一种用于物料回收的刀辊的制作方法

本发明涉及物料处理设备技术领域，尤其涉及一种用于物料回收的刀辊。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们对环保的要求越来越高。生活中产生的废弃物一般经过破碎机或者撕碎机破碎后再进行后续处理，以便于回收利用。而通常破碎机或是撕碎机主要包括物料腔、转动的刀辊以及固定在物料腔内的定刀，通过刀辊上的动刀转动与定刀之间的剪切作用对物料进行切割，达到破碎的目的。而现有的刀辊结构切削力不够，切削效率低，在破碎硬度较大的物料时容易受到物料冲击而破损，整个刀辊能耗较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于物料回收的刀辊，其可增强切割力，提高切割效率。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种用于物料回收的刀辊，包括刀轴以及至少一个动刀组；动刀组包括两沿刀轴轴向排布的动刀座，动刀座在刀轴转动方向的前端设有动刀，其中一动刀座上的动刀与另一动刀座上的动刀沿刀轴轴向的连线呈V型。

优选的，动刀座包括多个座体，多个座体沿刀轴轴向间隔排布；所述动刀以可拆卸的方式设于所述多个座体在刀轴转动方向的前端。

优选的，各座体的外周设有多个安装体，该多个安装体绕刀轴的轴线圆周间隔阵列，各座体在刀轴轴向上相邻的安装体形成安装面，该安装面位于各安装体在刀轴转动方向的前端；各安装面上均设有所述动刀。

优选的，两动刀座的安装面上以可拆卸的方式设有一刀板，刀板位于其中一安装面的部分设有第一斜面，刀板位于另一安装面的部分设有第二斜面，第一斜面与第二斜面相互衔接并在所述刀轴轴向上形成所述V型；第一斜面和第二斜面上均设有所述动刀。

优选的，动刀远离安装面的端面设有压板，动刀夹持于压板与安装面之间。

优选的，所述动刀的刀刃角度为55度。

优选的，所述动刀座与刀轴通过平键固定连接。

优选的，动刀组设有一组。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其每个动刀组包括两动刀座，两动刀座的其中一动刀座上的动刀与另一动刀座上的动刀沿刀轴轴向的连线呈V型，即是说动刀座上的各动刀都是倾斜安装在动刀座上，且倾斜方向相反，如此在刀轴转动时两动刀上会形成多个连续且呈V型排布的切割点，在转动过程中与定刀依次发生切割作用，切削力更大，易于破碎硬度更大的物料，且在同等物料的情况下耗能减少。

附图说明

图1为本发明的刀辊结构示意图；

图2为本发明的刀辊的正面结构示意图；

图3为本发明的刀板的结构示意图；

图4为本发明的动刀的结构示意图。

图中：100、刀辊；10、刀轴；20、动刀座；21、座体；22、安装体；221、安装面；30、动刀；31、刀板；311、第一斜面；312、第二斜面；32、压板；A、刀刃角度。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种用于物料回收的刀辊，包括刀轴10以及至少一个动刀组，且动刀组包括两沿刀轴10轴向排布的动刀座20，动刀座20在刀轴10转动方向的前端设有动刀30，使其中一动刀座20上的动刀30与另一动刀座20上的动刀30沿刀轴10轴向的连线呈V型，即是说同一动刀组的两动刀30均是倾斜设置在动刀座20上的，且两个动刀30的倾斜方向相反。

在上述结构基础上，使用本发明的刀辊100时，可将该刀辊100安装在机体的物料腔内，并枢接在物料腔内，工作时将物料倒入破碎腔内，同时启动机体上的电机，带动刀辊100转动。在刀辊100转动过程中，由于动刀座20上的各动刀30都是倾斜安装在动刀座20上，且倾斜方向相反，如此在刀轴10转动时两动刀30上会形成多个连续且呈V型排布的切割点，在转动过程中与定刀依次发生切割作用，切削力更大，易于破碎硬度更大的物料，且在同等物料的情况下耗能减少。而在实际切割过程中，动刀30设置在动刀座20在刀轴10转动方向的前端，一方面可方便动刀30与定刀更好的切割，另一方面，物料切割时，物料对动刀30产生的切割力会被传递至动刀座上，可降低物料剪切过程中对动刀30的冲击，降低动刀30的磨损。

优选的，在本实施例中一个动刀座20可包括多个座体21，使多个座体21沿刀轴10轴向间隔排布，上述动刀30可设置在多个座体21在刀轴10转动方向的前端，如此将物料对动刀30的冲击力可由多个座体21分别承受，进一步降低冲击力。且相邻两座体21间隔设置，如此可使两座体21之间保持一定的间隙，物料可由该间隙掉落，避免滞留在刀轴10上。另外，动刀30具体可以是以可拆卸的方式设于所述多个座体21，方便更换。

优选的，还可在各座体21的外周设有多个安装体22，使该多个安装体22绕刀轴10的轴线圆周间隔阵列，且一个动刀座20上各个座体21在刀轴10轴向上相邻的安装体22可形成安装面221。具体安装面221可位于各安装体22在刀轴10转动方向的前端，各安装面221上均设有所述动刀30。在所述圆周上可形成多个安装面221，各个安装面221上均安装有动刀30，如此在刀轴10转动时，一方面同一个动刀30组上形成的V型切割点可依次对物料进行切割，另一方面；同一动刀30组的一个动刀座20的圆周方向上的多个动刀30也可依次对物料进行切割，整个动刀30的切割力可显著提高。

优选的，两动刀座20的安装面221上以可拆卸的方式设有一刀板31，参见图3，具体刀板31位于其中一安装面221的部分设有第一斜面311，而刀板31位于另一安装面221的部分设有第二斜面312，使第一斜面311与第二斜面312相互衔接并在所述刀轴10轴向上形成所述V型；第一斜面311和第二斜面312上均设有所述动刀30，在此结构基础上，动刀组中，安装在刀板31第一斜面311和第二斜面312的动刀30便可呈V型分布，便于安装。当然，也可无需通过刀板31，使动刀座20组的座体21的安装体22呈倾斜排布，便可形成倾斜的安装面221，完成上述动刀30的安装。

优选的，可在动刀30远离安装面221的端面设有压板32，使动刀30夹持于压板32与安装面221之间，紧固动刀30的安装结构。

优选的，在本实施例中，参见图4，所述动刀30的刀刃角度A为55度，如此动刀30的刀刃不会过于锋利，在破碎硬度较大的物料时动刀30刀刃不易损坏。

优选的，所述动刀座20与刀轴10通过平键固定连接，避免动刀座20在切割过程中自转。

优选的，在本实施例中，动刀组可以仅设有一组，且一组动刀组的两个动刀座20可由7个沿刀轴10轴向依次排布座体21形成，各个座体21上的安装体22也可以设置7个，即在一个动刀座20上的一个圆周上设有7个动刀30，而一个动刀组则有14个动刀30，如此设置结构合理。

当然，需要说明的是，动刀座20也可仅有一个座体21形成，即一个动刀组包括两个座体，如此可通过在刀轴10上设置多个动刀组，来提高整个刀辊100的切割力。具体可根据实际破碎的物料以及产量来调整动刀组的数量；也可根据实际情况来设计动刀座的结构。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。