一种电缆生产用绝缘漆原材料高效搅拌机的制作方法

本发明涉及一种原材料搅拌机，尤其涉及一种电缆生产用绝缘漆原材料高效搅拌机。

背景技术：

电缆，通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

绝缘漆是漆类中的一种特种漆。绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，电绝缘漆材料是一种电介质，其基本特征是以感应而不是以传导的方式来传递电的作用和影响。IEC（国际电工协会）把电介质定义为可极化的物质，把电绝缘材料定义为电导率很小的用于隔离不同电位的导电部分的材料，它包括绝缘漆、浸渍纤维、层压板、云母制品和压塑料等五大类。

现有的电缆生产用绝缘漆原材料搅拌机存在搅拌效果不佳、搅拌速度慢、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种搅拌效果佳、搅拌速度快、操作方便的电缆生产用绝缘漆原材料高效搅拌机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的电缆生产用绝缘漆原材料搅拌机存在搅拌效果不佳、搅拌速度慢、操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌效果佳、搅拌速度快、操作方便的电缆生产用绝缘漆原材料高效搅拌机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电缆生产用绝缘漆原材料高效搅拌机，包括有底板、滑轨、滑块、搅拌框、第一连杆、第二连杆、第一支架、第二支架、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、第三连杆、第三支架、左架、阀门、双口进料斗、顶板、第一电动推杆、第二电机、搅拌杆、搅拌叶片、第一铰接部件和第二铰接部件，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧上部焊接有第三支架，第三支架右端焊接有双口进料斗，双口进料斗上设有阀门，底板顶部左侧焊接有第二支架和第一支架，第一支架位于第二支架右侧，第二支架顶端通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机的输出轴上通过键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮可转动，第一支架顶端设有第一齿轮，第一齿轮可转动，第一齿轮前侧偏心位置通过第二铰接部件连接有第三连杆，第三连杆右端通过第一铰接部件连接有第二连杆，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有搅拌框，双口进料斗的出料口位于搅拌框上方，搅拌框左壁中部焊接有第一连杆，第一连杆左端与第二连杆右端通过第一铰接部件连接，左架顶部焊接有顶板，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆，第一电动推杆底端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有搅拌杆，搅拌杆下部均匀间隔的焊接有搅拌叶片，搅拌杆位于搅拌框正上方。

优选地，第一铰接部件还包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，第三连杆上的第一铰接部件的凹形板焊接在第三连杆右端，第三连杆上的第一铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二连杆左端连接，第二连杆上的第一铰接部件的凹形板焊接在第二连杆右端，第二连杆上的第一铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一连杆左端连接。

优选地，第二铰接部件还包括有旋转轴和紧固盖，第一齿轮前侧偏心位置和第三连杆左端开有通孔，旋转轴穿过第一齿轮前侧偏心位置和第三连杆左端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接。

优选地，还包括有弹簧和第一钢珠，搅拌叶片末端均通过挂钩的方式连接有弹簧，弹簧的另一端焊接有第一钢珠。

优选地，还包括有固定杆、第二电动推杆和第二钢珠，左架右侧下部焊接有固定杆，固定杆右端通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆，第二电动推杆右端焊接有第二钢珠，第二钢珠位于双口进料斗左侧下部。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，搅拌框的材料为Q235钢。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要对电缆生产用绝缘漆原材料进行搅拌时，首先工人将阀门打开，然后通过双口进料斗分别将制作绝缘漆的原材料倒入搅拌框内，各倒入适量后，工人停止倒料，并将阀门关闭。然后控制第一电动推杆伸长，进而带动第二电机及其上装置向下运动，当搅拌叶片位于搅拌框内合适位置时，控制第一电动推杆停止工作，然后再控制第二电机旋转，进而带动搅拌杆旋转，从而带动搅拌叶片旋转，此时搅拌叶片对搅拌框内绝缘漆的原材料进行搅拌，同时，并控制第二齿轮逆时针旋转，进而带动第一齿轮顺时针旋转，第一齿轮带动第三连杆顺时针旋转，从而第三连杆通过第二连杆带动第一连杆左右运动，第一连杆通过滑块带动搅拌框左右运动，如此反复，搅拌叶片不断的旋转，以及搅拌框不断的左右运动，使得搅拌框内绝缘漆的原材料搅拌的更加充分。当搅拌框内绝缘漆的原材料混合完全后，且搅拌框运动至原位时，控制第一电机和第二电机停止工作，然后再控制第一电动推杆收缩，进而带动第二电机及其上装置向上运动，当第二电机复位后，控制第一电动推杆停止工作。随后工人将搅拌框内搅拌完全的绝缘漆处理即可。

