一种搅拌反应器的制作方法

本发明涉及化工领域的生产设备，具体为锚式反应器。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在化工生产中，反应釜是一个很重要的部件，它的工作的好坏直接决定了化工产品的质量。而在反应釜中，其搅拌机构作为搅拌基础料的工具，是物料能否充分反应的关键，而搅拌装置的好坏直接影响到产品的质量。

现有的反应器的搅拌轴均为金属实心结构，需要配备大功率的电机，能耗较高。

再者现有的反应器无法自动调节反应温度，导致物料反应不充分，反应效率较低，有待改进。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种自动化程度高，可自动调节温度，温度控制精确度高并且能耗较低，物料混合搅拌均匀的搅拌反应器。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种搅拌反应器，包括罐体，罐体的上下封头，开设于上封头的人孔，进料口，开设于下封头的出料口，其特征在于上封头中心设置有电机支架，电机支架上安装有变频电机，变频电机主轴通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内，搅拌轴末端设置有锚式搅拌桨叶，搅拌轴与上封头的接触面设置有动力密封，动力密封上方设置有双端面机械密封，所述罐体外设置有双层夹套，内层为加热夹套，外层为冷却夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口和冷凝水出口，冷却夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，冷凝水出口通过管道连接蓄水池，蓄水池通过进水管道连接冷却水进口，冷却水出口通过循环管道连接蓄水池，进水管道上设置有提升泵和电磁阀，罐体内设置有温度传感器，温度传感器电连接微处理器，微处理器信号连接电磁阀。

作为优选，锚式搅拌桨叶上方的罐体内壁上围绕圆心设置有条形稳流板。

作为优选，搅拌轴包括碳钢内芯、间隔均匀焊接于内芯上的网格环以及与网格环外壁焊接的不锈钢管。

本发明有益效果：本发明自动化程度高，可自动调节温度，温度控制精确度高并且能耗较低，物料混合搅拌均匀，制作成本较低，适合产业化应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为搅拌轴的截面图。

具体实施方式

实施例1：一种搅拌反应器，包括罐体1，罐体1的上下封头（1.1、1.2），开设于上封头1.1的人孔2，进料口3，开设于下封头1.2的出料口4，上封头1.1中心设置有电机支架5，电机支架5上安装有变频电机6，变频电机6主轴通过联轴器连接搅拌轴7，搅拌轴7伸入罐体1内，搅拌轴7末端设置有锚式搅拌桨叶8，搅拌轴7与上封头1.1的接触面设置有动力密封9，动力密封9上方设置有双端面机械密封10，所述罐体1外设置有双层夹套，内层为加热夹套11，外层为冷却夹套12，加热夹套11上设置有蒸汽进口11.1和冷凝水出口11.2，冷却夹套12上设置有冷却水进口12.1和冷却水出口12.2，冷凝水出口11.2通过管道连接蓄水池13，蓄水池13通过进水管道14连接冷却水进口12.1，冷却水出口12.2通过循环管道15连接蓄水池13，进水管道14上设置有提升泵16和电磁阀17，罐体1内设置有温度传感器18，温度传感器18电连接微处理器19，微处理器19信号连接电磁阀17。锚式搅拌桨叶8上方的罐体1内壁上围绕圆心设置有条形稳流板20。搅拌轴7包括碳钢内芯7.1、间隔均匀焊接于内芯7.1上的网格环7.2以及与网格环7.2外壁焊接的不锈钢管7.3。内芯7.1的直径为15~30mm，不锈钢管7.3的厚度为3mm。