一种包装铝箔用废料处理设备的制作方法

本发明涉及一种废料处理设备，尤其涉及一种包装铝箔用废料处理设备。

背景技术：

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料。我国自1985年开始使用铝箔包装药品，迄今包装铝箔仅占药品包装材料的20％，近几年药箔市场迅猛发展，一方面是医药市场发展较快，但主要是因为20％铝箔在药品包装中的应用比例不断提高，随着铝箔在药品包装中的应用比例不断提高，其生产中的废料处理也面临技术改善。

现有的铝箔用废料处理设备存在耗能大和处理效率低的缺点，因此亟需研发一种耗能低和处理效率高的包装铝箔用废料处理设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的铝箔用废料处理设备存在耗能大和处理效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种耗能低和处理效率高的包装铝箔用废料处理设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种包装铝箔用废料处理设备，包括有进料斗、缓冲导向片、第一转轴、小齿轮、第一粉碎轮、第二粉碎轮、第二转轴、第一锥齿轮、第一平皮带、第一小皮带轮、第三转轴、大齿轮、电机、第一轴承座、第二小皮带轮、第二平皮带、第二轴承座、第二大皮带轮、粉碎机箱、第三轴承座、支撑架、第四轴承座、第四转轴、第一大皮带轮、第五转轴、第二锥齿轮、收集框、第一粉碎辊筒、铁丝网和第二粉碎辊筒，支撑架顶部左右两端之间焊接连接有粉碎机箱，粉碎机箱顶部左侧通过法兰连接的方式连接有进料斗，粉碎机箱内顶部通过螺栓连接的方式从左至右依次连接有电机、第一轴承座和第二轴承座，电机的下方连接第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有小齿轮和第一粉碎轮，第一粉碎轮设于小齿轮的下方，第一轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上通过键连接的方式从上至下依次连接有第二小皮带轮、大齿轮和第二粉碎轮，大齿轮与小齿轮啮合，第二轴承座上安装有第三转轴，第三转轴上通过键连接的方式连接有第二大皮带轮和第一锥齿轮，第二大皮带轮设于第一锥齿轮的上方，第二大皮带轮与第二小皮带轮之间绕有第二平皮带，粉碎机箱内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座和第四轴承座，第三轴承座设于第四轴承座的上方，第三轴承座上安装有第五转轴，第五转轴上通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮和第一小皮带轮，第二锥齿轮设于第一小皮带轮的左侧，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第五转轴的左端焊接连接有第一粉碎辊筒，第四轴承座上安装有第四转轴，第四转轴上通过平键连接的方式连接有第一大皮带轮，第一大皮带轮与第一小皮带轮之间绕有第一平皮带，第四转轴的左端焊接连接有第二粉碎辊筒，粉碎机箱底部中间嵌有铁丝网，粉碎机箱左内壁中部固定连接有缓冲导向片，缓冲导向片设于第一粉碎轮的左方，支撑架内底部中间放置有收集框，收集框设于铁丝网的正下方。

优选地，还包括有隔离板，粉碎机箱内顶部左侧通过焊接连接的方式连接有隔离板，隔离板的底端与粉碎机箱内底部右侧焊接连接，隔离板的上开有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，并且第一转轴穿过第一通孔，第二转轴穿过第二通孔，第五转轴穿过第三通孔，第四转轴穿过第四通孔。

优选地，还包括有电动推杆和敲块，支撑架内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆的顶端通过螺纹连接的方式连接有敲块，敲块设于粉碎机箱的左下方，敲块的形状为半球形。

优选地，还包括有斜块，粉碎机箱内底部左端通过焊接连接的方式连接有斜块，斜块的左壁与粉碎机箱内左壁下端焊接连接，斜块设于第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒的左方，斜块的中心为实心。

优选地，还包括有盖板，进料斗顶部活动式设置有盖板，盖板的形状为圆柱体，盖板的左右两端均与进料斗内壁相接触，盖板的材质为不锈钢，盖板的高度与进料斗的高度之比为1:18.7。

