本发明涉及矿山设备领域，具体来讲是一种砂料浆的处理利用方法及设备。
背景技术：
砂料是经常用作矿山的填充料，但是在使用的时候，需要对砂料进行脱水、排水、造浆等步骤，其次输入到搅拌设备。
纵观现有设备，不仅工序复杂，而且初始投资成本大，能源消耗大，不利用环保。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述的问题，提供一种砂料浆的处理利用方法及设备，工序简单，操作方便。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题公开了一种一种砂料浆的处理利用设备，包括：
砂仓，所述的砂仓用于对低浓度的砂料进行脱水；
进料管，所述的进料管和砂仓连通，位于砂仓的顶部；
出浆管，出浆管和砂仓连通，位于砂仓的底部；
滤水装置，滤水装置位于砂仓的底端；
排水通道，排水通道位于砂仓的侧面上；
搅拌器，安装在砂仓内部。
进一步的，所述的搅拌器包括电机、与电机连接的搅拌轴、与搅拌轴连接的搅拌桨。
进一步的，所述的滤水装置内部设有排水道，所述的排水道和砂仓含有分离膜。
进一步的，所述的排水道和砂仓之间设有聚氨酯骨架结构，所述的骨架结构内部设有分离膜。
进一步的，所述的排水道下端储水腔，所述的出水腔和排水管连通。
进一步的，所述的分离膜包括聚醚砜基体和含有吸水基团的预聚体，所述的预聚体的相对分子质量小于50000。
作为改进，所述的预聚体的单体原料中包括单体A和单体B，所述的单体A为含有苯环的二胺，所述的单体B为二酸单体。
作为改进，所述的单体A选自：2-甲基对苯二胺、对苯二胺、4-氯-1,2-苯二胺、4-硝基邻苯二胺、间苯二胺、5-三氟甲基-1,3-苯二胺、4-溴-1,2-苯二胺、3-硝基-1,2-苯二胺；
所述的单体B选自：丁二酸、顺丁烯二酸、戊二酸、庚二酸、癸二酸、壬二酸、己二酸、丙二酸、丁炔二酸、2-羰基丁二酸、甲基丁二酸、顺式-2-甲基-2-丁烯二酸、丁基丙二酸、二甲基丙二酸、2,2-二甲基丁二酸、乙基丙二酸、异丙基丙二酸、2,3-二溴丁二酸。
本发明同时公开了一种砂料浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将排放的低浓度的砂料排放到砂仓里；
步骤2：在砂仓内部队砂料进行排水通道排水和分离膜脱水
步骤3：通过排水通道排放静止的清水；
步骤4：通过出浆管进行排浆。
本发明的分离膜采用以下方法制备：
步骤1：将含有苯环的二胺原料和二酸单体原料采用本体聚合的方法聚合成相对分子质量小于50000的预聚体：
步骤2：将步骤1后的预聚体与聚醚砜混合、溶解、在玻璃板上制膜，预聚体和聚芳砜的重量比为（1-20）:10;
步骤3：在50℃-100℃的温度下放置1 h -10h,脱去溶剂，烘干，制得0.03-0.10mm的高分子膜。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的工序简单，安全性打，并且耗能低，制备出的砂质量份数达到80%以上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中标记：1-砂仓，2-进料管，3-出浆管，4-滤水装置，5-分离膜，6-排水通道，7-搅拌器，701-电机，702-搅拌轴，703-搅拌桨，8-排水管。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：如图1所示，本实施例公开了一种砂料浆的处理利用设备，包括：
砂仓1，所述的砂仓用于对低浓度的砂料进行脱水；
进料管2，所述的进料管和砂仓连通，位于砂仓的顶部；
出浆管3，出浆管和砂仓连通，位于砂仓的底部；
滤水装置4，滤水装置位于砂仓的底端；
排水通道6，排水通道位于砂仓的侧面上；
搅拌器7，安装在砂仓内部。
所述的搅拌器包括电机701、与电机连接的搅拌轴702、与搅拌轴连接的搅拌桨703。
所述的滤水装置内部设有排水道，所述的排水道和砂仓含有分离膜5。
所述的排水道和砂仓之间设有聚氨酯骨架结构，所述的骨架结构内部设有分离膜。
所述的排水道下端储水腔，所述的出水腔和排水管8连通，所述的分离膜包括聚醚砜基体和含有吸水基团的预聚体，所述的预聚体的相对分子质量小于50000。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。