陶粒机制粒设备的制作方法

本发明涉及一种陶粒造粒领域，具体涉及一种陶粒机制粒设备。

背景技术：

陶粒，即陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。现有的陶粒大多为粘土陶粒，要开采大量的农田土地，并且还要用火烧制，污染环境。而制粒过程多是经过破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、冷却、筛分等多道工序制成，工序复杂，成本高，制粒过程慢，而且存在制粒不匀、容易粘结等多种多样的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中陶粒制粒过程中存在的技术问题，提供一种陶粒机制粒设备，该设备结构设计简单，操作简便，工序简单，自动化程度高，制粒均匀，制粒颗粒不粘结，制粒质量高。

为实现上述目的，本发明是这样实现的：一种陶粒机制粒设备，包括陶粒机、输送机一及输送机二，所述陶粒机包括电机、减速机、搅拌主轴、成型腔及接料斗，所述成型腔设置在减速机下端，接料斗设置在成型腔下端，电机通过联轴器一连接减速机输入轴，减速机输出轴通过联轴器二连接搅拌主轴，搅拌主轴伸入到成型腔内，在成型腔侧面设置有进料斗，所述进料斗的进料口与输送机一输出端对接，在成型腔底面设置有输出模具，所述搅拌主轴两端安装有轴承组件，轴承组件处设置有密封结构，所述搅拌主轴上设置有螺旋叶片，所述搅拌主轴下端伸入到输出模具内腔，在搅拌主轴下端自上而下依次安装有挤压器和切割刀片，所述搅拌轴下端即为搅拌轴出料端，在所述挤压器下端设置有孔，在切割刀片下端设置有挤出器，接料斗安装在挤出器下侧，所述输送机二输入端与接料斗输出端对接。

基于上述技术方案，为了防止经挤出器挤出的颗粒之间相互粘结，进一步优选，接料斗为上大下小的漏斗形无底容器，接料斗大口端与成型腔下端用螺栓连接，在接料斗大口端的内侧边沿焊合一周细筛网，在细筛网上盛放有粉状物料。半成品在落入输送机二之前，被筛网落下的粉末包裹一层，可有效防止颗粒之间粘结。

基于上述技术方案，所述进料斗为上端宽下端渐变收缩变窄的喇叭型进料斗，位于进料斗下端的出口端水平设置，且出口端伸入到成型腔底部。

基于上述技术方案，在输送机二与接料斗对应的输入端的两侧边设置有挡沿，设置挡沿在接料时阻挡物料洒落到别处。

基于上述技术方案，在成型腔内腔上部横向设置有轴承支撑板，所述搅拌主轴上端的轴承组件固定在轴承支撑板上，搅拌主轴下端的轴承组件固定在输出模具上壁。

本发明具有以下的优点：本发明的陶粒机经过搅拌叶片及切割刀片的双重配合，原料进入陶粒机后从条状到颗粒状一气呵成，整个工序衔接流畅，接料斗筛网的设计，可有效解决颗粒的粘结问题。该设备可取代传统的制粒方法，整体结构设计简单，操作简便，工序简单，自动化程度高，制粒均匀，制粒颗粒不粘结，制粒质量高。相对于现有的烧制工艺，本发明采用工业废料，不需要烧制成型，既环保又废物利用。本发明比现有技术陶粒机简化了成型工艺过程，实现了在一个机体内同时多级连续挤压的工艺。不仅增大生产效率，还减少了各种设备和辅助设备的数量，缩小占用空间，降低能耗，减少投资和维护费用，给用户带来明显的经济效益。另外，整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点。

附图说明

图1是本发明陶粒机制粒设备整体结构示意图；

图2是图1中的陶粒机外观结构示意图。

图中标号，1为电机，2为减速机支架，3为联轴器一，4为减速机，5为减速机支撑板；6为联轴器二，7为进料斗，8为搅拌主轴，9为下支架，10为成型腔；11为切割刀片，12为输出模具，13为下支撑板，14为轴承一，15为密封垫；16为轴承室，17为轴承支撑板，18为轴承二，19为轴承盖，20为输送机一，21为接料斗，22为输送机二，23为螺栓。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：陶粒机制粒设备，参见图1，包括陶粒机、输送机一20及输送机二22，陶粒机包括电机1、减速机4、搅拌主轴8、成型腔10及接料斗21，成型腔10设置在减速机下端，接料斗21设置在成型腔10下端，电机通过联轴器一连接减速机4输入轴，带动减速机4，减速机4输出轴通过联轴器二6连接搅拌主轴8，搅拌主轴8伸入到成型腔10内，在成型腔侧面设置有进料斗7，所述进料斗的进料口与输送机一输出端对接，为方便进料、出料，进料斗为上端宽下端渐变收缩变窄的喇叭型进料口，位于进料斗下端的出口端水平设置，且出口端伸入到成型腔内腔。进料时，由于是喇叭口，原料不容易撒出，越往下口越小，在重力作用下，原料集中下落，不容易堵料，而出口端水平设置且伸入到成型腔内腔，保证了原料进入成型腔的端口为封闭式结构，送料时不会出现漏料、撒料问题，同时也保证了成型腔的整体密封性。

在成型腔底部设置有输出模具12，搅拌主轴两端安装有轴承，并在轴承处设置有密封垫，搅拌主轴下端伸入到输出模具内腔，具体的：在成型腔内腔上部横向设置有轴承支撑板17，搅拌主轴上端的轴承组件（轴承室16、轴承二18、轴承盖19）固定在轴承支撑板17上，搅拌主轴下端的轴承一14固定在输出模具上壁。搅拌主轴8上设置有螺旋叶片，在搅拌主轴下端自上而下依次安装有挤压器和切割刀片11，搅拌轴下端即为搅拌轴出料端，在所述挤压器下端设置有孔，在切割刀片下端设置有挤出器，接料斗21安装在挤出器下侧，输送机二输入端与接料斗21输出端对接。为便于接料，所述接料斗为上大下小的漏斗形无底容器，接料斗大口端与成型腔下端用螺栓连接，在输送机二输入端的两侧边设置有挡沿，设置挡沿在接料时可有效阻挡物料洒落到别处。

实施例2：陶粒机制粒设备，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重述，与实施例1不同的是：为了防止经挤出器挤出的颗粒之间相互粘结，本实施例中接料斗为上大下小的漏斗形无底容器，接料斗大口端与成型腔下端用螺栓连接，在接料斗大口端的内侧边沿焊合一周细筛网，在细筛网上盛放细的粉状物料。细的粉状物料为干的挤压成型前的物料，挤出的陶粒胚料在下落的过程中，筛网将细料落下，遇胚料后，将胚料裹上细料，即半成品（陶粒胚料）在落入输送机二之前，被筛网落下的粉末包裹一层，可有效防止颗粒之间粘结。

上述实施例工作过程如下：陶粒机工作过程为：搅拌好的物料由输送机一送入进料斗，进入成型腔内，电机通过联轴器带动减速机入轴，经减速机减速后，输出轴通过联轴器带动搅拌主轴，搅拌主轴螺旋叶片通过旋转对物料挤压，经挤压器挤出，切割刀片随主轴旋转将挤出的条状物料切割成颗粒状的半成品，挤出器的下方安装有带筛网的接料斗，筛网设有储料斗，储料斗内装有粉状的原材料，半成品在落入输送机二之前，被筛网落下的粉末包裹一层，以防止颗粒之间粘结，最后由输送机二送入下一道工序。