优选地，还包括有手柄，盖板的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有手柄，手柄的形状为弧形，手柄的外表面与内表面均为光滑表面，手柄的材质为不锈钢，手柄的长度与宽度之比为5：1。

优选地，还包括有防护底座，支撑架的底部通过螺栓连接的方式连接有防护底座，防护底座的形状为圆台形，防护底座的上表面与支撑架的底部紧密接触，防护底座的材质为不锈钢。

优选地，还包括有第一加强筋，支撑架内右壁中间通过焊接连接的方式连接有第一加强筋，第一加强筋的左端与粉碎机箱的右壁下部通过焊接连接的方式连接，第一加强筋为倾斜设置。

优选地，还包括有第二加强筋，支撑架内左壁中间通过焊接连接的方式连接有第二加强筋，第二加强筋的右端与粉碎机箱的左壁下部通过焊接连接的方式连接，第二加强筋为倾斜设置。

工作原理：当需要将铝箔加工废料进行回收处理时，工作人员启动电机开始工作，使废料从进料斗进入，废料通过缓冲导向片的缓冲和导向作用，被导至第一粉碎轮和第二粉碎轮处，此时电机带动第一粉碎轮和第二粉碎轮转动，第一粉碎轮和第二粉碎轮对废料进行粉碎处理，同时第二小皮带轮带动第二大皮带轮转动，进而带动第一小皮带轮和第一大皮带轮转动，带动第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒转动，第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒对废料进行深度粉碎处理，当废料粉碎完成后，便通过铁丝网掉落至收集框内，便于人们回收利用。节能而高效，方便而省力。

因为还包括有隔离板，粉碎机箱内顶部左侧通过焊接连接的方式连接有隔离板，隔离板的底端与粉碎机箱内底部右侧焊接连接，隔离板的上开有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，并且第一转轴穿过第一通孔，第二转轴穿过第二通孔，第五转轴穿过第三通孔，第四转轴穿过第四通孔，所以可以有效地将电机及其他部件与废料隔离开，避免电机及其他部件受到废料的污染与损坏，延长电机及其他部件的使用寿命。

因为还包括有电动推杆和敲块，支撑架内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆的顶端通过螺纹连接的方式连接有敲块，敲块设于粉碎机箱的左下方，敲块的形状为半球形，所以在装置工作时，工作人员启动电动推杆不断伸缩，带动敲块上下移动，使得敲块不断敲击粉碎机箱的底部，加快粉碎废料的掉落速度，也避免了废料堆积的问题。

因为还包括有斜块，粉碎机箱内底部左端通过焊接连接的方式连接有斜块，斜块的左壁与粉碎机箱内左壁下端焊接连接，斜块设于第一粉碎辊筒和第二粉碎辊筒的左方，斜块的中心为实心，所以可以避免废料堆积在粉碎机箱的左下角。

因为还包括有盖板，进料斗顶部活动式设置有盖板，盖板的形状为圆柱体，盖板的左右两端均与进料斗内壁相接触，盖板的材质为不锈钢，盖板的高度与进料斗的高度之比为1:18.7，所以可以在粉碎处理时，工作人员将盖板盖住进料斗，一方面避免废料飞出，另一方面也减弱了粉碎的噪声。

(3)有益效果

本发明达到了耗能低和处理效率高的效果，装置仅仅由电机单个动力元件，实现整个粉碎处理操作，耗能极低，并且装置粉碎效率高，设计合理，便于回收，绿色环保，实用性强，可推广性强。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