因为第一铰接部件还包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，第三连杆上的第一铰接部件的凹形板焊接在第三连杆右端，第三连杆上的第一铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二连杆左端连接，第二连杆上的第一铰接部件的凹形板焊接在第二连杆右端，第二连杆上的第一铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一连杆左端连接，该铰接部件摆动灵活，使设备的使用寿命更长。

因为第二铰接部件还包括有旋转轴和紧固盖，第一齿轮前侧偏心位置和第三连杆左端开有通孔，旋转轴穿过第一齿轮前侧偏心位置和第三连杆左端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，该铰接部件摆动灵活，使设备的使用寿命更长。

因为还包括有弹簧和第一钢珠，搅拌叶片末端均通过挂钩的方式连接有弹簧，弹簧的另一端焊接有第一钢珠，使得搅拌的更加充分彻底。

因为还包括有固定杆、第二电动推杆和第二钢珠，左架右侧下部焊接有固定杆，固定杆右端通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆，第二电动推杆右端焊接有第二钢珠，第二钢珠位于双口进料斗左侧下部，当双口进料斗内制作绝缘漆的原材料进入搅拌框内时，同时控制第二电动推杆伸缩运动，进而带动第二钢珠左右运动，此时第二钢珠对双口进料斗底部进行撞击，使得双口进料斗内制作绝缘漆的原材料更快的进入搅拌框内。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为搅拌框的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

（3）有益效果

本发明达到了搅拌效果佳、搅拌速度快、操作方便的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的搅拌效果，还提高了工作效率，安全性高，且具有性能先进，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明第一铰接部件的立体结构示意图。

图5为本发明第二铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-滑轨，3-滑块，4-搅拌框，5-第一连杆，6-第二连杆，7-第一支架，8-第二支架，9-第一齿轮，10-第一电机，11-第二齿轮，12-第三连杆，13-第三支架，14-左架，15-阀门，16-双口进料斗，17-顶板，18-第一电动推杆，19-第二电机，20-搅拌杆，21-搅拌叶片，22-第一铰接部件，221-凹形板，222-连接轴，223-旋转板，23-第二铰接部件，231-旋转轴，232-紧固盖，24-弹簧，25-第一钢珠，26-固定杆，27-第二电动推杆，28-第二钢珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电缆生产用绝缘漆原材料高效搅拌机，如图1-5所示，包括有底板1、滑轨2、滑块3、搅拌框4、第一连杆5、第二连杆6、第一支架7、第二支架8、第一齿轮9、第一电机10、第二齿轮11、第三连杆12、第三支架13、左架14、阀门15、双口进料斗16、顶板17、第一电动推杆18、第二电机19、搅拌杆20、搅拌叶片21、第一铰接部件22和第二铰接部件23，底板1顶部左端焊接有左架14，左架14右侧上部焊接有第三支架13，第三支架13右端焊接有双口进料斗16，双口进料斗16上设有阀门15，底板1顶部左侧焊接有第二支架8和第一支架7，第一支架7位于第二支架8右侧，第二支架8顶端通过螺栓连接的方式连接有第一电机10，第一电机10的输出轴上通过键连接的方式连接有第二齿轮11，第二齿轮11可转动，第一支架7顶端设有第一齿轮9，第一齿轮9可转动，第一齿轮9前侧偏心位置通过第二铰接部件23连接有第三连杆12，第三连杆12右端通过第一铰接部件22连接有第二连杆6，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨2，滑轨2上滑动式连接有滑块3，滑块3与滑轨2配合，滑块3顶部通过螺栓连接的方式连接有搅拌框4，双口进料斗16的出料口位于搅拌框4上方，搅拌框4左壁中部焊接有第一连杆5，第一连杆5左端与第二连杆6右端通过第一铰接部件22连接，左架14顶部焊接有顶板17，顶板17底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆18，第一电动推杆18底端通过螺栓连接的方式连接有第二电机19，第二电机19的输出轴上通过联轴器连接有搅拌杆20，搅拌杆20下部均匀间隔的焊接有搅拌叶片21，搅拌杆20位于搅拌框4正上方。

第一铰接部件22还包括有凹形板221、连接轴222和旋转板223，连接轴222固定安装在凹形板221上，在旋转板223上设置有通孔，连接轴222穿过旋转板223上的通孔，并且旋转板223绕着连接轴222转动，第三连杆12上的第一铰接部件22的凹形板221焊接在第三连杆12右端，第三连杆12上的第一铰接部件22的旋转板223通过焊接的方式与第二连杆6左端连接，第二连杆6上的第一铰接部件22的凹形板221焊接在第二连杆6右端，第二连杆6上的第一铰接部件22的旋转板223通过焊接的方式与第一连杆5左端连接。

