一种立式减压循环化学反应装置的制作方法

本发明涉及一种化学反应装置，尤其是一种立式减压循环化学反应装置，属于机械技术领城。

背景技术：

目前，化学反应大都沿用常规的搅拌法。在现有技术中，一直难于大工业化使用。近年来有将超声波破碎技术用于化学反应。但是，若将超声波探头直接放入装化学反应锅中，存在着超声场作用范围小，超声波有效利用率低，化学反应效果难以保证，仅限于实验室中小规模间歇式操作，难于进行工程放大，从而限制了超声波在化学反应中的广泛应用。如何实现介质热并利用搅拌反应物、提高化学反应产物的质量、降低设备投资、降低能耗和降低生产成本成为当今重大课题。

技术实现要素：

本发明的目的是：为了克服现有超声波法、搅拌法难于大工业化的化学反应的技术问题，提供一种设备结构合理、工艺操作容易、物料反应时间短、反应效率高、反应效果好的立式减压循环化学反应装置。

本发明是这样实现的：

一种立式减压循环化学反应装置，设置包括反应罐、加热罐、真空装置和循环泵；所述的反应罐的上段通过循环管与加热罐的上端封头连接，反应罐的卸渣封头与循环泵、阀门、加热罐的下端封头依次连接；所述的卸渣封头设置过滤花板和卸渣机构，所述的过滤花板设在卸渣封头内；所述的卸渣机构设有液压装置和杠杆机构；所述的液压装置的一端通过固定在反应罐壁上的固定耳活动连接，液压装置的另一端与杠杆机构活动连接；所述的杠杆机构的支承点通过固定在反应罐壁上的固定耳活动连接。

所述的反应罐的顶部设置加料口、探温仪、安全阀、压力表和加液口；所述的加液口设有阀门，加液管的底端出液口设至反应罐下段。

所述的真空装置通过溢流罐与反应罐的顶部连接；所述的溢流罐的进气口设在溢流罐的底部，另设有排液阀；所述的溢流罐的溢位口与反应罐之间设有溢流回液管；所述的溢流回液管设在反应罐内的端口低于循环管连接的循环液出口。

所述的反应罐的上段的中轴线上设有循环液出口滤网；所述的滤网为圆球形设置，圆球形滤网的循环液出口通过循环管与加热罐的上端封头连接，反应罐另设有保温夹层，所述的保温夹层的下端设有保温液进口，保温夹层的上端设有保温液出口，所述保温液进口设有自动控制阀。

所述的加料口、卸渣机构、循环管均采用快装式结构。

所述的加热罐的下段设有加热器、中间加料管，所述的中间加料管的下端延至加热罐的底部，加热罐的底部设有出液口和放液阀。

所述的循环泵配置调速电机。

所述的反应罐、循环管和加热罐分别设置保温层。

所述的探温仪、压力表、阀门、循环泵、加热管和卸渣机构分别与操台连接。

工作原理：

工作时，将反应物料和介质加入反应罐体内，在减压、加热介质和物料，经反应罐上部的滤网进入加热罐再加热，再经循环泵将热物料和介质在反应罐的卸渣封头喷射形成涡流搅拌，再从过滤花板射流进入反应罐体内，构成介质循环由下往上流动，并达到翻拌物料的目的，从而保证所反应物料都能经过均匀加热，可大大提高反应效果，满足工业化生产的需要。

本发明的优点是：

1、本立式减压循环化学反应装置，提供了一种高质高效可供工业化生产使用的循环强化化学反应设备，本设备适用范围广，可满足使用挥发性和非挥发性化学反应物有效反应，化学反应效率高，化学反应物纯度高，解决了目前大型化学反应设备存在的物料搅拌不均，反应原料不能完全有效反应，效率低，化学反应产物质量难于保证的技术缺陷。

2、本立式减压循环化学反应装置能将物料在反应罐内射流反应后，再从反应罐上部的滤网经循环管高速进入加热罐再加热，再经循环泵注入卸渣封头高速涡流反应，然后从卸渣封头射流进入反应罐内，构成多次喷射混合，连续在反应罐内由下往上流动循环，从而保证所反应物料都能经过均匀加热，并达到连续翻拌物料的目的，不需要另设搅拌装，可大大提高反应效果，满足工业化生产的需要。

3、本装置设有滤网，能阻隔固态物料进入加热罐内，固态物料在反应罐体内得到充分的反应，滤网为球形并设在反应罐体中轴上，固态物料容易脱落而液流畅通，也不会形成液流短路。

4、本装置设置的真空装置，能够降低反应温度，保证产品质量，提高产品得率，节约生产能源。

5、本装置在反应罐和加热罐均设有中间加料管，能够适应反应中途连续加入反应所需的原料。

6、本装置设置的溢流罐的溢流回液在反应罐内的端口低于循环管连接的循环液出口，形成液封，不会构成真空短路。

7、本装置设的卸渣机构、加料口、循环管均采用快装式结构，方便加料、卸渣、连接和维修。

8、本装置投资少，结构合理，工艺操作容易，可自动化生产，物料反应效果好，反应时间短，节约能源，安全可靠，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1：是本发明实施例1装置的结构示意图。

附图标记说明：1-反应罐、2-加料口、3-探温仪、4-安全阀、5-压力表、6-加液口、7-滤网、8-循环管、9-保温液进口、10-加热罐、11-加热器、12-放液阀、13-阀门、14-循环泵、15-卸渣封头、16-过滤花板、17-卸渣机构、18-保温液出口、19-真空装置、20-溢流罐。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

1、一种立式减压循环化学反应装置，设置包括反应罐1、加热罐10、真空装置19和循环泵14；所述的反应罐1的上段通过循环管8与加热罐10的上端封头连接，反应罐1的卸渣封头15与循环泵14、阀门13、加热罐10的下端封头依次连接；所述的卸渣封头15设置过滤花板16和卸渣机构17，所述的过滤花板16设在卸渣封头15内；所述的卸渣机构17设有液压装置和杠杆机构；所述的液压装置的一端通过固定在反应罐1壁上的固定耳活动连接，液压装置的另一端与杠杆机构活动连接；所述的杠杆机构的支承点通过固定在反应罐1壁上的固定耳活动连接。

所述的反应罐1的顶部设置加料口2、探温仪3、安全阀4、压力表5和加液口6；所述的加液口6设有阀门，加液管的底端出液口设至反应罐下段。

所述的真空装置19通过溢流罐20与反应罐1的顶部连接；所述的溢流罐20的进气口设在溢流罐20的底部，另设有排液阀；所述的溢流罐20的溢位口与反应罐1之间设有溢流回液管；所述的溢流回液管设在反应罐1内的端口低于循环管8连接的循环液出口。

所述的反应罐1的上段的中轴线上设有循环液出口滤网7；所述的滤网7为圆球形设置，圆球形滤网7的循环液出口通过循环管8与加热罐10的上端封头连接，反应罐1另设有保温夹层，所述的保温夹层的下端设有保温液进口9，保温夹层的上端设有保温液出口18，所述保温液进口设有自动控制阀。

所述的加料口2、卸渣机构17、循环管均采用快装式结构。

所述的加热罐10的下段设有加热器、中间加料管，所述的中间加料管的下端延至加热罐10的底部，加热罐10的底部设有出液口和放液阀12。

所述的循环泵14配置调速电机。

所述的反应罐1、循环管8和加热罐10分别设置保温层。

所述的探温仪3、压力表5、阀门、循环泵14、加热管11和卸渣机构17分别与操台连接。