一种空气/液体过滤器用过滤材料及其制备方法与流程

本发明涉及过滤材料领域，特别是涉及一种空气/液体过滤器用过滤材料及其制备方法。

背景技术：

随着交通运输、工业迅速发展，污染也随之产生，尤其空气污染已被列为世界三大污染之一，危害和影响非常大。吸入低质量空气损害身体健康，诱发各种疾病等，尤其最近雾霾热点带来的亚健康已备受关注。过滤材料已成为工业、生活必备之品。目前常用的制备空气过滤材料大多使用常规聚丙烯(PP)熔喷纤维，但是PP熔喷纤维为原料制备的过滤材料，过滤效率一般，过滤阻力较大，使用寿命较短，生产成本较高。

另外，实际生活中，水或油等液体都需要进行过滤处理，但是目前常用的过滤材料过滤效果一般，而且目前还没有一种过滤材料既能用于液体过滤器中，又能用于空气过滤器中的。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种高效过滤、过滤阻力较低的空气/液体过滤器用过滤材料及其制备方法。

一种空气/液体过滤器用过滤材料，包括第一玻璃微纤维层和辅助纤维层，所述第一玻璃微纤维层和所述辅助纤维层之间粘结有热熔胶层，其中，所述辅助纤维层为第二玻璃微纤维层或PP熔喷纤维层。

在其中一个实施例中，所述热熔胶层的原料为聚烯烃树脂或聚酰胺树脂。

在其中一个实施例中，所述PP熔喷纤维层未粘结所述热熔胶层的一面设有第三玻璃微纤维层，所述PP熔喷纤维层和所述第三玻璃微纤维层之间粘结有所述热熔胶层。

在其中一个实施例中，所述第一玻璃微纤维层和所述第三玻璃微纤维层的外表面都设有PET长丝无纺布层，所述第一玻璃微纤维层和所述PET长丝无纺布层之间、所述第三玻璃微纤维层和所述PET长丝无纺布层之间都粘结有所述热熔胶层。

在其中一个实施例中，所述第一玻璃微纤维层、所述第二玻璃微纤维层及所述第三玻璃微纤维层的厚度都为0.15～0.25mm，所述辅助纤维层的厚度为0.10～0.15mm。

在其中一个实施例中，所述第一玻璃微纤维层、所述第二玻璃微纤维层及所述第三玻璃微纤维层的克重都为30～40g/m²；所述PP熔喷纤维层的克重为20～25g/m²。

在其中一个实施例中，所述热熔胶层的涂胶量为1～2g/m²。

一种空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，包括以下步骤：

1)在热熔胶机上，在连续的第一玻璃微纤维层上喷涂熔融的热熔胶；

2)将连续的喷涂有热熔胶的第一玻璃微纤维层和连续的辅助纤维层经一对加热压辊热合，在所述玻璃微纤维层和所述辅助纤维层之间形成热熔胶层，后经冷却，收卷，即可得到空气/液体过滤器用过滤材料；

其中，所述辅助纤维层为第二玻璃微纤维层或PP熔喷纤维层。

在其中一个实施例中，所述热熔胶层的原料为聚烯烃树脂或聚酰胺树脂。

在其中一个实施例中，所述第一玻璃微纤维层、所述第二玻璃微纤维层的厚度都为0.15～0.25mm，所述PP熔喷纤维层的厚度为0.10～0.15mm。

上述空气/液体过滤器用过滤材料，由于采用第一玻璃微纤维层为空气/液体过滤器用过滤材料的骨架结构，起到支撑作用，且第一玻璃微纤维层具有过滤效果；并将第一玻璃微纤维层与辅助纤维层进行粘合，能够得到高效过滤、低阻力且使用寿命长的空气/液体过滤材料，降低空气/液体过滤材料的更换周期，降低使用成本；上述空气/液体过滤器用过滤材料，既能用作空气过滤材料，又能用作液体过滤材料。

附图说明

图1为本发明的实施例1的空气/液体过滤器用过滤材料的结构示意图；

图2为本发明的空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法的工艺流程图；

图3为本发明的实施例2的空气/液体过滤器用过滤材料的结构示意图；

图4为本发明的实施例3的空气/液体过滤器用过滤材料的结构示意图；

图5为本发明的实施例4的空气/液体过滤器用过滤材料的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，选择优选的实施例，并配合附图作详细说明如下。

