置在过滤板上侧的壳体外侧，除渣板位于过滤板上侧，且伸缩装置与除渣板之间通过活动杆连接，所述过滤板远离除渣装置的一侧设置有排渣口，且排渣口上设置有阀门。

优选的，所述伸缩装置具体为电动伸缩杆，所述阀门为控制阀，且控制阀电性连接有微处理器。

本发明提供的一种二甲醚的反应釜，与现有技术相比：

1、混合器中通过电机带动混合装置对氢气与一氧化碳进行混合，且喷头进一步使得了混合后的氢气与一氧化碳快速的流动，能够做到在壳体内部的再次混合；

2、挡板与电磁阀的配合，能够将氢气与一氧化碳混合时产生的杂质排出，防止了杂质在管道内累积；

3、杂质可以通过过滤板，将其隔离在过滤板上侧，气体则通过过滤板从出气口流出；

4、隔离在过滤板上杂质可以通过除渣装置将杂质通过一侧的排渣口排出，控制阀做到排渣口的自动打开，方便了对过滤板上杂质的排出；

5、压力传感器将通过微处理器控制第二控制阀打开，使得催化剂通过进料口进入催化剂箱，做到了自动添加，大大提高了生产效率，且降低了劳动力；

6、加热装置为螺旋镶嵌在壳体内壁上的加热丝能够做到均匀的加热，防止了加热不均，提高了生产质量；

7、连接杆上的螺纹杆与述固定座上的螺纹孔之间的配合，做到了催化剂箱的可更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的混合器结构示意图；

图3为本发明的A部结构放大图；

图4为本发明的B部结构放大图。

图中：1壳体、2混合器、21混合器壳体、22混合装置、23电机、3第一进气管、4第二进气管、41第一控制阀、5除渣装置、6过滤板、7出气口、8排渣口、9阀门、10加热装置、11催化剂箱、111连接杆、112滤网、113压力传感器、12管道、121出气管、122喷头、123挡板、124电磁阀、13固定座、14进料口、141第二控制阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了如图1-4所示的一种二甲醚的反应釜，包括壳体1，壳体1上端连通有第一进气管3，壳体1一侧上端连通有第二进气管4，且第一进气管3与第二进气管4一端均连通有混合器2，混合器2包括混合器壳体21、混合装置22与电机23，电机23安装在混合器壳体21一侧，混合装置22设置在混合器壳体21内，且电机23连接于混合装置22，使用时，氢气与一氧化碳分别通过第一进气管3与第二进气管4进入混合器2，在混合器2中通过电机23带动混合装置22对氢气与一氧化碳进行混合。

混合器2位于壳体1内部，第一进气管3与第二进气管4上均设有第一控制阀41，混合器2下端连通有管道12，且管道12两侧均连通有多个出气管121，每个出气管121上均安装有喷头122，管道12底部一侧安装有挡板123，挡板123一侧设置有电磁阀124，且电磁阀连接有微处理器，且管道12上出气管121的数量为6个，使用时，混合后的氢气与一氧化碳通过管道12，通过管道12上设置的出气管121使得混合后的氢气与一氧化碳流出，喷头122使得了混合后的氢气与一氧化碳快速的流动，能够做到在壳体1内部的再次混合，挡板123与电磁阀124的配合，能够将氢气与一氧化碳混合时产生的杂质排出，防止了杂质在管道12内累积。

喷头122两侧的壳体1上均安装有固定座13，且固定座13一端安装有连接杆111，连接杆111一端设有螺纹杆，固定座13上开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔，且螺纹杆与螺纹孔之间螺纹连接，螺纹杆与螺纹孔之间的配合，在连接杆需要更换时，可以做到快速的对连接杆进行更换，提高了其的使用寿命。

连接杆111一侧安装有催化剂箱11，催化剂箱11一侧上端连通有进料口14，且进料口14延伸出壳体1外侧，催化剂箱11内底部安装有压力传感器113，进料口14上设置有第二控制阀141，且压力传感器113通过微处理器电性连接于第二控制阀141，催化剂箱11一侧与上侧均设有滤网112，使用时，进料口14连通有催化剂供应装置，氢气与一氧化碳反应生成二甲醚时，需要大量催化剂，催化剂可以通过滤板112散出，当催化剂箱11内的催化剂量不足时，压力传感器113将通过微处理器控制第二控制阀141打开，使得催化剂通过进料口14进入催化剂箱14，做到了自动添加，大大提高了生产效率，且降低了劳动力。

两个催化剂箱11下端的壳体1上均安装有加热装置10，两个加热装置10为螺旋镶嵌在壳体1内壁上的加热丝，在反应时，能够使得混合后的氢气与一氧化碳做到均匀的加热，防止了加热不均，提高了生产质量。

壳体1一侧下端连通有出气口7，加热装置10下侧的壳体1上安装有过滤板6，且过滤板6上侧一端安装有除渣装置5，除渣装置5包括伸缩装置、活动杆与除渣板，伸缩装置设置在过滤板6上侧的壳体1外侧，除渣板位于过滤板6上侧，且伸缩装置与除渣板之间通过活动杆连接，除渣板下端还设置有毛刷，可以做到除杂的同时，对过滤板6进行清理，防止了过滤板6使用时间过长，从而造成堵塞，过滤板6远离除渣装置5的一侧设置有排渣口8，且排渣口8上设置有阀门9，伸缩装置具体为电动伸缩杆，阀门9为控制阀，且控制阀电性连接有微处理器，在使用时，反应生成的杂质可以通过过滤板6，将其隔离在过滤板6上侧，气体则通过过滤板6从出气口7流出，控制阀做到排渣口8的自动打开，方便了对过滤板6上杂质的排出，电动伸缩杆可以做到由微处理器控制，实现对其的自动，隔离在过滤板6上杂质可以通过除渣装置5将杂质通过一侧的排渣口8排出，大大降低了劳动力，且提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。