图6为本发明的第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-进料斗，2-缓冲导向片，3-第一转轴，4-小齿轮，5-第一粉碎轮，6-第二粉碎轮，7-第二转轴，8-第一锥齿轮，9-第一平皮带，10-第一小皮带轮，11-第三转轴，12-大齿轮，13-电机，14-第一轴承座，15-第二小皮带轮，16-第二平皮带，17-第二轴承座，18-第二大皮带轮，19-粉碎机箱，20-第三轴承座，21-支撑架，22-第四轴承座，23-第四转轴，24-第一大皮带轮，25-第五转轴，26-第二锥齿轮，27-收集框，28-第一粉碎辊筒，29-铁丝网，30-第二粉碎辊筒，31-隔离板，32-第一通孔，33-第二通孔，34-第三通孔，35-第四通孔，36-电动推杆，37-敲块，38-斜块，39-盖板，40-手柄，41-防护底座，42-第一加强筋，43-第二加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种包装铝箔用废料处理设备，如图1-6所示，包括有进料斗1、缓冲导向片2、第一转轴3、小齿轮4、第一粉碎轮5、第二粉碎轮6、第二转轴7、第一锥齿轮8、第一平皮带9、第一小皮带轮10、第三转轴11、大齿轮12、电机13、第一轴承座14、第二小皮带轮15、第二平皮带16、第二轴承座17、第二大皮带轮18、粉碎机箱19、第三轴承座20、支撑架21、第四轴承座22、第四转轴23、第一大皮带轮24、第五转轴25、第二锥齿轮26、收集框27、第一粉碎辊筒28、铁丝网29和第二粉碎辊筒30，支撑架21顶部左右两端之间焊接连接有粉碎机箱19，粉碎机箱19顶部左侧通过法兰连接的方式连接有进料斗1，粉碎机箱19内顶部通过螺栓连接的方式从左至右依次连接有电机13、第一轴承座14和第二轴承座17，电机13的下方连接第一转轴3，第一转轴3上通过键连接的方式连接有小齿轮4和第一粉碎轮5，第一粉碎轮5设于小齿轮4的下方，第一轴承座14上安装有第二转轴7，第二转轴7上通过键连接的方式从上至下依次连接有第二小皮带轮15、大齿轮12和第二粉碎轮6，大齿轮12与小齿轮4啮合，第二轴承座17上安装有第三转轴11，第三转轴11上通过键连接的方式连接有第二大皮带轮18和第一锥齿轮8，第二大皮带轮18设于第一锥齿轮8的上方，第二大皮带轮18与第二小皮带轮15之间绕有第二平皮带16，粉碎机箱19内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座20和第四轴承座22，第三轴承座20设于第四轴承座22的上方，第三轴承座20上安装有第五转轴25，第五转轴25上通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮26和第一小皮带轮10，第二锥齿轮26设于第一小皮带轮10的左侧，第二锥齿轮26与第一锥齿轮8啮合，第五转轴25的左端焊接连接有第一粉碎辊筒28，第四轴承座22上安装有第四转轴23，第四转轴23上通过平键连接的方式连接有第一大皮带轮24，第一大皮带轮24与第一小皮带轮10之间绕有第一平皮带9，第四转轴23的左端焊接连接有第二粉碎辊筒30，粉碎机箱19底部中间嵌有铁丝网29，粉碎机箱19左内壁中部固定连接有缓冲导向片2，缓冲导向片2设于第一粉碎轮5的左方，支撑架21内底部中间放置有收集框27，收集框27设于铁丝网29的正下方。

还包括有隔离板31，粉碎机箱19内顶部左侧通过焊接连接的方式连接有隔离板31，隔离板31的底端与粉碎机箱19内底部右侧焊接连接，隔离板31的上开有第一通孔32、第二通孔33、第三通孔34和第四通孔35，并且第一转轴3穿过第一通孔32，第二转轴7穿过第二通孔33，第五转轴25穿过第三通孔34，第四转轴23穿过第四通孔35。

还包括有电动推杆36和敲块37，支撑架21内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆36，电动推杆36的顶端通过螺纹连接的方式连接有敲块37，敲块37设于粉碎机箱19的左下方，敲块37的形状为半球形。

还包括有斜块38，粉碎机箱19内底部左端通过焊接连接的方式连接有斜块38，斜块38的左壁与粉碎机箱19内左壁下端焊接连接，斜块38设于第一粉碎辊筒28和第二粉碎辊筒30的左方，斜块38的中心为实心。