请参阅图1及图3，一种空气/液体过滤器用过滤材料，包括第一玻璃微纤维层1和辅助纤维层2，第一玻璃微纤维层1和辅助纤维层2之间粘结有热熔胶层3，其中，辅助纤维层2为第二玻璃微纤维层21或PP熔喷纤维层22。

优选的，热熔胶层3的原料为聚烯烃树脂或聚酰胺树脂。热熔胶层3的涂胶量为1～2g/m²。

请参阅图4，PP熔喷纤维层22未粘结热熔胶层3的一面设有第三玻璃微纤维层4，PP熔喷纤维层22和第三玻璃微纤维层4之间粘结有热熔胶层3。

请参阅图5，第一玻璃微纤维层1和第三玻璃微纤维层4的外表面都设有PET长丝无纺布层5，第一玻璃微纤维层1和PET长丝无纺布层5之间、第三玻璃微纤维层4和PET长丝无纺布层5之间都粘结有热熔胶层3。

其中，第一玻璃微纤维层1、第二玻璃微纤维层21及第三玻璃微纤维层4的厚度都为0.15～0.25mm，PP熔喷纤维层22的厚度为0.10～0.15mm，PET长丝无纺布层5的厚度为0.10～0.15mm。

第一玻璃微纤维层1、第二玻璃微纤维层21及第三玻璃微纤维层4的克重都为30～40g/m²；PP熔喷纤维层22的克重为20～25g/m²，PET长丝无纺布层5的克重为20～25g/m²。

上述空气/液体过滤器用过滤材料，由于采用第一玻璃微纤维层为空气/液体过滤器用过滤材料的骨架结构，起到支撑作用，且第一玻璃微纤维层具有过滤效果；并将第一玻璃微纤维层与辅助纤维层进行粘合，能够得到高效过滤、低阻力且使用寿命长的空气/液体过滤材料，降低空气/液体过滤材料的更换周期，降低使用成本；上述空气/液体过滤器用过滤材料，既能用作空气过滤材料，又能用作液体过滤材料。

请参阅图2，一种空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，包括以下步骤：

1)在热熔胶机上，在连续的第一玻璃微纤维层1上喷涂熔融的热熔胶；

2)将连续的喷涂有热熔胶的第一玻璃微纤维层1和连续的辅助纤维层2经一对加热压辊热合，在玻璃微纤维层1和辅助纤维层2之间形成热熔胶层3，后经冷却，收卷，即可得到空气/液体过滤器用过滤材料；

其中，辅助纤维层2为第二玻璃微纤维层21或PP熔喷纤维层22。

上述空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，由于采用在第一玻璃微纤维层和辅助纤维层之间喷涂热熔胶层，并加热压辊热合，使第一玻璃微纤维层和辅助纤维层涂胶均匀，结构牢固、稳定。

下面结合具体实施例，对本发明的空气/液体过滤器用过滤材料作进一步的阐述。

实施例1

请参阅图1～2，一种空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，包括以下步骤：

1)在热熔胶机上，在连续的第一玻璃微纤维层1上喷涂熔融的热熔胶；

2)将连续的喷涂有热熔胶的第一玻璃微纤维层1和连续的第二玻璃微纤维层21经一对加热压辊热合，在第一玻璃微纤维层1和第二玻璃微纤维层21之间形成热熔胶层3，后经冷却，收卷，即可得到第一玻璃微纤维层-第二玻璃微纤维层空气/液体过滤器用过滤材料。

其中，第一玻璃微纤维层、第二玻璃微纤维层的厚度分别为0.15、0.20mm，第一玻璃微纤维层、第二玻璃微纤维层的克重分别为30、35g/m²。

热熔胶层3的原料为聚烯烃树脂，涂胶量为2g/m²。

本实施例的空气/液体过滤器用过滤材料，厚度为0.35mm，用美国TSI公司8130型自动滤料测试仪进行测试，测试结果如下所示：过滤效率达到99.8％，过滤阻力为38Pa，挺度为780mg。

实施例2

请参阅图2～3，一种空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，包括以下步骤：

1)在热熔胶机上，在连续的第一玻璃微纤维层1上喷涂熔融的热熔胶；

2)将连续的喷涂有热熔胶的第一玻璃微纤维层1和连续的PP熔喷纤维层22经一对加热压辊热合，在第一玻璃微纤维层1和PP熔喷纤维层22之间形成热熔胶层3，后经冷却，收卷，即可得到第一玻璃微纤维层-PP熔喷纤维层的空气/液体过滤器用过滤材料。