第二铰接部件23还包括有旋转轴231和紧固盖232，第一齿轮9前侧偏心位置和第三连杆12左端开有通孔，旋转轴231穿过第一齿轮9前侧偏心位置和第三连杆12左端的通孔，紧固盖232与旋转轴231后端过盈连接。

还包括有弹簧24和第一钢珠25，搅拌叶片21末端均通过挂钩的方式连接有弹簧24，弹簧24的另一端焊接有第一钢珠25。

还包括有固定杆26、第二电动推杆27和第二钢珠28，左架14右侧下部焊接有固定杆26，固定杆26右端通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆27，第二电动推杆27右端焊接有第二钢珠28，第二钢珠28位于双口进料斗16左侧下部。

第一电机10为伺服电机。

搅拌框4的材料为Q235钢。

底板1材料为不锈钢。

工作原理：当需要对电缆生产用绝缘漆原材料进行搅拌时，首先工人将阀门15打开，然后通过双口进料斗16分别将制作绝缘漆的原材料倒入搅拌框4内，各倒入适量后，工人停止倒料，并将阀门15关闭。然后控制第一电动推杆18伸长，进而带动第二电机19及其上装置向下运动，当搅拌叶片21位于搅拌框4内合适位置时，控制第一电动推杆18停止工作，然后再控制第二电机19旋转，进而带动搅拌杆20旋转，从而带动搅拌叶片21旋转，此时搅拌叶片21对搅拌框4内绝缘漆的原材料进行搅拌，同时，并控制第二齿轮11逆时针旋转，进而带动第一齿轮9顺时针旋转，第一齿轮9带动第三连杆12顺时针旋转，从而第三连杆12通过第二连杆6带动第一连杆5左右运动，第一连杆5通过滑块3带动搅拌框4左右运动，如此反复，搅拌叶片21不断的旋转，以及搅拌框4不断的左右运动，使得搅拌框4内绝缘漆的原材料搅拌的更加充分。当搅拌框4内绝缘漆的原材料混合完全后，且搅拌框4运动至原位时，控制第一电机10和第二电机19停止工作，然后再控制第一电动推杆18收缩，进而带动第二电机19及其上装置向上运动，当第二电机19复位后，控制第一电动推杆18停止工作。随后工人将搅拌框4内搅拌完全的绝缘漆处理即可。

因为第一铰接部件22还包括有凹形板221、连接轴222和旋转板223，连接轴222固定安装在凹形板221上，在旋转板223上设置有通孔，连接轴222穿过旋转板223上的通孔，并且旋转板223绕着连接轴222转动，第三连杆12上的第一铰接部件22的凹形板221焊接在第三连杆12右端，第三连杆12上的第一铰接部件22的旋转板223通过焊接的方式与第二连杆6左端连接，第二连杆6上的第一铰接部件22的凹形板221焊接在第二连杆6右端，第二连杆6上的第一铰接部件22的旋转板223通过焊接的方式与第一连杆5左端连接，该铰接部件摆动灵活，使设备的使用寿命更长。

因为第二铰接部件23还包括有旋转轴231和紧固盖232，第一齿轮9前侧偏心位置和第三连杆12左端开有通孔，旋转轴231穿过第一齿轮9前侧偏心位置和第三连杆12左端的通孔，紧固盖232与旋转轴231后端过盈连接，该铰接部件摆动灵活，使设备的使用寿命更长。

因为还包括有弹簧24和第一钢珠25，搅拌叶片21末端均通过挂钩的方式连接有弹簧24，弹簧24的另一端焊接有第一钢珠25，使得搅拌的更加充分彻底。

因为还包括有固定杆26、第二电动推杆27和第二钢珠28，左架14右侧下部焊接有固定杆26，固定杆26右端通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆27，第二电动推杆27右端焊接有第二钢珠28，第二钢珠28位于双口进料斗16左侧下部，当双口进料斗16内制作绝缘漆的原材料进入搅拌框4内时，同时控制第二电动推杆27伸缩运动，进而带动第二钢珠28左右运动，此时第二钢珠28对双口进料斗16底部进行撞击，使得双口进料斗16内制作绝缘漆的原材料更快的进入搅拌框4内。

因为第一电机10为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为搅拌框4的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。