一种免清洗MBR膜组件的制作方法

本发明涉及平板支撑膜设备制作领域，尤其涉及免清洗MBR膜组件。

背景技术：

膜生物反应器 (MBR) 是将超、微滤膜分离技术与污水处理中的生物处理相结合的一种新型污水处理装置。MBR借助超、微滤膜截留活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，使之停留在反应器内，使反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，极大地提高了微生物对有机物的降解效率。经超、微滤膜处理后，出水质量高，可以直接用于非饮用水回用。

在实际应用中，平板式膜生物反应器中由多个平板式膜组件通过抽插式的结构组成平板式膜单元。为了保证较高的产水效率，平板式膜单元内膜组件间的间隔距离很小，因此极易于在膜组件间形成水力滞留现象，造成活性污泥在膜表面的过度淤积，引起膜阻塞导致膜的产水量下降。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种完整的、可进行产业化生产，结构简单，占地面积小，能耗低的免清洗MBR膜组件。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种免清洗MBR膜组件，包括底座、安装于底座上的膜组件主箱体、插设于膜组件主箱体内的膜组件，膜组件包括若干块平板膜支撑体、包覆于平板膜支撑体上的微孔膜，膜组件顶端连接膜组件主箱体顶端外侧的集水装置，其特征在于膜组件主箱体顶端设置有不锈钢网格盖板，所述不锈钢网格盖板中间设置有凸起部，膜组件主箱体底端设置有不锈钢网格底板，相邻平板膜支撑体之间布设有自动清洗膜刷，所述自动清洗膜刷包括包括中间圆形基板，设置于圆形基板两侧的圆盘状海绵体以及设置于圆形基板上下表面中心的配重金属弹簧片，三者固定连接，所述圆盘状海绵体外表面为圆弧状，厚度为10~15mm。

作为优选，底座内设置有曝气缓冲箱，曝气装置安装于曝气缓冲箱下方并与之连通，曝气缓冲箱内设置有波浪状导气板。

作为优选，所述膜组件主箱体包括厚度为3mm的碳钢外壳，内部衬塑有厚度为8mm的聚氨脂层。

作为优选，不锈钢网格底板和盖板的厚度均为5mm。

本发明有益效果：本发明通过设计一台完整的平板膜污水处理设备，其结构简单，便于制作，使用寿命长，有效防止平板膜内淤堵，延长了平板膜的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中膜组件示意图。

图4为图3中自动清洗膜刷示意图。

图5为膜组件主箱体的壳体剖视图。

图6为不锈钢网格底板的主视图。

图7为图6的俯视图。

图8为图6的左视图。

图9为不锈钢网格盖板的主视图。

图10为图9的俯视图。

图11为图9的左视图。

具体实施方式

实施例1：一种免清洗MBR膜组件，包括底座1、安装于底座1上的膜组件主箱体2、插设于膜组件主箱体2内的膜组件3，膜组件3包括若干块平板膜支撑体3.1、包覆于平板膜支撑体3.1上的微孔膜3.2，膜组件3顶端连接膜组件主箱体2顶端外侧的集水装置4，膜组件主箱体2顶端设置有不锈钢网格盖板5，所述不锈钢网格盖板5中间设置有凸起部5.1，膜组件主箱体2底端设置有不锈钢网格底板6，相邻平板膜支撑体3.1之间布设有自动清洗膜刷7，所述自动清洗膜刷7包括包括中间圆形基板7.1，设置于圆形基板7.1两侧的圆盘状海绵体7.2以及设置于圆形基板7.1上下表面中心的配重金属弹簧片7.3，三者固定连接，所述圆盘状海绵体7.3外表面为圆弧状，厚度为10~15mm。底座1内设置有曝气缓冲箱1.1，曝气装置8安装于曝气缓冲箱1.1下方并与之连通，曝气缓冲箱1.1内设置有波浪状导气板9。波浪状导气板9间间隔20~30mm，所述膜组件主箱体2包括厚度为3mm的碳钢外壳2.1，内部衬塑有厚度为8mm的聚氨脂层2.2。不锈钢网格底板6和盖板5的厚度均为5mm。

所述圆盘状海绵体7.3为聚氨酯软发泡橡胶。