还包括有盖板39，进料斗1顶部活动式设置有盖板39，盖板39的形状为圆柱体，盖板39的左右两端均与进料斗1内壁相接触，盖板39的材质为不锈钢，盖板39的高度与进料斗1的高度之比为1:18.7。

还包括有手柄40，盖板39的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有手柄40，手柄40的形状为弧形，手柄40的外表面与内表面均为光滑表面，手柄40的材质为不锈钢，手柄40的长度与宽度之比为5：1。

还包括有防护底座41，支撑架21的底部通过螺栓连接的方式连接有防护底座41，防护底座41的形状为圆台形，防护底座41的上表面与支撑架21的底部紧密接触，防护底座41的材质为不锈钢。

还包括有第一加强筋42，支撑架21内右壁中间通过焊接连接的方式连接有第一加强筋42，第一加强筋42的左端与粉碎机箱19的右壁下部通过焊接连接的方式连接，第一加强筋42为倾斜设置。

还包括有第二加强筋43，支撑架21内左壁中间通过焊接连接的方式连接有第二加强筋43，第二加强筋43的右端与粉碎机箱19的左壁下部通过焊接连接的方式连接，第二加强筋43为倾斜设置。

工作原理：当需要将铝箔加工废料进行回收处理时，工作人员启动电机13开始工作，使废料从进料斗1进入，废料通过缓冲导向片2的缓冲和导向作用，被导至第一粉碎轮5和第二粉碎轮6处，此时电机13带动第一粉碎轮5和第二粉碎轮6转动，第一粉碎轮5和第二粉碎轮6对废料进行粉碎处理，同时第二小皮带轮15带动第二大皮带轮18转动，进而带动第一小皮带轮10和第一大皮带轮24转动，带动第一粉碎辊筒28和第二粉碎辊筒30转动，第一粉碎辊筒28和第二粉碎辊筒30对废料进行深度粉碎处理，当废料粉碎完成后，便通过铁丝网29掉落至收集框27内，便于人们回收利用。节能而高效，方便而省力。

因为还包括有隔离板31，粉碎机箱19内顶部左侧通过焊接连接的方式连接有隔离板31，隔离板31的底端与粉碎机箱19内底部右侧焊接连接，隔离板31的上开有第一通孔32、第二通孔33、第三通孔34和第四通孔35，并且第一转轴3穿过第一通孔32，第二转轴7穿过第二通孔33，第五转轴25穿过第三通孔34，第四转轴23穿过第四通孔35，所以可以有效地将电机13及其他部件与废料隔离开，避免电机13及其他部件受到废料的污染与损坏，延长电机13及其他部件的使用寿命。

因为还包括有电动推杆36和敲块37，支撑架21内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动推杆36，电动推杆36的顶端通过螺纹连接的方式连接有敲块37，敲块37设于粉碎机箱19的左下方，敲块37的形状为半球形，所以在装置工作时，工作人员启动电动推杆36不断伸缩，带动敲块37上下移动，使得敲块37不断敲击粉碎机箱19的底部，加快粉碎废料的掉落速度，也避免了废料堆积的问题。

因为还包括有斜块38，粉碎机箱19内底部左端通过焊接连接的方式连接有斜块38，斜块38的左壁与粉碎机箱19内左壁下端焊接连接，斜块38设于第一粉碎辊筒28和第二粉碎辊筒30的左方，斜块38的中心为实心，所以可以避免废料堆积在粉碎机箱19的左下角。因为还包括有盖板39，进料斗1顶部活动式设置有盖板39，盖板39的形状为圆柱体，盖板39的左右两端均与进料斗1内壁相接触，盖板39的材质为不锈钢，盖板39的高度与进料斗1的高度之比为1:18.7，所以可以在粉碎处理时，工作人员将盖板39盖住进料斗1，一方面避免废料飞出，另一方面也减弱了粉碎的噪声。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。