其中，第一玻璃微纤维层的厚度为0.15mm，第一玻璃微纤维层的克重为30g/m²。PP熔喷纤维层的厚度为0.15mm。PP熔喷纤维层的克重为25g/m²。

热熔胶层3的原料为聚烯烃树脂，涂胶量为1g/m²。

本实施例的空气/液体过滤器用过滤材料，厚度为0.3mm，用美国TSI公司8130型自动滤料测试仪进行测试，测试结果如下所示：过滤效率达到99.7％，过滤阻力为35Pa，挺度为750mg。

实施例3

请参阅图2及图4，一种空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，包括以下步骤：

1)在热熔胶机上，在连续的第一玻璃微纤维层1上喷涂熔融的热熔胶；

2)将连续的喷涂有热熔胶的第一玻璃微纤维层1和连续的PP熔喷纤维层22经一对加热压辊热合，在第一玻璃微纤维层1和PP熔喷纤维层22之间形成热熔胶层3，后经冷却，收卷，得到第一复合半成品———第一玻璃纤维层-热熔胶层-PP熔喷纤维层；

3)采用与步骤2)相同的方法通过熔融的热熔胶将步骤2)得到的第一复合半成品和第三玻璃微纤维层4牢固接合，且使PP熔喷纤维层22，后经冷却，收卷，即可得到第一玻璃纤维层-热熔胶层-PP熔喷纤维层-热熔胶层-第二玻璃纤维层的空气/液体过滤器用过滤材料。

其中，第一玻璃微纤维层、第三玻璃微纤维层的厚度分别为0.15、0.20mm，第一玻璃微纤维层、第三玻璃微纤维层的克重分别为30、35g/m²。PP熔喷纤维层的厚度为0.10mm。PP熔喷纤维层的克重为20g/m²。

热熔胶层3的原料为聚酰胺树脂，涂胶量为1.5g/m²。

本实施例的空气/液体过滤器用过滤材料，厚度为0.41mm，用美国TSI公司8130型自动滤料测试仪进行测试，测试结果如下所示：过滤效率达到99.9％，过滤阻力为50Pa，挺度为800mg。

实施例4

请参阅图2及图5，一种空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，包括以下步骤：

1)在热熔胶机上，在连续的第一玻璃微纤维层1上喷涂熔融的热熔胶；

2)将连续的喷涂有热熔胶的第一玻璃微纤维层1和连续的PET长丝无纺布层5经一对加热压辊热合，在第一玻璃微纤维层1和PET长丝无纺布层5之间形成热熔胶层3，后经冷却，收卷，得到第二复合半成品——PET长丝无纺布层-热熔胶层-第一玻璃微纤维层；

3)采用与步骤2)相同的方法通过熔融的热熔胶将步骤2)得到的第二复合半成品和PP熔喷纤维层22牢固接合，后经冷却，收卷，得到第三复合半成品——PET长丝无纺布层-热熔胶层-第一玻璃微纤维层-热熔胶层-PP熔喷纤维层；

4)采用与步骤2)相同的方法通过熔融的热熔胶将步骤3)得到的第三复合半成品和第三玻璃微纤维层牢固接合，后经冷却，收卷，得到第四复合半成品——PET长丝无纺布层-热熔胶层-第一玻璃微纤维层-热熔胶层-PP熔喷纤维层-热熔胶层-第三玻璃微纤维层；

5)采用与步骤2)相同的方法通过熔融的热熔胶将步骤4)得到的第四复合半成品和PET长丝无纺布层牢固接合，后经冷却，收卷，即可得到ET长丝无纺布层-热熔胶层-第一玻璃微纤维层-热熔胶层-PP熔喷纤维层-热熔胶层-第三玻璃微纤维层-热熔胶层-PET长丝无纺布层的空气/液体过滤器用过滤材料。

热熔胶层3的原料为聚酰胺树脂，涂胶量为2g/m²。

其中，第一玻璃微纤维层、第三玻璃微纤维层的厚度都为0.20mm，第一玻璃微纤维层、第三玻璃微纤维层的克重分别为30、35g/m²。PP熔喷纤维层的厚度为0.10mm。PP熔喷纤维层的克重为20g/m²。PET长丝无纺布层的厚度为0.10mm，克重为20g/m²。

本实施例的空气/液体过滤器用过滤材料，厚度为0.72mm，用美国TSI公司8130型自动滤料测试仪进行测试，测试结果如下所示：过滤效率达到99.99％，过滤阻力为60Pa，挺度为860mg。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。