一种醇类溶液反应釜的混合叶片的制作方法

本发明属于反应釜技术领域，具体涉及一种醇类溶液反应釜的混合叶片。

背景技术：

现在石油、化工、冶金、轻工行业用的反应釜是一种实现反应过程的装置，为了加速原料反应，一般设有搅拌装置，由于醇类溶液分子结构不同，表面张力大，比较浓稠，搅拌装置在工作时，电机功率大，搅拌叶片容易变形损坏，电机功率小，搅拌效果差，影响后续的加工质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种醇类溶液反应釜的混合叶片，提高叶片的强度，分层工作，显著提高了混合叶片对溶液的搅混扰动。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种醇类溶液反应釜的混合叶片，其特征在于：包括活动连接在转轴上的上层叶片和固定在转轴上的下层叶片，所述上层叶片、下层叶片数量为双数，对称设置在转轴上，所述上层叶片包括连接片与格栅板，所述连接片与转轴连接，所述格栅板为方框形，中间设有椭圆形孔，格栅板外侧设有短轴，所述短轴上通过轴承连接旋转盘，所述旋转盘上设有弧形片，所述下层叶片为弯叶开启涡轮，弯叶中部中空，弯叶中部设有弧形杆，所述上层叶片、下层叶片表面设有防腐层。

作为本发明的一种改进，所述椭圆形孔为横向孔与竖向孔。

作为本发明的一种改进，所述连接片与转轴通过螺栓连接。

作为本发明的一种改进，所述连接片与格栅板之间设有加强筋。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种醇类溶液反应釜的混合叶片，提高叶片的强度，分层工作，显著提高了混合叶片对溶液的搅混扰动，结构合理，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的旋转盘示意图。

图3为本发明所述的下层叶片俯视图。

附图标记列表：

1、转轴，2、上层叶片，3、下层叶片，4、连接片，5、格栅板，6、椭圆形孔，7、短轴，8、轴承，9、旋转盘，10、弧形片，11、弯叶开启涡轮，12、弯叶，13、弧形杆，14、螺栓，15、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种醇类溶液反应釜的混合叶片，包括活动连接在转轴1上的上层叶片2和固定在转轴上的下层叶片3，所述上层叶片2、下层叶片3数量为双数，对称设置在转轴1上，所述上层叶片2包括连接片4与格栅板5，所述连接片4与转轴1连接，所述格栅板5为方框形，中间设有椭圆形孔6，格栅板5外侧设有短轴7，所述短轴上通过轴承8连接旋转盘9，所述旋转盘9上设有弧形片10，所述下层叶片3为弯叶开启涡轮11，弯叶12中部中空，弯叶12中部设有弧形杆13，所述上层叶片2、下层叶片3表面设有防腐层。

本发明所述的一种醇类溶液反应釜的混合叶片，提高叶片的强度，分层工作，显著提高了混合叶片对溶液的搅混扰动，结构合理，格栅板5和弯叶开启涡轮11旋转时可以在水平方向搅动，旋转盘9旋转可以在竖直方向搅动，双层共同作用，工作效率高，上层叶片2、下层叶片3表面设有防腐层，耐腐蚀，减少更换频率。

本发明所述椭圆形孔6为一端为横向孔，一端为竖向孔，交叉搅拌，提高工作效率。

本发明所述连接片4与转轴1通过螺栓14连接，便于拆卸，减少更换配件的成本。

本发明在所述连接片4与格栅板5之间设有加强筋15，增加强度，延长使用寿命。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。